一种新型横向可调钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔加工技术领域，具体涉及一种新型横向可调钻孔机。


背景技术：

2.在不锈钢多孔筛网板钻孔的时候，要求一次能钻多个孔，孔与孔之间的距离，可以调节，并且要求钻孔的机构刚性好，耐用且精度高，现有的横向钻孔的机构，存在几个问题，一是有的一次只能钻一个孔，有的能钻多个孔，但是不方便调节，有的方便调节但是不耐用，精度较差，具体地说就是，如果用一个电机带动一个主轴头钻孔，即使能横向移动，但效率比较低，一次只能钻一个孔，如果用几个独立的动力头钻，孔数增加了，但是体积比较大，也不经济，如果用万向节形式的多轴器，则万向节刚性不好，容易发热，精度也不行。
3.因此，发明一种新型横向可调钻孔机很有必要。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种新型横向可调钻孔机，以解决如果用一个电机带动一个主轴头钻孔，即使能横向移动，但效率比较低，一次只能钻一个孔，如果用几个独立的动力头钻，孔数增加了，但是体积比较大，也不经济，如果用万向节形式的多轴器，则万向节刚性不好，容易发热，精度也不行的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型横向可调钻孔机，包括机架，所述机架包括两组侧立柱，所述侧立柱的相对一侧内壁底部固定有中横梁，所述侧立柱的相对一侧内壁底端且位于中横梁的下方固定有下横梁，所述机架中心处设置有钻孔主轴总成部件，所述钻孔主轴总成部件的顶端连接有位置调节组件；
6.所述位置调节组件包括变速箱、横向调节部件和竖向调节部件，所述两组侧立柱相对一侧内壁后端上侧之间固定有上梁a，所述两组侧立柱相对一侧内壁后端之间且位于上梁a的下方固定有上梁b，所述横向调节部件包括伺服电机a、丝杠、安装座、滑动导轨、固定板、安装滑块和水平安装板，所述固定板与变速箱的后端外壁固定连接，所述固定板的底端与水平安装板的顶端外壁后端固定连接，所述竖向调节部件包括伺服电机b、连接轴、蜗轮和升降螺杆，所述蜗轮与升降螺杆设置的数量为两组，所述蜗轮的底端分别与水平安装板的顶端外壁两侧转动连接，所述连接轴两端均固定有传动蜗杆，所述传动蜗杆相反一端均通过转动座与水平安装板的顶端外壁后端连接，所述传动蜗杆与蜗轮啮合连接。
7.优选的，所述滑动导轨设置有两组，两组所述滑动导轨分别与上梁a与上梁b的前端外壁均固定连接，所述安装滑块的后端均与滑动导轨的前端外壁滑动连接，所述安装滑块的前端均与固定板的后端外壁上下侧固定连接。
8.优选的，所述侧立柱的两侧外壁后端均固定有安装座，左端所述安装座的左端外壁设置有伺服电机a，所述伺服电机a的右端通过传动轴固定有减速器a，所述减速器a的右端与左端所述安装座的左侧外壁固定连接。
9.优选的，两组所述安装座之间转动连接有丝杠，所述固定板的后端外壁在与丝杠
对应位置处固定有螺纹套，所述螺纹套与丝杠的外壁螺纹连接，所述减速器a的右端通过输出轴与丝杠的左端固定连接。
10.优选的，所述钻孔主轴总成部件包括顶板，所述顶板的后端外壁固定有后板，所述升降螺杆的底端均与顶板的顶端外壁两侧转动连接，所述顶板的顶端外壁开设有让位槽，所述让位槽的内壁设置有钻孔主轴总成，所述钻孔主轴总成的顶端外壁均通过转轴固定有传动带轮b。
11.优选的，所述顶板的顶端外壁且位于让位槽的两端均通过芯轴转动连接有传动带轮a，所述传动带轮a与传动带轮b处于同一水平线，所述顶板的顶端外壁且位于让位槽的前端通过芯轴转动连接有主动带轮，所述变速箱的底端外壁的输出轴固定连接有花键传动轴，所述花键传动轴的底端与主动带轮的上下的外壁中心处啮合连接，所述传动带轮a、传动带轮b与主动带轮之间通过传动皮带传动连接，所述顶板的顶端外壁后侧且位于传动皮带的后端通过芯轴转动连接有限位带轮，所述限位带轮的前端与传动皮带的后端传动连接。
12.优选的，所述钻孔主轴总成的后端外壁上下侧均固定有导向调节块，所述后板的外壁在与导向调节块对应位置处均开设有导向槽，所述导向调节块与导向槽的内壁滑动连接。
13.优选的，所述伺服电机b的左端通传动轴固定有减速器b，所述减速器b的左端与右端所述转动座的右端外壁固定连接，所述减速器b的输出轴与右侧所述传动蜗杆的右端固定连接。
14.优选的，所述升降螺杆的上端均穿过顶板的顶端外壁并与蜗轮中心处螺纹连接，所述变速箱的顶端外壁右端设置有动力电机，所述动力电机的底端通过传动轴与变速箱的输入轴固定连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，通过设置的钻孔主轴总成部件可一次对不锈钢板钻多组通孔，且钻头之间的距离也能分别进行调节，而通过设置的伺服电机a、丝杠、安装座、滑动导轨、固定板、安装滑块和水平安装板之间的配合作用可对钻孔主轴总成部件的横向位置进行调节，通过设置的伺服电机b、连接轴、蜗轮和升降螺杆之间的配合作用可控制钻孔主轴总成部件进行上下移动，进而使得其上连接的钻头对不锈钢板进行钻孔，通过上述方式可知本实用新型能一次对不锈钢板钻多组孔，且通孔之间的距离也能进行调节，同时通过设置的横向调节部件也能在钻孔完成后对钻孔主轴总成的位置进行横向调节，进而能使得钻孔的效率进一步提高。
附图说明
17.图1为本实用新型正视方向的整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型左侧视方向的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型中位置调节组件正视方向的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型中钻孔主轴总成部件后视方向的部分立体结构示意图；
21.图5为本实用新型中蜗轮、传动蜗杆与升降螺杆连接处俯视方向的结构示意图。
22.图中：100、侧立柱；101、上梁a；102、上梁b；103、中横梁；104、下横梁；110、伺服电
机a；111、丝杠；112、安装座；120、滑动导轨；200、变速箱；201、花键传动轴；210、动力电机；220、固定板；221、安装滑块；230、水平安装板；231、伺服电机b；232、连接轴；233、蜗轮；234、升降螺杆；300、顶板；301、后板；302、传动带轮a；303、传动皮带；304、限位带轮；305、主动带轮；310、钻孔主轴总成；311、传动带轮b；312、导向调节块。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照附图1-5，本实用新型提供的一种新型横向可调钻孔机，包括机架，机架包括两组侧立柱100，侧立柱100的相对一侧内壁底部固定有中横梁103，侧立柱100的相对一侧内壁底端且位于中横梁103的下方固定有下横梁104，设置的中横梁103与下横梁104是为了增强两组侧立柱100之间的稳定性，机架中心处设置有钻孔主轴总成部件，设置的钻孔主轴总成部件是为了对不锈钢板进行多孔位钻孔，钻孔主轴总成部件包括顶板300，顶板300的后端外壁固定有后板301，升降螺杆234的底端均与顶板300的顶端外壁两侧转动连接，顶板300的顶端外壁开设有让位槽，开设的让位槽是为了避免顶板300对钻孔主轴总成310上端部的滑动造成阻碍，让位槽的内壁设置有钻孔主轴总成310，钻孔主轴总成310的顶端外壁均通过转轴固定有传动带轮b311，设置的钻孔主轴总成310的底端设置有驱动轴，而传动带轮b311的底端通过转轴与驱动轴固定连接，驱动轴可用来连接钻头，当传动带轮b311转动时，可通过转轴带动驱动轴进行转动，进而能对不锈钢板进行钻孔操作，顶板300的顶端外壁且位于让位槽的两端均通过芯轴转动连接有传动带轮a302，设置的传动带轮a302是起到对传动皮带303两端进行连接和绷紧的作用，传动带轮a302与传动带轮b311处于同一水平线，顶板300的顶端外壁且位于让位槽的前端通过芯轴转动连接有主动带轮305，变速箱200的底端外壁的输出轴固定连接有花键传动轴201，花键传动轴201的底端与主动带轮305的上下的外壁中心处啮合连接，设置的主动带轮305中心处在与花键传动轴201连接处开设有花键槽，而花键传动轴201的外壁可与花键槽的内壁滑动连接，且花键传动轴201的底端穿过主动带轮305和顶板300的底端外壁，设置的变速箱200可通过花键传动轴201驱动主动带轮305进行转动，而主动带轮305在进行转动时可使得传动皮带303进行转动，进而能使得所有的传动带轮b311进行转动，同时由于主动带轮305与花键传动轴201啮合，当顶板300整体向下移动时，设置的主动带轮305也能在花键传动轴201上向下移动，这样不会对花键传动轴201带动主动带轮305的转动造成影响，传动带轮a302、传动带轮b311与主动带轮305之间通过传动皮带303传动连接，顶板300的顶端外壁后侧且位于传动皮带303的后端通过芯轴转动连接有限位带轮304，限位带轮304的前端与传动皮带303的后端传动连接，设置的限位带轮304是起到限位传动皮带303的作用，使得传动皮带303的前端与传动带轮b311保持靠紧接触，避免传动皮带303驱动传动带轮b311转动时出现打滑现象，钻孔主轴总成310的后端外壁上下侧均固定有导向调节块312，后板301的外壁在与导向调节块312对应位置处均开设有导向槽，导向调节块312与导向槽的内壁滑动连接，设置的每组钻孔主轴总成310前端均固定有导向调节块312，设置的导向调节块312是为了对钻孔主轴总成310的位置进行调节和固定，设置的导向调节块312的前端外壁两侧均固定有连接板，连接板的侧端外壁上下侧均开设有螺纹孔，右端连接板位于下端的螺纹孔均螺纹连接有调节拉紧螺丝，设置的
调节拉紧螺丝在转动时可将相邻的两组导向调节块312上的连接板进行固定，左端连接板位于上端的螺纹孔均螺纹连接有调节顶紧螺丝，工人可通过旋转设置的调节顶紧螺丝来对相邻的导向调节块312上的右侧连接板的右端外壁进行抵接，进而配合设置的调节拉紧螺丝来提高两组相邻导向调节块312之间连接的稳定性，导向调节块312的前端外壁上下侧均螺纹连接有紧固顶紧螺丝，紧固顶紧螺丝的后端均穿过导向调节块312的前端外壁并与后板301的前端外壁抵接，工人可通过旋转紧固顶紧螺丝使得紧固顶紧螺丝的后端与后板301的前端外壁进行抵接，进而使得导向调节块312能与后板301的前端外壁进行固定，避免导向调节块312在工作过程中出现滑动的情况，钻孔主轴总成部件的顶端连接有位置调节组件，位置调节组件包括变速箱200、横向调节部件和竖向调节部件，两组侧立柱100相对一侧内壁后端上侧之间固定有上梁a101，两组侧立柱100相对一侧内壁后端之间且位于上梁a101的下方固定有上梁b102，设置的上梁a101与上梁b102一是为了增强对两组侧立柱100上部的支撑稳定性，二是为了对滑动导轨120进行安装固定，横向调节部件包括伺服电机a110、丝杠111、安装座112、滑动导轨120、固定板220、安装滑块221和水平安装板230，固定板220与变速箱200的后端外壁固定连接，固定板220的底端与水平安装板230的顶端外壁后端固定连接，滑动导轨120设置有两组，两组滑动导轨120分别与上梁a101与上梁b102的前端外壁均固定连接，安装滑块221的后端均与滑动导轨120的前端外壁滑动连接，安装滑块221的前端均与固定板220的后端外壁上下侧固定连接，设置的固定板220可通过安装滑块221在两组滑动导轨120上进行左右滑动，侧立柱100的两侧外壁后端均固定有安装座112，设置的安装座112是为了对丝杠111和伺服电机a110进行安装，左端安装座112的左端外壁设置有伺服电机a110，伺服电机a110的右端通过传动轴固定有减速器a，减速器a的右端与左端安装座112的左侧外壁固定连接，两组安装座112之间转动连接有丝杠111，固定板220的后端外壁在与丝杠111对应位置处固定有螺纹套，螺纹套与丝杠111的外壁螺纹连接，减速器a的右端通过输出轴与丝杠111的左端固定连接，设置的伺服电机a110可通过减速器a驱动丝杠111进行旋转，而丝杠111在旋转时设置的螺纹套可通过与丝杠111螺纹连接的作用使得固定板220通过安装滑块221在滑动导轨120上进行左右移动，进而能对变速箱200的位置在机架上进行左右调节；
25.竖向调节部件包括伺服电机b231、连接轴232、蜗轮233和升降螺杆234，蜗轮233与升降螺杆234设置的数量为两组，蜗轮233的底端分别与水平安装板230的顶端外壁两侧转动连接，连接轴232两端均固定有传动蜗杆，传动蜗杆相反一端均通过转动座与水平安装板230的顶端外壁后端连接，传动蜗杆与蜗轮233啮合连接，设置的转动座是为了对传动蜗杆的两端进行安装，设置的连接轴232是为了带动两组传动蜗杆一起进行旋转，设置的蜗轮233的底端通过安装板与水平安装板230的顶端外壁两侧固定连接，而蜗轮233与安装板之间转动连接，伺服电机b231的左端通传动轴固定有减速器b，减速器b的左端与右端转动座的右端外壁固定连接，减速器b的输出轴与右侧传动蜗杆的右端固定连接，升降螺杆234的上端均穿过顶板300的顶端外壁并与蜗轮233中心处螺纹连接，当传动蜗杆通过啮合的方式带动蜗轮233进行转动时，而蜗轮233可通过螺纹连接的作用使得升降螺杆234进行上下移动，变速箱200的顶端外壁右端设置有动力电机210，动力电机210的底端通过传动轴与变速箱200的输入轴固定连接，设置的动力电机210是为了驱动变速箱200的输入轴进行转动，而输入轴可通过变速箱200内部的传动齿轮组来带动输出轴和花键传动轴201进行旋转，进而
能使得花键传动轴201驱动主动带轮305进行转动。
26.本实用新型的使用过程如下：首先，工人需要先根据需求对钻孔主轴总成310之间的距离进行调节，调节方式为先拧松紧固顶紧螺丝、调节顶紧螺丝和调节拉紧螺丝，接着按照加工需求对钻孔主轴总成310之间的距离进行调节，调节完成后在固定好紧固顶紧螺丝、调节顶紧螺丝和调节拉紧螺丝，接着在钻孔主轴总成310底端的驱动轴上固定好钻头，而传动蜗杆在动力电机210，设置的动力电机210可通过传动轴带动变速箱200的输入轴进行转动，而输入轴可通过变速箱200内部的传动齿轮组来带动输出轴和花键传动轴201进行旋转，进而能使得花键传动轴201驱动主动带轮305进行转动，主动带轮305在转动时可通过传动皮带303带动传动带轮a302和传动带轮b311进行旋转，进而能使得钻头进行转动，随后工人再启动伺服电机b231，设置的伺服电机b231可通过传动轴带动传动蜗杆进行旋转，传动蜗杆在转动时能带动蜗轮233进行旋转，而蜗轮233在旋转时可通过螺纹连接的作用驱动升降螺杆234带动顶板300向下移动，使得顶板300带动钻头向下移动对不锈钢板进行钻孔，钻孔完成后工人在驱动伺服电机b231反向转动使得升降螺杆234带动顶板300向上移动，随后工人再启动伺服电机a110使得伺服电机a110通过减速器a带动丝杠111进行旋转，而丝杠111在进行旋转时，固定板220可通过螺纹套与丝杠111螺纹连接的作用并通过设置的安装滑块221在滑动导轨120上进行左右移动，进而能在钻孔完成后带动顶板300进行横向移动，从而能对不锈钢板的不同位置进行钻孔。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。