一种双工位侧冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种双工位侧冲孔模具。


背景技术：

2.在现代制造业中，模具如冲压模、锻压模、压铸模等是各种零件工业化生产的重要工具之一。作为较为常用的一种模具，冲孔模具主要采用的是一个冲头自上而下与凹模刀口配合将废料自工件上切除；此类冲孔模具，一次只冲对一个工件进行冲孔，工作效率较低，同时无法对深阀体零件的侧壁进行冲孔作业，因此，现有技术有待于改善和提高。
3.目前，现有技术中的双工位侧冲孔模具对于工件位置限制的稳定性较差，影响对工件的冲孔，导致工作效率较差，且现有的双工位侧冲孔模具对于取放工件的安全性能较差，存在一定的安全隐患，现发明一种双工位侧冲孔模具解决了上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双工位侧冲孔模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双工位侧冲孔模具，包括底板，所述底板的顶部分别安装有固定块和定位筒，所述固定块的内部开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内部设置有条形滑块，所述条形滑块的前面安装有移动板，所述移动板的底部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有齿条杆，所述齿条杆通过齿牙啮合有齿轮，所述移动板的顶部安装有支杆，所述支杆的顶部安装有下冲压板，所述下冲压板的底部安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的活动端安装有配合块，所述配合块的一端安装有定位滑块，所述移动板的两端均安装有辅助块，所述辅助块通过轴杆转动连接有连杆，所述连杆的端部安装有压块。
8.可选的，所述条形滑块可沿条形滑槽的长度方向滑动，所述连杆的内部开设有定位滑槽，所述定位滑块贯穿于定位滑槽，所述定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。
9.可选的，所述定位筒的内部插接有定位杆，所述定位杆的顶部安装有上冲压板，所述上冲压板的位置与下冲压板的位置相对应。
10.可选的，所述底板的内部开设有电机槽，所述电机槽的内部设置有伺服电机，所述齿轮安装在伺服电机的输出端，所述电动液压推杆和伺服电机均通过导线与外部电源电性连接。
11.可选的，所述定位筒的数量有若干个，相邻两个所述定位筒之间的最大距离大于下冲压板的宽度。
12.可选的，所述齿条杆的两端均安装有限位块，所述齿条杆的长度大于移动板的长度，所述移动板的底部与底板的顶部抵接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种双工位侧冲孔模具，具备以下有益效果：
15.1、该双工位侧冲孔模具，通过固定块、条形滑块、移动板、齿条杆、齿轮、伺服电机和限位块的设置，使该双工位侧冲孔模具具备了提高取放工件时的安全性能的效果，在使用的过程中，通过齿轮与齿条杆的啮合，便于移动板带动下冲压板移动离开上冲压板的下方，便于在安全位置取放工件，达到了提高安全性能的目的。
16.2、该双工位侧冲孔模具，通过下冲压板、电动液压推杆、配合块、定位滑块、辅助块、连杆和压块的设置，使该双工位侧冲孔模具具备了方便限制工件位置的效果，在使用的过程中，通过连杆的转动，使压块限制工件的位置，便于工件冲孔，达到了提高实用性的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视剖面的结构示意图；
20.图4为本实用新型正视剖面的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、固定块；3、定位筒；4、条形滑块；5、移动板；6、齿条杆；7、齿轮；8、支杆；9、下冲压板；10、电动液压推杆；11、配合块；12、定位滑块；13、辅助块；14、连杆；15、压块；16、定位杆；17、上冲压板；18、伺服电机；19、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种双工位侧冲孔模具，包括底板1，底板1的内部开设有电机槽，电机槽的内部设置有伺服电机18，齿轮7安装在伺服电机18的输出端，电动液压推杆10和伺服电机18均通过导线与外部电源电性连接，底板1的顶部分别安装有固定块2和定位筒3，通过固定块2、条形滑块4、移动板5、齿条杆6、齿轮7、伺服电机18和限位块19的设置，使该双工位侧冲孔模具具备了提高取放工件时的安全性能的效果，在使用的过程中，通过齿轮7与齿条杆6的啮合，便于移动板5带动下冲压板9移动离开上冲压板17的下方，便于在安全位置取放工件，达到了提高安全性能的目的，定位筒3的内部插接有定位杆16，定位杆16的顶部安装有上冲压板17，上冲压板17的位置与下冲压板9的位置相对应，定位筒3的数量有若干个，相邻两个定位筒3之间的最大距离大于下冲压板9的宽度，固定块2的内部开设有条形滑槽，条形滑槽的内部设置有条形滑块4，条形滑块4可沿条形滑槽的长度方向滑动，连杆14的内部开设有定位滑槽，定位滑块12贯穿于定位滑槽，定位滑块12可沿定位滑槽的长度方向滑动，条形滑块4的前面安装有移动板5，移动板5的底部开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有齿条杆6，齿条杆6的两端均安装有限位块19，齿条杆6的长度大于移动板5的长度，移动板5的底部与底板1的顶部抵接，齿条杆6通过齿牙啮合有齿轮7，移动板5的顶部安装有支杆8，支杆8的顶部安装有下冲压板9，通过下冲压板9、电动液压推
杆10、配合块11、定位滑块12、辅助块13、连杆14和压块15的设置，使该双工位侧冲孔模具具备了方便限制工件位置的效果，在使用的过程中，通过连杆14的转动，使压块15限制工件的位置，便于工件冲孔，达到了提高实用性的目的，下冲压板9的底部安装有电动液压推杆10，电动液压推杆10的活动端安装有配合块11，配合块11的一端安装有定位滑块12，移动板5的两端均安装有辅助块13，辅助块13通过轴杆转动连接有连杆14，连杆14的端部安装有压块15。
24.使用时，上冲压板17与外部冲压机连接，将工件放置到下冲压板9上，电动液压推杆10的活动端伸出，使配合块11带动定位滑块12移动，使定位滑块12沿定位滑槽的长度方向定位滑动，连杆14与辅助块13转动连接，使连杆14转动，使压块15呈弧形轨迹下压，限制工件的位置，伺服电机18带动齿轮7转动，齿轮7与齿条杆6啮合，条形滑块4可沿固定块2上开设的条形滑槽的长度方向定位滑动，使移动板5带动下冲压板9移动，且使条形滑块4移动至条形滑槽的端部位置，使下冲压板9与上冲压板17对齐，便于外部冲压机带动上冲压板17冲压工件，定位杆16和定位筒3起到定位的作用，提高实用性。
25.综上，本实用新型通过固定块2、条形滑块4、移动板5、齿条杆6、齿轮7、伺服电机18和限位块19的设置，使该双工位侧冲孔模具具备了提高取放工件时的安全性能的效果，在使用的过程中，通过齿轮7与齿条杆6的啮合，便于移动板5带动下冲压板9移动离开上冲压板17的下方，便于在安全位置取放工件，达到了提高安全性能的目的，通过下冲压板9、电动液压推杆10、配合块11、定位滑块12、辅助块13、连杆14和压块15的设置，使该双工位侧冲孔模具具备了方便限制工件位置的效果，在使用的过程中，通过连杆14的转动，使压块15限制工件的位置，便于工件冲孔，达到了提高实用性的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。