一种用于偶合器制造用的钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及偶合器加工设备技术领域，具体的，涉及一种用于偶合器制造用的钻孔设备。


背景技术：

2.偶合器是利用某种介质，将原动机的动力传给从动机的机械装置。以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称联轴器。
3.液力偶合器的实质是离心泵与涡轮机的组合；主要由输入轴、输出轴、泵轮、涡轮、外亮、辅室及安全保护装置等构成；输入轴一端与动力机相连，另一端与泵鸵相连：输出轴一端与涡轮相连，另一端与工作机相连。泵轮与涡轮对称布置，轮内布置一定数量的叶片，壳体与泵轮固联成密封腔，腔内充填工作液体以传递动力；当原动机通过输入轴带动泵轮旋转时，充填在工作腔内的工作液体受离心力和工作轮叶片的作用由半径较小的泵轮入口被加速加压抛向半径较大的泵轮出口，同时液体的动量矩产生增量，即偶合器泵轮将输入的机械能转化成了液体动能：当携带液体动能的工作液体由泵轮出口冲向对面的涡轮时，液流便沿涡鸵叶片所形成的流道做向心流动，同时释放液体动能转化成机械能驱动涡轮旋转并带动负载做功。就这样工作液体在工作腔内周而复始地做螺旋环流运动，于是输出与输入在没有任何直接机械联接的情况下，仅靠液体动能便柔性地联接在一起了。
4.现有技术中对不同型号的偶合器壳体进行钻孔时，需要安装专用模具对偶合器壳体进行定位支撑，更换型号时需要同步更换定位模具，操作繁琐，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种用于偶合器制造用的钻孔设备，解决了相关技术中更换偶合器壳体型号时需要同步更换定位模具，操作繁琐，影响生产效率的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种用于偶合器制造用的钻孔设备，包括
8.安装板，设置在机架上；
9.钻头，移动设置在所述机架上，所述钻头朝向所述安装板；
10.还包括
11.固定板，连接设置在所述安装板上；
12.变径单元，设置在所述固定板上，所述变径单元包括
13.滑板，升降设置在所述固定板上，所述滑板为圆形结构；
14.滑杆，径向滑动设置在所述滑板上，所述滑杆具有向心端及离心端，所述向心端朝向所述滑板的圆心；
15.定位件，为弧形结构，设置在所述离心端。
16.作进一步的技术方案，所述变径单元还包括
17.转动齿盘，转动设置在所述滑板上；
18.滑槽，设置在所述转动齿盘上，所述滑槽为螺旋弧状结构；及
19.轴凸，设置在所述滑杆上，伸入所述滑槽，且所述轴凸沿所述滑槽滑动。
20.作进一步的技术方案，还包括
21.伸缩件，设置在所述固定板上，且为若干个，若干个所述伸缩件周向设置在所述滑板外侧；及
22.卡夹件，设置在所述伸缩件的伸缩端。
23.作进一步的技术方案，还包括
24.第一滑动件，沿所述机架的长度方向滑动设置在所述机架上；
25.第二滑动件，沿所述机架的竖向方向滑动设置在所述第一滑动件上；及
26.坦克链条，设置在所述第二滑动件上，所述钻头转动设置在所述坦克链条上。
27.作进一步的技术方案，所述卡夹件上设置有卡槽，所述卡槽具有弧面。
28.作进一步的技术方案，所述卡夹件的卡夹面上设置有摩擦片。
29.本实用新型的工作原理及有益效果为：
30.1、本实用新型在现有技术的安装板上设置有固定板用于固定安装变径单元，将偶合器壳体罩扣在变径单元上，然后变径单元动作，使得滑杆沿着滑板进行移动，滑杆的离心端继续远离滑板，直至定位件与偶合器壳体的内壁接触，使得偶合器壳体稳定的被支撑住，然后钻头进行动作，在偶合器壳体上进行钻孔，在更换不同型号的偶合器壳体时，变径单元的滑杆的移动距离改变，使得定位件与滑板圆心之间的距离得到调整，滑板升降设置，可以调节定位件与固定板之间的高度，在不更换变径单元(专用模具)的同时满足不同型号偶合器壳体的定位支撑，生产效率得到大幅度提高。
附图说明
31.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
32.图1为本实用新型结构示意图；
33.图2为本实用新型变径单元结构示意图；
34.图3为本实用新型变径单元俯视图；
35.图4为本实用新型卡夹件示意图；
36.图中：100、机架，110、安装板，120、第一滑动件，130、第二滑动件，140、坦克链条，200、钻头，300、固定板，400、变径单元，410、滑板，420、滑杆，421、向心端，422、离心端，430、定位件，440、转动齿盘，441、滑槽，450、轴凸，500、伸缩件，510、卡夹件，511、卡槽，520、摩擦片。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
38.实施例1
39.如图1～图4所示，本实施例提出了一种用于偶合器制造用的钻孔设备，包括
40.安装板110，设置在机架100上；
41.钻头200，移动设置在所述机架100上，所述钻头200朝向所述安装板110；
42.还包括
43.固定板300，连接设置在所述安装板110上；
44.变径单元400，设置在所述固定板300上，所述变径单元400包括
45.滑板410，升降设置在所述固定板300上，所述滑板410为圆形结构；
46.滑杆420，径向滑动设置在所述滑板410上，所述滑杆420具有向心端421及离心端422，所述向心端421朝向所述滑板410的圆心；
47.定位件430，为弧形结构，设置在所述离心端422。
48.本实施例中，为了解决更换偶合器壳体型号时需要同步更换定位模具，操作繁琐，影响生产效率的问题，本公司技术人员在现有的设备上进行改进，设计了一种用于偶合器制造用的钻孔设备，在现有技术的安装板110上设置有固定板300用于固定安装变径单元400，将偶合器壳体罩扣在变径单元400上，然后变径单元动作，使得滑杆420沿着滑板410进行移动，滑杆420的离心端422继续远离滑板410，直至定位件430与偶合器壳体的内壁接触，使得偶合器壳体稳定的被支撑住，然后钻头200进行动作，在偶合器壳体上进行钻孔，在更换不同型号的偶合器壳体时，变径单元400的滑杆420的移动距离改变，使得定位件430与滑板410圆心之间的距离得到调整，滑板410升降设置，可以调节定位件430与固定板300之间的高度，在不更换变径单元400(专用模具)的同时满足不同型号偶合器壳体的定位支撑，生产效率得到大幅度提高。
49.如图1～图3所示，所述变径单元400还包括
50.转动齿盘440，转动设置在所述滑板410上；
51.滑槽441，设置在所述转动齿盘440上，所述滑槽441为螺旋弧状结构；及
52.轴凸450，设置在所述滑杆420上，伸入所述滑槽441，且所述轴凸450沿所述滑槽441滑动。
53.本实施例中，为了保证定位件430靠近或远离滑板410的圆心，在滑板410上设置有转动齿盘440，转动齿盘440上设置有滑槽441，轴凸450的一端与滑杆的向心端421固定连接或可拆卸连接，轴凸450的另一端抵接滑动在所述滑槽441内，使得转动齿盘440转动后，滑槽441随之转动，带动轴凸450沿滑板410的径向进行移动，轴凸450带动滑杆420进行滑动，从而完成定位件430的移动，调整定位件430与滑板410圆心之间的距离。
54.如图1～图2所示，还包括
55.伸缩件500，设置在所述固定板300上，且为若干个，若干个所述伸缩件500周向设置在所述滑板410外侧；及
56.卡夹件510，设置在所述伸缩件500的伸缩端。
57.本实施例中，为了进一步保证偶合器壳体的稳定，避免其在变径单元400上发生偏移和倾斜现象，在固定板300上设置有伸缩件500，伸缩件500的缸体端可拆卸固定连接在固定板300上，在将偶合器壳体罩扣在在变径单元400上，且定位件430与偶合器壳体的内壁接触后，伸缩件500的伸缩端带动卡夹件510压向偶合器壳体，在竖向上将偶合器壳体与变径单元400之间压紧，使得偶合器壳体在竖向和水平面上均被稳固夹紧，避免偶合器壳体发生偏差。
58.如图1～图4所示，还包括
59.第一滑动件120，沿所述机架100的长度方向滑动设置在所述机架100上；
60.第二滑动件130，沿所述机架100的竖向方向滑动设置在所述第一滑动件120上；及
61.坦克链条140，设置在所述第二滑动件130上，所述钻头200转动设置在所述坦克链条140上。
62.本实施例中，为了保证钻头200能达到指定的钻孔位置，在机架100的长度方向上滑动设置有第一滑动件120，第一滑动件120滑动带动钻头200沿机架100的长度方向移动；第一滑动件120竖向设置，在第一滑动件120上滑动设置有第二滑动件130，第二滑动件130沿着第一滑动件120进行竖向滑动，带动钻头200沿机架100的高度方向移动；在第二滑动件130上设置有坦克链条140，坦克链条140转动带动钻头200沿机架100的宽度方向移动，第一滑动件120，第二滑动件130及坦克链条140三者共同作用带动钻头200进行多方位的移动，可以达到任意指定的位置。
63.如图1～图4所示，所述卡夹件510上设置有卡槽511，所述卡槽511具有弧面。
64.本实施例中，为了保证卡夹件510对偶合器壳体的夹紧作用，在卡夹件510上设置卡槽511，弧面的卡槽511更容易与偶合器壳体发生接触，使得接触面较大，同时避免造成刚性挤压，避免产生磕碰。
65.如图1～图4所示，所述卡夹件510的卡夹面上设置有摩擦片520。
66.本实施例中，为了保证夹持的稳定性，在卡夹件510的夹持面上设置有摩擦片520，摩擦片520为橡胶摩擦片，阻力较大的同时具有弹性，避免刚性接触产生碰撞，同时减少噪音的产生。
67.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。