龙门式横剪机的制作方法

1.本技术涉及横剪机设备技术领域，尤其是涉及龙门式横剪机。


背景技术：

2.横剪机又称：横剪线、开平机、开平线、横剪机组。横剪机用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。横剪机生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、剪板机、输送装置、堆垛装置等组成。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，横剪机的刀头长时间使用，经过磨损，刀头的底部容易出现缺口，横剪机上设置的刀头与横剪机机身为固定连接，导致难以对刀头进行更换，增加了横剪机的维护难度与成本。


技术实现要素：

4.为了解决刀头不易更换的问题，本技术提供龙门式横剪机。
5.本技术提供龙门式横剪机，采用如下的技术方案：
6.龙门式横剪机，包括机体，所述机体的内侧顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有安装座，所述安装座的内壁两侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有刀体，所述安装座的顶部对应刀体的顶部螺纹连接有限位螺栓，所述机体的内侧底部固定连接有工作台。
7.通过采用上述技术方案，通过刀体的底部损坏时，转动限位螺栓，从而安装座上转动刀体，刀体和转轴在安装座上转动，使得刀体的顶部向下，随后转动限位螺栓，对转动后的刀体进行固定，从而便于进行切割工作，提高了装置的便利性，降低刀体更换的难度，省时省力。
8.可选的，所述机体的一侧放置有收集箱，所述收集箱的底部固定连接有万向轮，所述收集箱的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上端一侧固定连接有扶手。
9.通过采用上述技术方案，拉动扶手，带动连接杆和收集箱在万向轮的作用下移动，便于废料的集中处理。
10.可选的，所述机体的一侧位于工作台的下端设置为斜坡，所述斜坡的下端边缘和收集箱相接触。
11.通过采用上述技术方案，斜坡便于废料的滑落。
12.可选的，所述机体的一侧对称固定连接有固定块，所述固定块的顶部对应收集箱活动连接有插销。
13.通过采用上述技术方案，通过在固定块上插入插销，便于收集箱的固定。
14.可选的，所述机体远离收集箱的一侧固定连接有托架，所述托架的顶部固定安装有传送装置，所述托架的两侧对称活动连接有两个活动杆，所述活动杆相互靠近的一端固定连接有限位板，所述活动杆的外侧活动连接有弹簧，所述弹簧的一端和限位板固定连接，
所述弹簧的另一端和托架的内侧固定连接。
15.通过采用上述技术方案，材料通过传送装置进行输送，限位板对材料进行限位，减少材料移动过程中卡住，限位板在弹簧的弹力下，使得限位板和活动杆相互靠近，有利于限位板的限位。
16.可选的，所述活动杆相互远离的一端固定连接有挡块。
17.通过采用上述技术方案，挡块对活动杆进行限位。
18.可选的，所述托架的底部对称固定连接有支撑柱。
19.通过采用上述技术方案，支撑柱对托架进行支撑，提高稳定性。
20.可选的，所述传送装置的顶部和工作台保持水平，所述限位板的底部和传送装置的顶部保持平行且不接触。
21.通过采用上述技术方案，传送装置的顶部和工作台保持水平，便于材料的输送，限位板的底部和传送装置的顶部保持平行且不接触，有利于限位的实现，减少接触后的摩擦力增大。
22.综上所述，本技术的有益效果如下：
23.通过刀体的底部损坏时，转动限位螺栓，从而安装座上转动刀体，刀体和转轴在安装座上转动，使得刀体的顶部向下，随后转动限位螺栓，对转动后的刀体进行固定，从而便于进行切割工作，提高了装置的便利性，降低刀体更换的难度，省时省力。
附图说明
24.图1是本技术的结构示意图；
25.图2是本技术的结构正视图；
26.图3是本技术的另一视角的结构示意图。
27.附图标记说明：1、机体；2、液压杆；3、限位螺栓；4、安装座；5、刀体；6、工作台；7、斜坡；8、扶手；9、连接杆；10、收集箱；11、万向轮；12、插销；13、固定块；14、支撑柱；15、托架；16、挡块；17、活动杆；18、限位板；19、转轴；20、传送装置；21、弹簧。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.实施例：
30.参照图1和图2，本技术实施例公开龙门式横剪机，包括机体1，机体1的内侧顶部固定安装有液压杆2，液压杆2的底部固定连接有安装座4，安装座4的内壁两侧转动连接有转轴19，转轴19的外侧固定连接有刀体5，刀体5的上下端均为切割面，安装座4的顶部对应刀体5的顶部螺纹连接有限位螺栓3，限位螺栓3螺纹穿过安装座4与刀体5进行螺纹连接，刀体5的底部损坏时，转动限位螺栓3，解除对刀体5的固定，从而安装座4上转动刀体5，刀体5和转轴19在安装座4上转动，使得刀体5的顶部向下，随后转动限位螺栓3，对转动后的刀体5进行固定，从而便于进行切割工作，提高了装置的便利性，降低刀体5更换的难度。机体1的内侧底部固定连接有工作台6，材料在工作台6上进行切割。
31.参考图1，机体1的一侧放置有收集箱10，收集箱10便于废料的收集。收集箱10的底部固定连接有万向轮11，收集箱10的一侧固定连接有连接杆9，连接杆9的上端一侧固定连
接有扶手8，拉动扶手8，带动连接杆9和收集箱10在万向轮11的作用下移动，便于废料的集中处理。机体1的一侧位于工作台6的下端设置为斜坡7，斜坡7的下端边缘和收集箱10相接触，斜坡7便于废料的滑落。机体1的一侧对称固定连接有固定块13，固定块13的顶部对应收集箱10活动连接有插销12，通过在固定块13上插入插销12，便于收集箱10的固定。
32.参考图1和图3，机体1远离收集箱10的一侧固定连接有托架15，托架15的顶部固定安装有传送装置20，托架15便于传送装置20的安装固定。传送装置20的顶部和工作台6保持水平，托架15的两侧对称活动连接有两个活动杆17，活动杆17相互靠近的一端固定连接有限位板18，限位板18的底部和传送装置20的顶部保持平行且不接触，活动杆17的外侧活动连接有弹簧21，弹簧21的一端和限位板18固定连接，弹簧21的另一端和托架15的内侧固定连接，限位板18在弹簧21的弹力下，使得限位板18和活动杆17相互靠近，有利于限位板18的限位。活动杆17相互远离的一端固定连接有挡块16，通过挡块16对活动杆17进行限位。托架15的底部对称固定连接有支撑柱14，支撑柱14对托架15进行支撑，提高装置整体的稳定。
33.本技术实施例的龙门式横剪机的实施原理为：
34.使用中，刀体5的底部损坏时，转动限位螺栓3，解除对刀体5的固定，从而安装座4上转动刀体5，刀体5和转轴19在安装座4上转动，使得刀体5的顶部向下，随后转动限位螺栓3，对转动后的刀体5进行固定，从而便于进行切割工作，提高了装置的便利性，降低刀体5更换的难度，省时省力，材料通过传送装置20进行输送，限位板18对材料进行限位，减少材料移动过程中卡住，限位板18在弹簧21的弹力下，使得限位板18和活动杆17相互靠近，有利于限位板18的限位，通过挡块16对活动杆17进行限位，支撑柱14对托架15进行支撑，切割后的废料通过斜坡7滑落至收集箱10内，待收集满后，拔掉插销12，拉动扶手8，带动连接杆9和收集箱10在万向轮11的作用下移动，便于废料的集中处理。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。