一种自动飞行打标设备用料盒放置机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动飞行打标设备技术领域，具体涉及一种自动飞行打标设备用料盒放置机构。


背景技术：

2.自动飞行打标设备是一种针对流水线生产行业而对在线流动的产品进行在线不停顿的激光标刻，与传统的只能对精致的物体进行打标的激光打标机不同，自动飞行打标设备能同时应用与各类产品表面或外包装物表面进行在线式激光打标工作，即在打标过程中，产品仍在生产线上不停的流动，进而极大的提升了生产效率，使打标机设备适应了自动工业生产的要求。
3.通常的，现有的自动飞行打标设备多设有吹灰结构，利用吹灰结构将自动飞行打标设备工作面上的飞灰吹入集灰管道内，并通过料盒收集上述飞灰，而现有的料盒放置结构多为敞口状结构，使得飞灰在进入料盒后，仍可与外界空气连通，密闭性较差，为此，我们改进了现有料盒放置机构，设计了一款密闭性较强的自动飞行打标设备用料盒放置机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的自动飞行打标设备用料盒放置机构，其在保证对料盒密闭放置的同时，亦可高效完成对料盒的高效放置动作。本实用新型操作便捷，密闭性腔，可有效减少飞灰收集过程中灰尘溢出到空气中的情况，实用性较强。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的一种自动飞行打标设备用料盒放置机构，包括集灰管道、料盒放置机构以及料盒，料盒放置机构包括密闭箱体，料盒放置于密闭箱体内腔，集灰管道的排灰口位于料盒内腔，密闭箱体顶端设有斜切面的取出口，取出口倾斜端铰接有盒盖，盒盖呈三角形结构，盒盖作以铰接端为圆心的摆动动作，扣合后，盒盖与密闭箱体顶面设有用于锁紧盒盖的固定组件，本实用新型在保证对料盒密闭放置的同时，亦可高效完成对料盒的高效放置动作。本实用新型操作便捷，密闭性腔，可有效减少飞灰收集过程中灰尘溢出到空气中的情况，实用性较强。
6.作为上述方案的进一步优化，取出口的数量为两个，且相对设置，双取出口的设置，使本实用新型中料盒的取出更加方便。
7.作为上述方案的进一步优化，两个取出口间设有横板，密闭箱体内腔设有隔板，且隔板的顶端固接在横板上并将密闭箱体内腔分割成两个独立的收集腔，集灰管道为两个，穿设于横板上，两个集灰管道的排灰口分置于两个收集腔内，双收集腔的设置，使得本实用新型可同时进行两个独立的飞灰收集工作，使用效果更强。
8.作为上述方案的进一步优化，固定组件由两个固定块及插接杆构成，两个固定块分置于盒盖及横板上，插接杆与固定块为插接式配合，插接杆穿过两个固定块的动作，实现盒盖及横板的锁定。插接式的固定结构，利于使用者快速完成盒盖的启闭动作，提升料盒的
取出/放置工作效率。
9.作为上述方案的进一步优化，密闭箱体的正面设有放置环，放置环与插接杆为配合结构，放置环结构的设置，便于工作人员将分开后的插接杆放置于放置环上，避免插由于接杆取下后乱放而导致的诸多问题。
10.作为上述方案的进一步优化，密闭箱体底部设计了放置空腔，放置空腔内部放置有备用的料盒，这些备用的料盒，可用于替换密闭箱体内的料盒，以增强本实用新型的实际使用效果。
11.作为上述方案的进一步优化，放置空腔的底板设为抽拉式结构，抽拉式结构包括设置于底板两侧的滑块及限位槽，空腔两侧壁皆设置限位槽，滑块可沿限位槽完成限位滑动动作，一方面，便于通过底板的抽拉动作，实现料盒的取出/放置动作；另一方面，滑块与限位槽构成的限位结构，可限制底板的抽拉距离，使得底板在拉出动作时，不会完全拉出，进而无需担心由于底板完全拉出而导致需要对其滑块与限位槽等情况所带来的诸多困扰。
12.本实用新型的一种自动飞行打标设备用料盒放置机构，具备如下有益效果：
13.1)本实用新型结构合理而实用，在保证对料盒密闭放置的同时，亦可高效完成对料盒的高效放置动作。本实用新型操作便捷，密闭性腔，可有效减少飞灰收集过程中灰尘溢出到空气中的情况，实用性较强，更重要的是，盒盖与取出口采用三角形机构，一方面，这种结构更便于料盒的取出/放置，便于使用；另一方面，美观性更强，更利于售卖。
14.2)作为上述方案的进一步优选方案，放置腔的设计，可放置用于替换密闭箱体内的备用的料盒，以增强本实用新型的实际使用效果，便于使用者快速更换密闭箱体内部的料盒。
15.3)作为放置腔主体的底板，其具体实施方式可谓多种多样，或为焊接式结构等；其只需具备承托料盒的功能即可。优选的，本实用新型采用抽拉式结构的底板，抽拉式结构相较于焊接式结构而言，操作上更实用，更便于拿取/放置料盒，显然更人性化，从而提升了备用的料盒的使用效率。
16.参照后文的说明与附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式，应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
17.图1为一种自动飞行打标设备用料盒放置机构的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中a处的放大结构示意图；
19.图3为一种自动飞行打标设备用料盒放置机构的主视结构示意图；
20.图4为图3中b处的放大结构示意图；
21.图5为图3中c处的放大结构示意图；
22.图6为本实用新型中抽拉式结构的侧视结构示意图；
23.图中：1、集灰管道；2、料盒放置机构；3、料盒；4、固定组件；5、放置环；6、空腔；7、抽拉式结构；11、排灰口；21、密闭箱体；41、固定块；42、插接杆；61、底板；71、滑块；72、限位槽；211、取出口；212、盒盖；213、横板；214、隔板；215、收集腔。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
25.需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
27.请参阅说明书附图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动飞行打标设备用料盒放置机构，包括：集灰管道1、料盒放置机构2以及料盒3，具体而言，本实施例中料盒放置机构2包括密闭箱体21，料盒3放置于密闭箱体21内腔，集灰管道1的排灰口11位于料盒3内腔，密闭箱体21顶端设有斜切面的取出口211，取出口211底端铰接有盒盖212，盒盖212呈三角形结构，盒盖212可进行以铰接端为圆心的摆动动作，扣合后，盒盖212与密闭箱体21顶面设有固定组件4，固定组件4用于锁紧盒盖212。
28.进一步的，取出口211的数量为两个，且相对设置，两取出口211间设有横板213，密闭箱体21内腔设有隔板214，且隔板214的顶端固接在横板213上并将密闭箱体21 内腔分割成两个独立的收集腔215，集灰管道1为两个，穿设于横板213上，两个集灰管道1的排灰口分置于两个收集腔215内，以实现两个收集腔215的独立收集工作。
29.固定组件4可如本实施例一般选用双固定块41搭配插接杆42的结构，优选的，双固定块41分置于盒盖212及横板213上，插接杆42与固定块41为插接式配合，通过将插接杆42穿过两个固定块41的方式，实现盒盖212及横板213的锁定工作，这种锁定方式十分简洁，只需拔出插接杆42，即可完成盒盖212的锁定工作，十分简便。
30.进一步的，密闭箱体21的正面设有放置环5，该放置环5与插接杆42为配合结构，用于放置插接杆42，避免插接杆42拔出后，插接杆42随处乱放的情况。
31.本实施方式提供的一种自动飞行打标设备用料盒放置机构，工作过程如下：
32.需要取料盒3时，外拔插接杆42，将盒盖212打开，并将料盒3从取出口211取出，即可高效且操作简便的完成料盒3的取出工作，同时，确保料盒3在常态时处于密闭空间内，避免灰尘飞散的现象，使用效果更佳。
33.实施例2，基于实施例1，本实施例于密闭箱体21底部设计了放置空腔6，放置空腔6内部放置有备用的料盒3，这些备用的料盒3，可用于替换密闭箱体21内的料盒3，以增强本实用新型的实际使用效果。
34.放置空腔6的底板61设为抽拉式结构7，该抽拉式结构7包括设置于底板61两侧的滑块71，空腔6两侧壁皆设置限位槽72，以实现底板61的限位滑动动作，一方面，便于通过底板61的抽拉动作，实现料盒3的取出/放置动作；另一方面，滑块71与限位槽72构成的限位结
构，可限制底板61的抽拉距离，使得底板61在拉出动作时，不会完全拉出，进而无需担心由于底板61完全拉出而导致需要对其滑块71与限位槽72 等情况所带来的诸多困扰。
35.仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。