一种锻造生产用取料机的制作方法

1.本实用新型涉及锻造生产技术领域，更具体地说，它涉及一种锻造生产用取料机。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，坯料在锻造前大多需要进行加热，加热后的坯料便需要使用取料机进行装取，但是，现有的取料机大多为夹取式，夹取不稳便容易造成坯料掉落，发生安全事故，因此，我们提出了一种锻造生产用取料机。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻造生产用取料机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锻造生产用取料机，包括料板，所述料板的两侧侧壁上均固定连接有护板，所述护板的侧壁通过支撑杆固定连接有定位杆，所述定位杆的上端设有平移杆，所述定位杆的上端面开有滑槽，所述平移杆的下端面固定连接有与滑槽相适配的滑轨，所述定位杆通过驱动机构控制平移杆进行滑动，所述平移杆上铰接有两个推杆，所述平移杆通过转动机构控制推杆进行转动。
5.优选地，驱动机构包括凸块，所述凸块与定位杆的下端面固定连接，所述凸块的内部转动连接有齿轮，所述滑轨的下端面设有与齿轮相啮合的齿牙，所述料板的下端面安装有平移电机，所述平移电机的输出轴通过平移皮带与齿轮的中心轴相互连接。
6.优选地，转动机构包括转动电机，所述转动电机安装在平移杆的上端面，所述平移杆的内部转动连接有转轴，并且两个推杆均与转轴固定连接，所述转动电机的输出轴通过转动皮带与转轴相互连接。
7.优选地，料板的下方设有底座，所述底座的上端面安装有数字液压缸，所述数字液压缸的活塞杆与料板的下端面固定连接，所述底座的上端面固定连接有多个稳定筒，所述料板的下端面固定连接有多个与稳定筒相适配的稳定柱，所述底座的下端面安装有滚轮与万向轮，所述底座靠近万向轮的一端固定连接有把手。
8.优选地，把手上安装有控制面板，所述底座上安装有电源模块。
9.优选地，料板的上端面安装有多个滚筒。
10.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、通过设置驱动机构与转动机构，便可将工作台上的坯料拉至料板上，或将料板上的坯料推至工作台上，采用这种方式装取坯料，坯料移动平稳，不存在夹取式易掉落的缺点；
12.2、通过在料板上设置滚筒，便于推杆对料板上的坯料进行推拉。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的平移杆与定位杆爆炸图；
15.图3为本实用新型实施例的齿轮与齿牙剖视图。
16.图中：1、料板；2、护板；3、支撑杆；4、定位杆；5、平移杆；6、滑槽；7、滑轨；8、推杆；9、凸块；10、齿轮；11、齿牙；12、平移电机；13、平移皮带；14、转动电机；15、转轴；16、转动皮带；17、底座；18、数字液压缸；19、稳定筒；20、稳定柱；21、滚轮；22、万向轮；23、把手；24、控制面板；25、电源模块；26、滚筒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种锻造生产用取料机，包括料板1，料板1用于放置坯料，所述料板1的两侧侧壁上均固定连接有护板2，护板2能够防止坯料从料板1的两侧掉落，所述护板2的侧壁通过支撑杆3固定连接有定位杆4，所述定位杆4的上端设有平移杆5，所述定位杆4的上端面开有滑槽6，所述平移杆5的下端面固定连接有与滑槽6相适配的滑轨7，如图2，平移杆5通过滑轨7沿着滑槽6进行滑动，所述定位杆4通过驱动机构控制平移杆5进行滑动，所述平移杆5上铰接有两个推杆8，推杆8能够绕铰接点进行转动，所述平移杆5通过转动机构控制推杆8进行转动；
19.将料板1的上端面与工作台的台面对齐，并使两者紧靠，如图1，先通过转动机构控制两个推杆8向上转至竖直状态，随后通过驱动机构控制平移杆5向工作台方向滑动，两个推杆8跟随平移杆5进行移动，使得工作台上的坯料处于两个推杆8之间，此时通过转动机构控制两个推杆8向下转至水平状态，再通过驱动机构控制平移杆5向料板1方向滑动，平移杆5带动两个推杆8进行移动，两个推杆8便能够将工作台上的坯料拉至料板1上；
20.当想将料板1上的坯料卸下时，通过驱动机构控制平移杆5向工作台方向滑动，两个推杆8便可将坯料推至工作台上，随后将推杆8转至竖直状态并收回至料板1上方即可，采用这种方式装取坯料，坯料移动平稳，不存在夹取式易掉落的缺点。
21.具体而言，所述驱动机构包括凸块9，所述凸块9与定位杆4的下端面固定连接，所述凸块9的内部转动连接有齿轮10，所述滑轨7的下端面设有与齿轮10相啮合的齿牙11，如图3，齿轮10与齿牙11相啮合，当齿轮10转动时，齿轮10便能够通过齿牙11带动滑轨7进行滑动，平移杆5跟随滑轨7进行移动，所述料板1的下端面安装有平移电机12，所述平移电机12的输出轴通过平移皮带13与齿轮10的中心轴相互连接，如图3，平移电机12的输出轴可通过平移皮带13带动齿轮10进行转动，通过控制平移电机12便可控制平移杆5的滑动，为保证传动平稳，移电机12的输出轴与齿轮10的中心轴上均固定有皮带轮。
22.具体而言，所述转动机构包括转动电机14，所述转动电机14安装在平移杆5的上端面，所述平移杆5的内部转动连接有转轴15，并且两个推杆8均与转轴15固定连接，转轴15能够带动推杆8进行转动，所述转动电机14的输出轴通过转动皮带16与转轴15相互连接，如图2，为保证传动平稳，转动电机14的输出轴与转轴15上均固定有皮带轮，转动电机14可通过转动皮带16带动转轴15进行转动，通过控制转动电机14便可控制推杆8进行转动。
23.具体而言，所述料板1的下方设有底座17，所述底座17的上端面安装有数字液压缸18，所述数字液压缸18的活塞杆与料板1的下端面固定连接，通过控制数字液压缸18活塞杆的伸出与收回，便可实现对料板1的升降，从而使得料板1能够与不同高度的工作台进行对齐，所述底座17的上端面固定连接有多个稳定筒19，所述料板1的下端面固定连接有多个与稳定筒19相适配的稳定柱20，如图1，稳定筒19内部中空，稳定柱20可在稳定筒19内滑动，多个稳定柱20与稳定筒19相互配合限制，能够保证料板1的平稳升降，避免料板1产生歪斜，所述底座17的下端面安装有滚轮21与万向轮22，所述底座17靠近万向轮22的一端固定连接有把手23，如图1，底座17的一端安装有两个滚轮21，另一端安装有两个带锁的万向轮22，通过推拉把手23便可移动取料机。
24.具体而言，所述把手23上安装有控制面板24，平移电机12、转动电机14、数字液压缸18均与控制面板24电连接，通过控制面板24上的按钮便可对电机与液压缸进行控制，所述底座17上安装有电源模块25，移电机12、转动电机14、数字液压缸18、控制面板24均通过导线与电源模块25连接。
25.具体而言，所述料板1的上端面安装有多个滚筒26，滚筒26便于推杆8对料板1上的坯料进行推拉。
26.工作原理：通过控制数字液压缸18活塞杆的伸出与收回，对料板1进行升降，将料板1的上端面与工作台的台面对齐，并使两者紧靠，通过转动机构控制两个推杆8向上转至竖直状态，随后通过驱动机构控制平移杆5向工作台方向滑动，两个推杆8跟随平移杆5进行移动，使得工作台上的坯料处于两个推杆8之间，此时通过转动机构控制两个推杆8向下转至水平状态，再通过驱动机构控制平移杆5向料板1方向滑动，平移杆5带动两个推杆8进行移动，两个推杆8便能够将工作台上的坯料拉至料板1上；
27.当想将料板1上的坯料卸下时，通过驱动机构控制平移杆5向工作台方向滑动，两个推杆8便可将坯料推至工作台上，随后将推杆8转至竖直状态并收回至料板1上方即可。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。