一种钣金件焊接辅助夹具的制作方法

1.本实用新型涉及辅助焊接技术领域，尤其涉及一种钣金件焊接辅助夹具。


背景技术：

2.焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。焊接可以应用于多种形状的零部件中，通常在焊接时，需要将零部件进行夹紧定位，以保证焊接的正常进行。
3.在框架上焊接钣金件时，需要先在框架上安装夹具，然后由夹具将钣金件固定在框架上再进行焊接；但在现有技术中，框架上往往不便于夹具的安装，且单个夹具也难以将钣金件稳定固定在框架上；当需要在另一个框架上焊接钣金件时，则需要将夹具拆下后安装在该夹具上，从而降低了焊接效率。因此，急需提供一种用于将钣金件焊接在框架上的辅助夹具。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种钣金件焊接辅助夹具，解决了现有技术中在焊接前难以将钣金件稳定的固定在框架上的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种钣金件焊接辅助夹具，包括导向连接单元、固定夹机构、活动夹机构和若干伸缩夹持机构，其中，
6.固定夹机构与活动夹机构平行间隔设置，固定夹机构与导向连接单元竖直固定连接，活动夹机构与导向连接单元竖直滑动连接；活动夹机构选择性沿导向连接单元的轴向延伸方向移动；
7.各伸缩夹持机构分别间隔固定安装于固定夹机构接近活动夹机构的一侧或活动夹机构接近固定夹机构的一侧。
8.在以上技术方案的基础上，优选的，所述伸缩夹持机构包括第一固定筒和第一活动筒，其中，
9.第一固定筒固定安装于固定夹机构接近活动夹机构的一侧或活动夹机构接近固定夹机构的一侧，第一固定筒的轴向延伸方向与导向连接单元的轴向延伸方向平行；
10.第一活动筒的轴向延伸方向与第一固定筒的轴向延伸方向重合，第一活动筒的筒壁与第一固定筒的筒壁滑动连接；第一活动筒选择性沿第一固定筒的轴向延伸方向移动。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，所述伸缩夹持机构还包括弹性单元，弹性单元的轴向延伸方向与第一固定筒的轴向延伸方向重合；弹性单元的两端分别与第一固定筒的筒底和第一活动筒的筒底固定连接。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，所述伸缩夹持机构还包括防脱垫，防脱垫固定设置于第一活动筒远离第一固定筒的一端。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定夹机构包括固定臂和第一夹板，其中，
14.固定臂与导向连接单元竖直固定连接，第一夹板固定设置于固定臂远离导向连接单元的一端；
15.各伸缩夹持机构分别间隔安装于第一夹板接近活动夹机构的板面上。
16.在以上技术方案的基础上，优选的，所述活动夹机构包括活动臂、直线驱动组件和第二夹板，其中，
17.活动臂与导向连接单元竖直滑动连接，活动臂选择性沿导向连接单元的轴向延伸方向移动；
18.直线驱动组件固定安装于活动臂远离导向连接单元的一端；直线驱动组件的输出端竖直朝向第一夹板，并与第二夹板竖直固定连接；
19.各伸缩夹持机构分别间隔安装于第二夹板接近第一夹板的板面上。
20.在以上技术方案的基础上，优选的，所述直线驱动组件包括第二固定筒和第二活动筒，其中，
21.第二固定筒与活动臂远离导向连接单元的一端固定连接，第二固定筒的轴向延伸方向与导向连接单元的轴向延伸方向平行；
22.第二活动筒轴向延伸方向与第二固定筒的轴向延伸方向重合，第二活动筒的筒壁与第二固定筒的筒壁滑动连接；第二活动筒选择性沿第二固定筒的轴向延伸方向移动；
23.第二夹板远离第一夹板的一侧与第二活动筒远离第二固定筒的一端竖直固定连接。
24.在以上技术方案的基础上，优选的，所述直线驱动组件还包括螺栓，所述第二固定筒的筒底上设置有螺纹孔，螺栓的轴向延伸方向与第二固定筒的轴向延伸方向平行，螺栓与螺纹孔啮合连接，螺栓接近第二活动筒的一端与第二活动筒的筒底抵接。
25.在以上技术方案的基础上，优选的，所述直线驱动组件为快速推拉夹具，快速推拉夹具的输出端的轴向延伸方向与导向连接单元的轴向延伸方向平行；快速推拉夹具的输出端与第二夹板远离第一夹板的一侧竖直固定连接。
26.在以上技术方案的基础上，优选的，所述导向连接单元接近伸缩夹持机构的侧面上沿导向连接单元的轴向延伸方向间隔设置有若干第一卡齿；所述活动臂远离伸缩夹持机构的一端设置有连接孔，活动臂滑动套设于导向连接单元上；连接孔接近伸缩夹持机构的孔壁上沿导向连接单元的轴向延伸方向间隔设置有若干第二卡齿；第二卡齿与第一卡齿间隔设置，且第二卡齿的齿顶选择性与第一卡齿的齿根抵接。
27.本实用新型的一种钣金件焊接辅助夹具相对于现有技术具有以下有益效果：
28.(1)通过设置伸缩夹持机构，弹性单元可采用压簧，防脱垫可采用橡胶垫，当固定夹机构和活动夹机构将钣金件夹持与框架上时，防脱垫与框架或钣金件接触，第一活动筒向第一固定筒的筒底移动，弹性单元对这个移动过程起着弹性的反作用力，在多个伸缩夹持机构的同时作用下可以将钣金件稳定的固定在框架上。
29.(2)设置的直线驱动组件，通过螺栓向第二活动筒的筒底方向移动，从而带动第二夹板上的伸缩夹持机构向第一夹板方向移动。
30.(3)设置的活动臂，当固定夹机构和活动夹机构逐渐将钣金件夹紧在框架上时，会
对活动臂产生反向作用力，在反作用力的作用下可使第二卡齿的齿顶与第一卡齿的齿根抵接，从而使活动臂与导向连接单元之间的位置相对固定。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型的一种钣金件焊接辅助夹具的结构示意图；
33.图2为本实用新型的一种钣金件焊接辅助夹具中伸缩夹持机构的结构示意图；
34.图3为本实用新型的一种钣金件焊接辅助夹具中直线驱动组件的爆炸图；
35.图4为本实用新型的一种钣金件焊接辅助夹具中导向连接单元的连接示意图。
36.图中：1、导向连接单元，11、第一卡齿，2、固定夹机构，21、固定臂， 22、第一夹板，3、活动夹机构，31、活动臂，311、连接孔，3111、第二卡齿， 32、直线驱动组件，321、第二固定筒，3211、螺纹孔，322、第二活动筒，323、螺栓，33、第二夹板，4、伸缩夹持机构，41、第一固定筒，42、第一活动筒， 43、弹性单元，44、防脱垫。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
38.如图1所示，本实用新型的一种钣金件焊接辅助夹具，包括导向连接单元1、固定夹机构2、活动夹机构3和若干伸缩夹持机构4；导向连接单元1对固定夹机构2和活动夹机构3起着导向连接的作用，导向连接单元1可采用直杆；固定夹机构2与活动夹机构3平行间隔设置，固定夹机构2与导向连接单元1竖直固定连接，活动夹机构3与导向连接单元1竖直滑动连接；活动夹机构3选择性沿导向连接单元1的轴向延伸方向移动；各伸缩夹持机构4分别间隔固定安装于固定夹机构2接近活动夹机构3的一侧或活动夹机构3接近固定夹机构2 的一侧。固定夹机构2和活动夹机构3相向的侧面均可安装若干伸缩夹持机构4；通过活动夹机构3向固定夹机构2移动，使得固定夹机构2上的若干伸缩夹持机构4和活动夹机构3上的若干伸缩夹持机构4将钣金件夹紧固定在框架上。
39.如图2所示，在本实用新型的一个具体实施例中，伸缩夹持机构4是将钣金件稳定的夹紧固定在框架上的装置，伸缩夹持机构4包括第一固定筒41、第一活动筒42、弹性单元43和防脱垫44；第一固定筒41固定安装于固定夹机构 2接近活动夹机构3的一侧或活动夹机构3接近固定夹机构2的一侧，第一固定筒41的轴向延伸方向与导向连接单元1的轴向延伸方向平行；第一活动筒42 的轴向延伸方向与第一固定筒41的轴向延伸方向重合，第一活动筒42的筒壁与第一固定筒41的筒壁滑动连接；第一活动筒42选择性沿第一固定筒41的轴向延伸方向移动；弹性单元43，弹性单元43的轴向延伸方向与第一固定筒41 的轴向延伸方向重合；弹性单元43的两端分别与第一固定筒41的筒底和第一活动筒42的筒底固定连接；
防脱垫44，防脱垫44固定设置于第一活动筒42远离第一固定筒41的一端。
40.弹性单元43可采用压簧，防脱垫44可采用橡胶垫，当固定夹机构2和活动夹机构3将钣金件夹持与框架上时，防脱垫44与框架或钣金件接触，第一活动筒42向第一固定筒41的筒底移动，弹性单元43对这个移动过程起着弹性的反作用力，在多个伸缩夹持机构4的同时作用下可以将钣金件稳定的固定在框架上。
41.在本实用新型的一个具体实施例中，固定夹机构2是固定安装在导向连接单元1上的夹板装置，固定夹机构2包括固定臂21和第一夹板22，固定臂21 与导向连接单元1竖直固定连接，第一夹板22固定设置于固定臂21远离导向连接单元1的一端；各伸缩夹持机构4分别间隔安装于第一夹板22接近活动夹机构3的板面上。
42.在本实用新型的一个具体实施例中，活动夹机构3是滑动安装在导向连接单元1上的夹板装置，活动夹机构3包括活动臂31、直线驱动组件32和第二夹板33；活动臂31与导向连接单元1竖直滑动连接，活动臂31选择性沿导向连接单元1的轴向延伸方向移动；直线驱动组件32固定安装于活动臂31远离导向连接单元1的一端；直线驱动组件32的输出端竖直朝向第一夹板22，并与第二夹板33竖直固定连接；各伸缩夹持机构4分别间隔安装于第二夹板33接近第一夹板22的板面上。
43.如图3所示，优选的，直线驱动组件32包括第二固定筒321、第二活动筒 322和螺栓323；第二固定筒321与活动臂31远离导向连接单元1的一端固定连接，第二固定筒321的轴向延伸方向与导向连接单元1的轴向延伸方向平行；第二活动筒322轴向延伸方向与第二固定筒321的轴向延伸方向重合，第二活动筒322的筒壁与第二固定筒321的筒壁滑动连接；第二活动筒322选择性沿第二固定筒321的轴向延伸方向移动；第二夹板33远离第一夹板22的一侧与第二活动筒322远离第二固定筒321的一端竖直固定连接；第二固定筒321的筒底上设置有螺纹孔3211，螺栓323的轴向延伸方向与第二固定筒321的轴向延伸方向平行，螺栓323与螺纹孔3211啮合连接，螺栓323接近第二活动筒322 的一端与第二活动筒322的筒底抵接。通过螺栓323向第二活动筒322的筒底方向移动，从而带动第二夹板33上的伸缩夹持机构4向第一夹板22方向移动。
44.优选的，直线驱动组件32可以为快速推拉夹具，快速推拉夹具(图中未展示)可采用现有技术，快速推拉夹具的输出端的轴向延伸方向与导向连接单元1 的轴向延伸方向平行；快速推拉夹具的输出端与第二夹板33远离第一夹板22 的一侧竖直固定连接。
45.如图4所示，在本实用新型的一个具体实施例中，导向连接单元1接近伸缩夹持机构4的侧面上沿导向连接单元1的轴向延伸方向间隔设置有若干第一卡齿11；所述活动臂31远离伸缩夹持机构4的一端设置有连接孔311，活动臂 31滑动套设于导向连接单元1上；连接孔311接近伸缩夹持机构4的孔壁上沿导向连接单元1的轴向延伸方向间隔设置有若干第二卡齿3111；第二卡齿3111 与第一卡齿11间隔设置，且第二卡齿3111的齿顶选择性与第一卡齿11的齿根抵接。当固定夹机构2和活动夹机构3逐渐将钣金件夹紧在框架上时，会对活动臂31产生反向作用力，反向作用力由第二夹板33远离固定夹机构2并与导向连接单元1轴向延伸方向平行的分力，和第二夹板33朝向导向连接单元1并与活动臂31轴向延伸方向平行的分力组成，在反作用力的作用下可使第二卡齿 3111的齿顶与第一卡齿11的齿根抵接，从而使活动臂31与导向连接单元1之间的位置相对固定。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在
本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。