太阳能光伏片的切割定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能光伏片切割机领域，具体涉及太阳能光伏片的切割定位装置。


背景技术：

2.太阳能发电分为光热发电和光伏发电 。通常说的太阳能发电指的是太阳能光伏发电，简称“光电”。光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。这种技术的关键元件是太阳能电池。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。
3.现在的太阳能灯需要光伏片提供电能，还有一些发光彩灯，也是利用光伏片提供电能，这种光伏片需要的电能和电压都比较小，通过若干个光伏片串联来组成所需电流电压的大小，比如一个小型彩灯需 要5a的电流，另一个需要3a的电流，为了能快速组装出所需光伏片，我们统一将光伏片切割成0.5a一个，需要多少电流，就直接利用焊丝焊接在一起。切割平台上的太阳能光伏片是依靠激光切割的，在切割平台上纵横排列有切割线路，激光切割依靠伺服电机来回移动进行切割，来回移动调整光伏片需要切割的宽度，但是需要切割的长度无法确定，并且有些光伏片是异形，比如一个若干个异形光伏片根据电流大小需要拼接成一个圆形，固定着的切割平台就无法配合激光切割机完成所需要的规格切割。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供太阳能光伏片的切割定位装置， 从纵横纵向位置来调整相对于激光切割器的位置，也设置可旋转的定位装置，满足了矩形光伏片和圆形光伏片的定位切割，使得该装置的使用范围更广。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.太阳能光伏片的切割定位装置，包括底座、横向架设在底座上的切割架，以及悬挂于切割架上沿着其长度方向 来回移动的激光切割器，在底座上还安装有置于切割架下方的切割平台，
7.还包括纵向定位轨道和旋转调位器，所述纵向定位轨道包括移动卡板、直行滑轨、伺服电机、直行丝杠组和盖板，所述直行滑轨为两组呈相互平行状态垂直于切割架方向安装在底座上平面，所述直行丝杠组安装在两个直行滑轨上，且与直行滑轨保持平行，所述伺服电机安装在直行丝杠组的后端，所述盖板盖在两个直行滑轨之上且两者的直角转角连接处留有缝隙，所述移动卡板的下端开口穿过该缝隙卡接在直行丝杠组的丝杠滑块上，所述切割平台安装在移动卡板之上；
8.在移动卡板的上平面设有凹槽，所述旋转调位器安装在凹槽内，所述旋转调位器包括驱动电机、主动齿轮、间歇运动齿轮、齿轮轴和旋转台，所述驱动电机竖直朝上安装在凹槽的底部，所述主动齿轮刚性连接在驱动电机的输出轴上，所述间歇运动齿轮啮合于主动齿轮，齿轮轴的下端通过轴承安装在凹槽底部，间歇运动齿轮刚性安装在齿轮轴上，旋转
台安装在齿轮轴的上端，在切割平台上设有容纳旋转台的旋转调位孔。
9.进一步的，所述切割平台为矩形形状，在其四个正方位侧设有滑槽，在滑槽内活动安装有夹紧结构，所述夹紧结构由燕尾槽托板、推进气缸和夹紧板组成，燕尾槽托板朝着旋转台的中心安装，所述推进气缸的缸体安装在燕尾槽托板上、缸轴朝向旋转台方向，所述夹紧板安装在推进气缸的缸轴上。
10.进一步的，旋转调位器安装在凹槽内，且旋转台嵌在旋转调位孔内，旋转台与切割平台保持在同一水平面。
11.进一步的，所述旋转调位孔截面呈直角转角的ㄣ字形，在其水平位置安装有顶端呈圆弧形的支撑柱，旋转台的边沿下平面与支撑柱的顶端接触。
12.进一步的，所述燕尾槽托板的移动方向设有刻度。
13.进一步的，所述切割平台设有两组，两者并排安装在底座上平面，并排的方向为激光切割器移动的方向。
14.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：纵向定位轨道能够调节切割平台相对于切割架的纵向位置，激光切割器横向移动，一横一纵的相对移动，就能从两个方向切割方形光伏片的所需长度和宽度了。旋转调位器的设计，可以用来旋转光伏片，在切割异形光伏片时就能调整相对于激光切割器的切割角度，满足切割平台的多功能使用，相对于现有技术来说在不更换定位装置的情况下就能完成矩形、异形的光伏片切割。
15.一般在旋转台旋转的时候有一个离心作用，夹紧结构的设计用于固定住等待切割的光伏片，避免在切割平台移动的时候将其甩离固定位。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构视图；
17.图2为实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为实用新型纵向定位轨道和旋转调位器的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型主动齿轮、间歇运动齿轮的配合结构示意图；
20.图5为本实用新型夹紧结构安装在切割平台上的俯视结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
22.如图1、图2、图3、图4、图5所示的太阳能光伏片的切割定位装置，包括底座1、横向架设在底座1上的切割架2，以及悬挂于切割架2上沿着其长度方向来回移动的激光切割器3，在底座1上还安装有置于切割架2下方的切割平台4，所述切割平台4设有两组，两者并排安装在底座1上平面，并排的方向为激光切割器3移动的方向，这样激光切割器3沿着切割架2来回移动，就能交替进行切割，配合上下料机构，能无间隙的快速切割光伏片。
23.还包括纵向定位轨道5和旋转调位器6，所述纵向定位轨道5包括移动卡板50、直行滑轨51、伺服电机52、直行丝杠组53和盖板54，所述直行滑轨51为两组呈相互平行状态垂直于切割架2方向安装在底座1上平面，所述直行丝杠53组安装在两个直行滑轨51上，且与直行滑轨51保持平行，所述伺服电机52安装在直行丝杠组53的后端，所述盖板54盖在两个直
行滑轨51之上且两者的直角转角连接处留有缝隙，所述移动卡板50的下端开口穿过该缝隙卡接在直行丝杠组53的丝杠滑块上，所述切割平台4安装在移动卡板50之上；伺服电机52驱动直行丝杠组53转动，移动卡板50就被带动着沿着直行滑轨51前后滑动，以此来调节切割平台4相对于激光切割器3的纵向距离，激光切割器3由伺服控制着沿着切割架2横向移动，两者配合就能确定每块光伏片需要切割的长度和宽度。
24.在移动卡板50的上平面设有凹槽500，所述旋转调位器6安装在凹槽500内，所述旋转调位器6包括驱动电机60、主动齿轮61、间歇运动齿轮62、齿轮轴63和旋转台64，所述驱动电机60竖直朝上安装在凹槽500的底部，所述主动齿轮61刚性连接在驱动电机60的输出轴上，所述间歇运动齿轮62啮合于主动齿轮61，齿轮轴63的下端通过轴承安装在凹槽500底部，间歇运动齿轮62刚性安装在齿轮轴63上，旋转台64安装在齿轮轴63的上端，在切割平台4上设有容纳旋转台64的旋转调位孔41。旋转调位器6安装在凹槽500内，且旋转台64嵌在旋转调位孔41内，旋转台64与切割平台4保持在同一水平面。驱动电机60控制转速，主动齿轮61的转动速度决定了间歇运动齿轮62每次转动和停留的时间，就能调节旋转台64停止和转动的时间，激光切割器3保持匀速切割，就能确定每个弧长的光伏片大小，切割出不同电流大小的光伏片。
25.在本实例中，所述切割平台4为矩形形状，在其四个正方位侧设有滑槽40，在滑槽40内活动安装有夹紧结构7，所述夹紧结构7由燕尾槽托板70（现有技术）、推进气缸71和夹紧板72组成，燕尾槽托板70朝着旋转台64的中心安装，所述推进气缸71的缸体安装在燕尾槽托板70上、缸轴朝向旋转台64方向，所述夹紧板72安装在推进气缸71的缸轴上。夹紧板72的底面要紧贴与切割平台4的台面，光伏片比较薄，要确保推进气缸71推过去的时候夹紧光伏片。燕尾槽托板70的移动方向设有刻度，手动摇动燕尾槽托板70的摇手，根据刻度调节四个方位燕尾槽托板70的相对距离，确保推进气缸71之间的间距相等，推进气缸71伸出后夹紧板72将正中间位置的光伏板夹紧，这样在旋转台64旋转调整相对于激光切割器的切割位置时光伏板不会因为离心运动而移位，由圆形光伏板切割出来的异形光伏板大小才能一致。
26.优选的，所述旋转调位孔41截面呈直角转角的ㄣ字形，在其水平位置安装有顶端呈圆弧形的支撑柱42，旋转台64的边沿下平面与支撑柱42的顶端接触。旋转台64在旋转时除了齿轮轴63的支撑，其边沿由支撑柱42支撑，增加其旋转时的稳定性。
27.在操作时，设定好激光切割器3的切割参数，调整好切割平台4相对于上料机构的位置，确保上料机构将光伏片放置在切割平台的对应切割位置，根据光伏片的直径或者长度、宽度，调整好四个方位燕尾槽托板70的距离，使得推进气缸71伸出时将光伏片夹紧在正中间位置。接下来激光切割器3和切割平台4做相对运动，完成矩形光伏片的切割，或者是纵向定位轨道5在纵向方向移动，旋转调位器6做旋转运动，配合横向移动的激光切割器3，完成异形光伏片的切割。
28.以上对本实用新型提供的太阳能光伏片的切割定位装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。