配电柜生产用钢板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜生产加工用设备技术领域，特别涉及配电柜生产用钢板切割装置。


背景技术：

2.配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备；配电柜是电动机控制中心的统称；配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合；它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷；这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
3.目前，大多数配电柜由框架和侧板组装而成，而框架通常采用钢板焊接制成；但是，现有的钢板在切割加工的过程中，通常采用人工将钢板按压在限位块的一侧，然后对钢板进行切割加工，由于钢板在加工过程中得不到有效的固定，容易导致加工后的板材出现较大的尺寸偏差，从而大大降低了加工精度，并且，增强了劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供配电柜生产用钢板切割装置，主要解决了现有技术中所提到的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.配电柜生产用钢板切割装置，包括工作台、限位块、刻度尺、切割装置和限位装置，所述工作台的顶端固定连接有限位块，所述工作台的顶端且位于限位块的前方位置设置有刻度尺，所述工作台的外表面且位于限位块的一侧设置有切割装置，所述限位块的顶端且靠近刻度尺的一侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有限位装置；
7.所述切割装置包括固定座、液压缸、刀架、锁紧螺母、连接板和刀具，所述工作台的外表面且靠近底端的一侧固定连接有固定座，所述固定座的顶端且位于两侧固定连接有两组液压缸，两组所述液压缸的外表面且位于相对面固定连接有连接板，所述连接板的外表面与工作台的外表面固定连接，两组所述液压缸的活塞杆一端分别通过锁紧螺母固定连接有刀架，所述刀架的外表面且远离工作台的一侧固定连接有刀具；
8.所述限位装置包括定位块、夹紧块、导向杆和丝杆，所述滑槽的内壁滑动连接有定位块，所述定位块的一端与刻度尺的边线相对齐，所述定位块的顶端转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有夹紧块，所述夹紧块的顶端且位于丝杆的两侧分别开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端与定位块的顶端固定连接。
9.优选的，所述刀架的底端设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括沉头孔、螺柱、弹簧和固定板，所述刀架的顶端开设有两组沉头孔，两组所述沉头孔内分别滑动连接有螺柱，所述螺柱的底端螺纹连接有固定板，所述螺柱的外表面且位于刀架与固定板之间套设有弹簧。
10.优选的，所述限位块的外表面且远离刻度尺的一侧开设有安装槽，所述定位块的
外表面与限位块的外表面之间通过紧固螺栓固定连接，且所述紧固螺栓与安装槽相适配。
11.优选的，所述丝杆的顶端固定连接有螺帽。
12.优选的，所述刻度尺分别雕刻设置在工作台的顶端和连接板的顶端。
13.优选的，所述连接板的顶端与工作台的顶端相平齐。
14.优选的，所述刻度尺的起始端位于连接板的顶端且远离工作台的一侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，能够根据钢板的加工尺寸需求对限位装置进行位置调节，从而可以对不同长度的钢板进行固定限位，在切割过程中能够对钢板进行有效的固定，能够提高加工精度；并且，在切割过程中，不再需要通过人工对钢板进行按压，从而能够减小劳动强度；同时，还能够通过缓冲装置对限位装置起到一定的缓冲保护的作用，提高限位装置的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的配电柜生产用钢板切割装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型中图1安装有钢板的结构示意图；
20.图3为本实用新型中图2的右视图；
21.图4为本实用新型中图2的a处放大示意图；
22.图5为本实用新型中图1的限位装置的爆炸结构示意图；
23.图6为本实用新型中图1的刀架与缓冲装置相互配合的剖视结构示意图；
24.图7为本实用新型中图1的限位块、定位块和紧固螺栓相互配合的剖视结构示意图。
25.图中：工作台1、限位块2、滑槽21、安装槽22、刻度尺3、切割装置4、固定座41、液压缸42、刀架43、锁紧螺母44、连接板45、刀具46、限位装置5、定位块51、夹紧块52、导向杆53、丝杆54、螺帽541、缓冲装置6、沉头孔61、螺柱62、弹簧63、固定板64、钢板7、紧固螺栓8。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：
28.工作原理：配电柜生产用钢板切割装置4，包括工作台1、限位块2、刻度尺3、切割装置4和限位装置5，工作台1的顶端固定连接有限位块2，工作台1的顶端且位于限位块2的前方位置设置有刻度尺3，工作台1的外表面且位于限位块2的一侧设置有切割装置4，限位块2的顶端且靠近刻度尺3的一侧开设有滑槽21，滑槽21内设置有限位装置5；
29.切割装置4包括固定座41、液压缸42、刀架43、锁紧螺母44、连接板45和刀具46，工作台1的外表面且靠近底端的一侧固定连接有固定座41，固定座41的顶端且位于两侧固定连接有两组液压缸42，两组液压缸42的外表面且位于相对面固定连接有连接板45，连接板45的外表面与工作台1的外表面固定连接，两组液压缸42的活塞杆一端分别通过锁紧螺母44固定连接有刀架43，刀架43的外表面且远离工作台1的一侧固定连接有刀具46；
30.限位装置5包括定位块51、夹紧块52、导向杆53和丝杆54，滑槽21的内壁滑动连接有定位块51，定位块51的一端与刻度尺3的边线相对齐，定位块51的顶端转动连接有丝杆54，丝杆54的外表面螺纹连接有夹紧块52，夹紧块52的顶端且位于丝杆54的两侧分别开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有导向杆53，导向杆53的底端与定位块51的顶端固定连接。
31.当使用者需要对钢板7进行切割加工时，首先根据加工尺寸要求对限位装置5的位置进行调节，使得定位块51沿着滑槽21的内壁滑动到刻度尺3的一侧，便于钢板7达到所需要切割的尺寸，从而使得定位块51与限位块2之间形成一个直角形状的限位区域，然后将钢板7放置在限位区域内进行快速定位，便于切割加工；然后旋转丝杆54，使得丝杆54带动夹紧块52向靠近钢板7的一侧进行移动并将钢板7夹持在工作台1的顶端；同时，夹紧块52沿着导向杆53的外表面进行滑动，能够起到一定的导向作用；然后启动液压缸42，使得液压缸42缩回带动刀架43向靠近钢板7的一侧进行移动，然后刀架43带动刀具46将钢板7沿着连接板45远离工作台1一侧的边缘处切断，从而在切割过程中能够对钢板7进行有效的固定，能够提高加工精度；并且，在切割过程中，不需要人工对钢板7进行按压，从而能够减小劳动强度。
32.作为本实用新型的一种实施方式，刀架43的底端设置有缓冲装置6，缓冲装置6包括沉头孔61、螺柱62、弹簧63和固定板64，刀架43的顶端开设有两组沉头孔61，两组沉头孔61内分别滑动连接有螺柱62，螺柱62的底端螺纹连接有固定板64，螺柱62的外表面且位于刀架43与固定板64之间套设有弹簧63。
33.当刀架43在向下移动的过程中，固定板64比刀具46先接触到钢板7，使得钢板7对固定板64形成一定的挤压，然后固定板64挤压弹簧63并带动螺柱62沿着沉头孔61的内壁向上滑动，使得弹簧63进行蓄力，从而在弹簧63的弹性恢复力作用下能够对钢板7形成一定的夹紧力，使得刀具46将钢板7切断后，能够减小钢板7的反弹力度，从而降低钢板7对限位装置5造成的损伤。
34.作为本实用新型的一种实施方式，限位块2的外表面且远离刻度尺3的一侧开设有安装槽22，定位块51的外表面与限位块2的外表面之间通过紧固螺栓8固定连接，且紧固螺栓8与安装槽22相适配。
35.便于对定位块51进行快速固定安装。
36.作为本实用新型的一种实施方式，丝杆54的顶端固定连接有螺帽541；便于人工旋转丝杆54，降低劳动强度。
37.作为本实用新型的一种实施方式，刻度尺3分别雕刻设置在工作台1的顶端和连接板45的顶端；便于精准测量，防止刻度尺3发生偏移。
38.作为本实用新型的一种实施方式，连接板45的顶端与工作台1的顶端相平齐；便于水平放置钢板7。
39.作为本实用新型的一种实施方式，刻度尺3的起始端位于连接板45的顶端且远离
工作台1的一侧；便于测量钢板7的切割尺寸。
40.工作原理：当使用者需要对钢板7进行切割加工时，首先根据加工尺寸要求对限位装置5的位置进行调节，使得定位块51沿着滑槽21的内壁滑动到刻度尺3的一侧，便于钢板7达到所需要切割的尺寸，然后将紧固螺钉锁紧在安装槽22内，便于定位块51固定安装在限位块2的外表面上，从而使得定位块51与限位块2之间形成一个直角形状的限位区域，然后将钢板7放置在限位区域内进行快速定位，便于切割加工；然后通过螺帽541旋转丝杆54，使得丝杆54带动夹紧块52向靠近钢板7的一侧进行移动并将钢板7夹持在工作台1的顶端；同时，夹紧块52沿着导向杆53的外表面进行滑动，能够起到一定的导向作用；然后启动液压缸42，使得液压缸42缩回带动刀架43向靠近钢板7的一侧进行移动；
41.当刀架43在向下移动的过程中，固定板64比刀具46先接触到钢板7，使得钢板7对固定板64形成一定的挤压，然后固定板64挤压弹簧63并带动螺柱62沿着沉头孔61的内壁向上滑动，使得弹簧63进行蓄力，从而在弹簧63的弹性恢复力作用下能够对钢板7形成一定的夹紧力，使得刀具46将钢板7切断后，能够减小钢板7的反弹力度，从而降低钢板7对限位装置5造成的损伤；然后刀架43带动刀具46将钢板7沿着连接板45远离工作台1一侧的边缘处切断，从而在切割过程中能够对钢板7进行有效的固定，能够提高加工精度；并且，在切割过程中，不需要人工对钢板7进行按压，从而能够减小劳动强度；等钢板7切割完成后，控制液压缸42进行复位，然后反向旋转螺帽541，使得夹紧块52将钢板7松开，再对下一组钢板7进行加工即可。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。