一种卧式油压锻压机的制作方法

1.本实用新型涉及锻压设备技术领域，具体为一种卧式油压锻压机。


背景技术：

2.锻压机机身钢板焊接,刚度好,滑块采用六面矩形轨道,精度高,采用湿式气动磨察离合器.主齿轮在油池中,运动平稳,噪音低，在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
3.现有的卧式油压锻压在使用的过程中不便对模具进行快速的安装和拆卸，从而无法实现对模具的快速更换，同时锻压处为开放式设计，大大增加了操作者的危险性，为解决上述问题，本技术中提出一种卧式油压锻压机。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种卧式油压锻压机，具有对模具进行快速更换和操作安全性高的特点。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卧式油压锻压机，包括机体、支撑柱和顶板，所述支撑柱对称设在机体上表面两端，所述顶板设在支撑柱顶部，所述顶板上表面设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活塞杆底部贯穿顶板，所述机体上方活动设有顶模，所述顶模两端表面对称开设有安装槽，两组所述支撑柱相互靠近的一侧表面对称开设有升降滑槽，所述升降滑槽内腔滑动设有升降滑块，所述升降滑块一端一体成型有限位凸块，所述限位凸块与安装槽插接相连，所述机体上表面设有安装座，所述安装座内腔活动设有底模。
8.优选的，所述顶模上表面设有连接座，所述顶模上表面通过连接座与液压伸缩杆的活塞杆相连。
9.优选的，所述底模两端对称设有定位座，所述安装座内腔两端对称开设有定位槽，所述定位槽与定位座相互插接。
10.优选的，所述机体上表面一侧和顶板下表面一侧开设有滑轨，所述滑轨内滑动设有防护门，所述滑轨中部设有限位块。
11.优选的，所述防护门相互靠近的一端表面粘贴有缓冲胶条，所述缓冲胶条内侧镶嵌有矩形磁铁块。
12.优选的，其中一组所述防护门相互靠近的一端表面中部设有行程开关。
13.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、本实用新型，顶模上表面通过连接座与液压伸缩杆的活塞杆相连，顶模两端表面对称开设有安装槽，升降滑块一端通过限位凸块与安装槽插接相连，并通过螺栓进行固
定，从而可实现对顶模的快速安装，底模两端通过定位座与定位槽相互插接，从而可对底模进行定位，通可提升对底模的安装精度，通过螺栓将底模与安装座相连，从而可在使用过程中对顶模和底模进行快速的更换。
15.2、本实用新型，防护门相互靠近的一侧表面设有缓冲胶条，防护门相互撞击在一起时，两组缓冲胶条起到缓冲的作用，减缓撞击力，防护门在闭合后两组矩形磁铁块相互吸附在一起，从而可对防护门进行固定，避免防护门在关闭后意外开启，提高使用时的安全性，其中一组防护门相互靠近的一端表面的中部设有行程开关，防护门在闭合后可对行程开关进行压缩，行程开关与机体电性相连，行程开关在激活后，机体才能控制液压伸缩杆进行工作，可提升使用时的安全性，同时防护门可起到防护的作用，避免工件在进行锻压时蹦出。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的顶模和底模安装结构示意图；
18.图3为本实用新型的防护门结构示意图。
19.附图标记：
20.1、机体；101、支撑柱；102、顶板；2、液压伸缩杆；201、连接座；202、顶模；203、安装槽；204、升降滑槽；205、限位凸块；206、升降滑块；3、安装座；301、定位槽；302、底模；303、定位座；4、滑轨；401、防护门；402、缓冲胶条；403、矩形磁铁块；404、行程开关；405、限位块。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.如图1所示，本实用新型提出的一种卧式油压锻压机，包括机体1、支撑柱101和顶板102，所述支撑柱101对称设在机体1上表面两端，所述顶板102设在支撑柱101顶部，所述顶板102上表面设有液压伸缩杆2，所述液压伸缩杆2的活塞杆底部贯穿顶板102，所述机体1上方活动设有顶模202，所述顶模202两端表面对称开设有安装槽203，两组所述支撑柱101相互靠近的一侧表面对称开设有升降滑槽204，所述升降滑槽204内腔滑动设有升降滑块206，所述升降滑块206一端一体成型有限位凸块205，所述限位凸块205与安装槽203插接相连，所述机体1上表面设有安装座3，所述安装座3内腔活动设有底模302。
24.在本实施例中，如图2所示，所述顶模202上表面设有连接座201，所述顶模202上表面通过连接座201与液压伸缩杆2的活塞杆相连。
25.需要说明的是，顶模202顶部通过连接座201与液压伸缩杆2的活塞杆相连，从而实现通过液压伸缩杆2推动顶模202进行升降。
26.在本实施例中，如图2所示，所述底模302两端对称设有定位座303，所述安装座3内腔两端对称开设有定位槽301，所述定位槽301与定位座303相互插接。
27.需要说明的是，底模302两端通过定位座303与定位槽301相互插接，从而可对底模302进行定位，通可提升对底模302的安装精度。
28.在本实施例中，如图2和图3所示，所述机体1上表面一侧和顶板102下表面一侧开设有滑轨4，所述滑轨4内滑动设有防护门401，所述滑轨4中部设有限位块405，所述防护门401相互靠近的一端表面粘贴有缓冲胶条402，所述缓冲胶条402内侧镶嵌有矩形磁铁块403。
29.需要说明的是，防护门401相互靠近的一侧表面设有缓冲胶条402，防护门401相互撞击在一起时，两组缓冲胶条402起到缓冲的作用，减缓撞击力，防护门401在闭合后两组矩形磁铁块403相互吸附在一起，从而可对防护门401进行固定，避免防护门401在关闭后意外开启，提高使用时的安全性。
30.在本实施例中，如图3所示，其中一组所述防护门401相互靠近的一端表面中部设有行程开关404。
31.需要说明的是，防护门401在闭合后可对行程开关404进行压缩，行程开关404与机体1电性相连，行程开关404在激活后，机体1才能控制液压伸缩杆2进行工作，可提升使用时的安全性。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：将工件放置在底模302上，通过防护门401上的手柄可推动防护门401沿着滑轨4进行闭合，滑轨4中部设有限位块405，通过限位块405可对防护门401进行限位，防护门401相互靠近的一侧表面设有缓冲胶条402，防护门401相互撞击在一起时，两组缓冲胶条402起到缓冲的作用，减缓撞击力，防护门401在闭合后两组矩形磁铁块403相互吸附在一起，从而可对防护门401进行固定，避免防护门401在关闭后意外开启，提高使用时的安全性，其中一组防护门401相互靠近的一端表面的中部设有行程开关404，防护门401在闭合后可对行程开关404进行压缩，行程开关404与机体1电性相连，行程开关404在激活后，机体1才能控制液压伸缩杆2进行工作，可提升使用时的安全性，同时防护门401可起到防护的作用，避免工件在进行锻压时蹦出，顶模202上表面通过连接座201与液压伸缩杆2的活塞杆相连，顶模202两端表面对称开设有安装槽203，升降滑块206一端通过限位凸块205与安装槽203插接相连，并通过螺栓进行固定，从而可实现对顶模202的快速安装，底模302两端通过定位座303与定位槽301相互插接，从而可对底模302进行定位，通可提升对底模302的安装精度，通过螺栓将底模302与安装座3相连，从而可实现对底模302的快速固定。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。