一种切管机用定尺下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及定尺下料装置技术领域，具体为一种切管机用定尺下料装置。


背景技术：

2.切管机用于将长条金属管件切断成若干条短管，现有的切管机一般具有定尺装置，省去量取被切割管件的长度，提高加工效率，但每次切断后，需要及时将定尺装置上的管件拿走，以便对下一段管件进行定尺切割。及时取料的方式使得操作员的劳动强度大，对与一些较重的管件，频繁取料时操作员也容易感到疲劳，降低了生产效率。
3.并且现有的切管机用定尺下料装置在人员使用时需要手动拿管材利用定尺装置进行测量所切割的长度进行下料切割，而且现有的切管机需要不定时的拆卸切割刀进行打磨刀面，并且无法同时对多根管材进行同时下料切割的麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切管机用定尺下料装置，解决了现有切管机用定尺下料装置需要手动拿管材利用定尺装置进行测量所切割的长度进行下料切割，需要不定时的拆卸切割刀进行打磨刀面，无法同时对多根管材进行同时下料切割的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种切管机用定尺下料装置。包括支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有底座，所述底座左端面固定连接有固定块，所述固定块上端面中部固定连接有气缸，所述固定块内腔前后壁左右边缘处均固定连接有挡板，所述气缸通过活塞杆固定连接有切割刀，所述切割刀上端面固定连接有限位杆，所述固定块内部滑动连接有限位杆，所述固定块内腔底部设置有刀槽，所述底座上端面右边缘处固定连接有支撑块，所述底座右端面后边缘处固定连接有l型杆，所述l型杆上端面固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有单边齿轮，所述单边齿轮啮合连接齿轮，所述齿轮左端面固定连接有丝杆，所述丝杆外部螺纹连接有滑板。
8.优选的，所述刀槽左右壁设置有第一凹槽，所述第一凹槽内腔底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一凹槽内腔底部一端固定连接有打磨块。
9.优选的，所述滑板右端面固定连接有固定板，所述固定板内部滑动连接有滑杆，所述滑杆上端面固定连接有把手，所述把手下端面固定连接有拉簧，所述拉簧远离把手一端固定连接固定板，所述滑杆下端面固定连接有推动块。
10.优选的，所述滑板下端面前后边缘处均设置有第二凹槽，所述第二凹槽内腔底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二凹槽一端固定连接有锥形卡块。
11.优选的，所述底座上端面前后边缘处均匀设置有齿口，所述支撑块内部通过轴承分别转动连接有丝杆与圆柱。
12.优选的，所述底座上端面均匀设置有放置槽，所述固定块左端面下边缘处设置有导料板，所述放置槽内腔底部设置有磁铁块。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种切管机用定尺下料装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该切管机用定尺下料装置，通过将所需切割的管材放置在放置槽内腔中，然后利用拉簧拉动把手带动滑杆推动推动块滑动连就在放置槽内腔中，然后利用电机的输出轴转动单边齿轮传动齿轮，使齿轮转动丝杆传动滑板带动固定板与滑杆，使推动块推动管材移动在放置槽内腔中，然后在移动一定距离后第二弹簧会弹起锥形卡块与齿口进行卡合，从而便于切割装置对管材进行定尺切割，避免了现有切管机用定尺下料装置在人员使用时需要手动拿管材利用定尺装置进行测量所切割的长度进行下料切割的麻烦。
16.(2)、该切管机用定尺下料装置，通过将所需切割的管材放置在放置槽内腔中，然后利用拉簧拉动把手带动滑杆推动推动块滑动连就在放置槽内腔中，然后利用电机的输出轴转动单边齿轮传动齿轮，使齿轮转动丝杆传动滑板带动固定板与滑杆，使推动块推动放置槽内腔中的管材进行移动，然后利用气缸的活塞杆配合限位杆推动切割刀对管材进行切割，从而解决了现有切管机用定尺下料装置无法同时对多根管材进行同时下料切割的麻烦。通过人员打开气缸，使气缸通过活塞杆配合限位杆推动切割刀对管材进行切割，然后切割刀会插入刀槽内腔中挤压打磨块，使打磨块推动第一弹簧收纳在第一凹槽内腔中，并对切割刀的刀面进行打磨，从而进一步增加切割刀的锋利度，避免了现有切管机用定尺下料装置需要不定时的拆卸切割刀进行打磨刀面的麻烦。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型固定块局部剖结构示意图；
19.图3为本实用新型图3中a区域放大视结构示意图；
20.图4为本实用新型底座局部剖结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中a区域放大视结构示意图；
22.图中：1、支撑柱；2、底座；3、固定块；4、气缸；5、限位杆；6、挡板；7、切割刀；8、刀槽；9、第一凹槽；10、第一弹簧；11、打磨块；12、支撑块；13、l型杆；14、电机；15、单边齿轮；16、齿轮；17、丝杆；18、滑板；19、固定板；20、拉簧；21、滑杆；22、把手；23、推动块；24、放置槽；25、导料板；26、齿口；27、第二凹槽；28、第二弹簧；29、锥形卡块；30、圆柱；
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例一：
26.一种切管机用定尺下料装置，包括支撑柱1，所述支撑柱1上端面固定连接有底座2，所述底座2左端面固定连接有固定块3，所述固定块3上端面中部固定连接有气缸4，所述固定块3内腔前后壁左右边缘处均固定连接有挡板6，所述气缸4通过活塞杆固定连接有切
割刀7，所述切割刀7上端面固定连接有限位杆5，所述固定块3内部滑动连接有限位杆5，所述固定块3内腔底部设置有刀槽8，所述底座2上端面右边缘处固定连接有支撑块12，所述底座2右端面后边缘处固定连接有l型杆13，所述l型杆13上端面固定连接有电机14，所述电机14通过输出轴固定连接有单边齿轮15，所述单边齿轮15啮合连接齿轮16，所述齿轮16左端面固定连接有丝杆17，所述丝杆17外部螺纹连接有滑板18，所述刀槽8左右壁设置有第一凹槽9，所述第一凹槽9内腔底部固定连接有第一弹簧10，所述第一弹簧10远离第一凹槽9内腔底部一端固定连接有打磨块11，所述滑板18右端面固定连接有固定板19，所述固定板19内部滑动连接有滑杆21，所述滑杆21上端面固定连接有把手22，所述把手22下端面固定连接有拉簧20，所述拉簧20远离把手22一端固定连接固定板19，所述滑杆21下端面固定连接有推动块23。通过将所需切割的管材放置在放置槽24内腔中，然后利用拉簧20拉动把手22带动滑杆21推动推动块23滑动连就在放置槽24内腔中，然后利用电机14的输出轴转动单边齿轮15传动齿轮16，使齿轮16转动丝杆17传动滑板18带动固定板19与滑杆21，使推动块23推动管材移动在放置槽24内腔中，然后在移动一定距离后第二弹簧28会弹起锥形卡块29与齿口26进行卡合，从而便于切割装置对管材进行定尺切割，避免了现有切管机用定尺下料装置在人员使用时需要手动拿管材利用定尺装置进行测量所切割的长度进行下料切割的麻烦，所述滑板18下端面前后边缘处均设置有第二凹槽27，所述第二凹槽27内腔底部固定连接有第二弹簧28，所述第二弹簧28远离第二凹槽27一端固定连接有锥形卡块29。通过人员打开气缸4，使气缸4通过活塞杆配合限位杆5推动切割刀7对管材进行切割，然后切割刀7会插入刀槽8内腔中挤压打磨块11，使打磨块11推动第一弹簧10收纳在第一凹槽9内腔中，并对切割刀7的刀面进行打磨，从而进一步增加切割刀的锋利度，避免了现有切管机用定尺下料装置需要不定时的拆卸切割刀进行打磨刀面的麻烦。
27.实施例二：
28.本实施例与实施例一的区别在于：所述底座2上端面前后边缘处均匀设置有齿口26，所述支撑块12内部通过轴承分别转动连接有丝杆17与圆柱30。通过将所需切割的管材放置在放置槽24内腔中，然后利用拉簧20拉动把手22带动滑杆21推动推动块23滑动连就在放置槽24内腔中，然后利用电机14的输出轴转动单边齿轮15传动齿轮16，使齿轮16转动丝杆17传动滑板18带动固定板19与滑杆21，使推动块23推动放置槽24内腔中的管材进行移动，然后利用气缸4的活塞杆配合限位杆5推动切割刀7对管材进行切割，从而解决了现有切管机用定尺下料装置无法同时对多根管材进行同时下料切割的麻烦，所述底座2上端面均匀设置有放置槽24，所述固定块3左端面下边缘处设置有导料板25，所述放置槽24内腔底部设置有磁铁块。
29.工作时，首先通过将所需切割的管材放置在放置槽24内腔中，然后利用拉簧20拉动把手22带动滑杆21推动推动块23滑动连就在放置槽24内腔中，然后利用电机14的输出轴转动单边齿轮15传动齿轮16，使齿轮16转动丝杆17传动滑板18带动固定板19与滑杆21，使推动块23推动放置槽24内腔中的管材进行移动，然后在移动一定距离后第二弹簧28会弹起锥形卡块29与齿口26进行卡合，从而便于切割装置对管材进行定尺切割，最后利用气缸4的活塞杆配合限位杆5推动切割刀7对管材进行切割，从而解决了现有切管机用定尺下料装置无法同时对多根管材进行同时下料切割的麻烦。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。