一种用于异形展台折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及展台加工技术领域，尤其涉及一种用于异形展台折弯设备。


背景技术：

2.展台是用于进行商品工艺展示的环境工具，往往由陈列展示，灯光、色彩设计搭配，空间功能划分以及展品选择围绕所要突出的风格进行设计，因此其外观几何特征往往不同，常作异形形状。
3.现有的异形展台在生产制作后常常需要进行展台部分部位的折弯处理，而现有的折弯机构由于折弯角度固定，且大多应用于规律几何角度的折弯处理，往往不能够进行展台的异形角度折弯处理


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于异形展台折弯设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于异形展台折弯设备，包括底板，所述底板前侧右端设置有控制器，所述底板上侧中部设置有折弯槽，所述折弯槽内底侧前后两部内部均设置有塔形凹槽，所述塔形凹槽上部内侧均固定连接有折弯限位块，所述折弯限位块内侧均滑动连接有折弯滑动块一，所述内侧均滑动连接有折弯滑动块二，所述折弯滑动块一和折弯滑动块二下侧均固定连接有支撑弹簧，所述底板上侧四端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱上侧均固定连接在顶板下侧，所述顶板上侧中部前后两部均固定连接有电磁液压机，所述电磁液压机下侧驱动端均固定连接有液压杆，所述液压杆下侧均固定连接有折弯圆头，所述支撑柱内侧均设置有滑槽，所述滑槽内侧均滑动连接有滑块，所述滑块分别固定连接在连接板前后两侧，所述连接板内侧均固定连接有均匀分布的多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端分别固定连接在两个滚轮板靠近连接板一侧上部，所述滚轮板下部靠近连接板一侧均固定连接有步进电机，所述步进电机内侧驱动端均固定连接有移动滚轮，所述支撑柱下侧均固定连接有伺服电机，所述伺服电机上侧均固定连接有滚珠丝杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滚珠丝杆螺母端外侧均设置在滑块内部，且所述伺服电机分别设置在底板四端上侧内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支撑弹簧另一端均固定连接在塔形凹槽内底侧，所述液压杆上端外侧均滑动连接在顶板内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑槽设置在支撑柱前后两侧，且所述滚珠丝杆上下两端外侧分别转动连接在滑槽上下两侧内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接板前后两侧上部均设置有电动推杆，所述电动推杆驱动端均固定连接在压紧板上侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述移动滚轮位于滚轮板远离连接板一侧，且所述移动滚轮外侧设置为橡胶材质。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述折弯限位块和折弯滑动块一均为内部空心的环形正方形铁块，且所述折弯圆头和折弯滑动块二位于同一纵轴。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述控制器电性连接有电磁液压机、伺服电机、电动伸缩杆、步进电机和电动推杆。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，该用于异形展台折弯设备通过电磁液压机控制折弯圆头下压，使固定在底板上侧的待折弯展台进行折弯，由于折弯圆头和折弯滑动块二位于同一纵轴，可以将待折弯展台折弯进塔形凹槽内侧，便于随意角度设定的折弯处理，由于折弯过程中可以通过移动滚轮移动待折弯展台，可以进行待折弯展台的异形折弯操作，适用于不同折弯度形状的展台。
22.2、本实用新型中，该用于异形展台折弯设备通过在滑槽内设置滑块，由于滑块内部设置在滚珠丝杆螺母端外侧，此时可以通过驱动伺服电机来控制滚珠丝杆的升降，进一步控制滚轮板和连接板的升降，又由于滚轮板和连接板之间通过电动伸缩杆相互连接，此时通过电动伸缩杆可以控制滚轮板向内移动，进而控制移动滚轮的固定和位置移动，此时通过电动推杆连接压紧板可以进行展台折弯部位的固定，因此该设备可适用于不同大小型号的展台板进行折弯操作。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种用于异形展台折弯设备的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种用于异形展台折弯设备的爆炸图；
25.图3为本实用新型提出的一种用于异形展台折弯设备的滑槽结构爆炸示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种用于异形展台折弯设备的塔形凹槽内部结构剖视示意图。
27.图例说明：
28.1、底板；2、折弯槽；3、控制器；4、顶板；5、电磁液压机；6、液压杆；7、折弯圆头；8、伺服电机；9、滚珠丝杆；10、滑槽；11、滑块；12、连接板；13、电动伸缩杆；14、滚轮板；15、步进电机；16、移动滚轮；17、电动推杆；18、压紧板；19、折弯限位块；20、折弯滑动块一；21、折弯滑动块二；22、塔形凹槽；23、支撑弹簧；24、支撑柱。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于异形展台折弯设备，包括底板1，底板1前侧右端设置有控制器3，用于控制该折弯设备个电气元件的运行处理，底板1上侧中部设置有折弯槽2，折弯槽2内底侧前后两部内部均设置有塔形凹槽22，塔形凹槽22上部内侧均固定连接有折弯限位块19，折弯限位块19内侧均滑动连接有折弯滑动块一20，内侧均滑动连接有折弯滑动块二21，折弯滑动块一20和折弯滑动块二21下侧均固定连接有支撑弹簧23，底板1上侧四端均固定连接有支撑柱24，支撑柱24上侧均固定连接在顶板4下侧，顶板4上侧中部前后两部均固定连接有电磁液压机5，电磁液压机5下侧驱动端均固定连接有液压杆6，液压杆6下侧均固定连接有折弯圆头7，通过电磁液压机5控制折弯圆头7下压，可以使固定在底板1上侧的待折弯展台进行折弯处理，支撑柱24内侧均设置有滑槽10，滑槽10内侧均滑动连接有滑块11，滑块11分别固定连接在连接板12前后两侧，连接板12内侧均固定连接有均匀分布的多个电动伸缩杆13，电动伸缩杆13另一端分别固定连接在两个滚轮板14靠近连接板12一侧上部，滚轮板14下部靠近连接板12一侧均固定连接有步进电机15，步进电机15内侧驱动端均固定连接有移动滚轮16，支撑柱24下侧均固定连接有伺服电机8，伺服电机8上侧均固定连接有滚珠丝杆9。
32.滚珠丝杆9螺母端外侧均设置在滑块11内部，且伺服电机8分别设置在底板1四端上侧内部，通过在滑槽10内设置滑块11，由于滑块11内部设置在滚珠丝杆9螺母端外侧，此时可以通过驱动伺服电机8来控制滚珠丝杆9的升降，进一步控制滚轮板14和连接板12的升降，支撑弹簧23另一端均固定连接在塔形凹槽22内底侧，液压杆6上端外侧均滑动连接在顶板4内部，滑槽10设置在支撑柱24前后两侧，且滚珠丝杆9上下两端外侧分别转动连接在滑槽10上下两侧内部，连接板12前后两侧上部均设置有电动推杆17，电动推杆17驱动端均固定连接在压紧板18上侧，通过电动推杆17连接压紧板18可以进行展台折弯部位的固定，移动滚轮16位于滚轮板14远离连接板12一侧，且移动滚轮16外侧设置为橡胶材质，由于滚轮板14和连接板12之间通过电动伸缩杆13相互连接，此时通过电动伸缩杆13可以控制滚轮板14向内移动，进而控制移动滚轮16的固定和位置移动，折弯限位块19和折弯滑动块一20均为内部空心的环形正方形铁块，且折弯圆头7和折弯滑动块二21位于同一纵轴，由于折弯圆头7和折弯滑动块二21位于同一纵轴，可以将待折弯展台折弯进塔形凹槽22内侧，便于随意角度设定的折弯处理，由于折弯过程中可以通过移动滚轮16移动待折弯展台，可以进行待
折弯展台的异形折弯操作，适用于不同折弯度形状的展台，控制器3电性连接有电磁液压机5、伺服电机8、电动伸缩杆13、步进电机15和电动推杆17。
33.工作原理：该用于异形展台折弯设备通过电磁液压机5控制折弯圆头7下压，使固定在底板1上侧的待折弯展台进行折弯，由于折弯圆头7和折弯滑动块二21位于同一纵轴，可以将待折弯展台折弯进塔形凹槽22内侧，便于随意角度设定的折弯处理，由于折弯过程中可以通过移动滚轮16移动待折弯展台，可以进行待折弯展台的异形折弯操作，适用于不同折弯度形状的展台，该用于异形展台折弯设备通过在滑槽10内设置滑块11，由于滑块11内部设置在滚珠丝杆9螺母端外侧，此时可以通过驱动伺服电机8来控制滚珠丝杆9的升降，进一步控制滚轮板14和连接板12的升降，又由于滚轮板14和连接板12之间通过电动伸缩杆13相互连接，此时通过电动伸缩杆13可以控制滚轮板14向内移动，进而控制移动滚轮16的固定和位置移动，此时通过电动推杆17连接压紧板18可以进行展台折弯部位的固定，因此该设备可适用于不同大小型号的展台板进行折弯操作。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。