一种立式坐标钻床的制作方法

1.本实用新型属于机床设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种立式坐标钻床。


背景技术：

2.立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻；常用于机械制造和修配工厂加工中小型工件的孔。
3.基于上述，现有的立式钻床，通常主机部位能上下移动进行钻孔作业，而加工台是固定的，且缺少测量坐标，当零件需要加工多个孔时，通常需要人工用手移动零件，经测量后确定打孔位置再进行钻孔，效率比较低，且手持零件钻孔时存在较大的安全隐患。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种立式坐标钻床，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式坐标钻床，以解决现有的立式钻床加工效率偏低，且存在安全隐患的问题。
6.本实用新型一种立式坐标钻床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种立式坐标钻床，包括：支撑底座、台面支撑柱、机头支撑柱、加工台载板、钻床加工台、钻床主机和动力电机；所述台面支撑柱设置有两组，两组台面支撑柱下端固定连接在支撑底座的上端面上；所述机头支撑柱下端固定连接在支撑底座的上端面侧端；所述加工台载板为方形钢板结构，加工台载板下端面固定连接在两组台面支撑柱的上端；所述钻床加工台滑动连接在加工台载板上；所述钻床主机固定连接在机头支撑柱的前端面上部；所述动力电机固定连接在钻床主机的上端面后端。
8.进一步的，所述加工台载板包括有：侧边滑槽和侧边滑块；所述侧边滑槽为带有方形滑槽的长杆结构，侧边滑槽设置有两组，两组侧边滑槽分别固定连接在加工台载板上端面的左端和右端；所述侧边滑块为长方体块状结构，侧边滑块设置有两组，两组侧边滑块分别滑动连接在侧边滑槽凹槽内。
9.进一步的，所述加工台载板还包括有：中部滑杆、中部滑块和加工台滑杆；所述中部滑杆设置有两组，两组中部滑杆固定连接在加工台载板上端面中部；所述中部滑块设置有两组，两组中部滑块分别滑动连接在中部滑杆上；所述加工台滑杆设置有两组，两组加工台滑杆下端面中部分别固定连接在两组中部滑块上端面上，加工台滑杆两端分别固定连接在两组侧边滑块上，加工台滑杆上端与钻床加工台底部滑动连接，钻床加工台通过加工台滑杆滑动连接在加工台载板上。
10.进一步的，所述加工台载板还包括有：滑块连杆、纵向螺杆支撑块和纵向调节螺杆；所述滑块连杆为中部带有螺纹孔的方杆结构，滑块连杆两端固定连接在两组中部滑块内侧端面中部；所述纵向螺杆支撑块设有两组，两组纵向螺杆支撑块分别固定连接在加工台载板的上端面的前端和后端中部；所述纵向调节螺杆两端转动连接在两组纵向螺杆支撑
块上，纵向调节螺杆螺纹连接在滑块连杆的螺纹孔内。
11.进一步的，所述加工台载板还包括有：横向螺杆支撑块和横向调节螺杆；所述横向螺杆支撑块设置有两组，两组横向螺杆支撑块分别固定连接在两组侧边滑块的上端面前侧；所述横向调节螺杆两端转动连接在两组横向螺杆支撑块上；钻床加工台包括有：加工台螺纹块；所述加工台螺纹块为带有螺纹孔的方块结构，加工台螺纹块固定连接在钻床加工台前端面中部，横向调节螺杆螺纹连接在加工台螺纹块的螺纹孔内。
12.进一步的，所述钻床加工台还包括有：加工台遮板和铁屑刮板；所述加工台遮板固定连接在钻床加工台外侧端面上；所述铁屑刮板滑动连接在加工台遮板前端面板和后端面板的上端。
13.进一步的，加工台载板还包括有：横向标杆；所述横向标杆为下端带有磁铁底座的方杆结构，横向标杆通过磁性底座吸附在加工台载板的上端面右侧，横向标杆的横杆上开设有长方形通孔，横向标杆的横杆上设置有刻度；钻床加工台还包括有：纵向标杆；所述纵向标杆为带有磁铁底座的杆状结构，纵向标杆通过磁铁底座吸附在钻床加工台上端面右端，纵向标杆前端滑动连接在横向标杆的通孔内，纵向标杆的横杆上设置有刻度。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型通过设置两组螺杆传动机构，实现了钻床工作台的前后移动和左右移动，在加工件固定好后，通过移动钻床加工台，便可实现对零件不同部位的打孔加工，进而提升了钻孔零件加工的便利性，同时通过转动螺杆手轮就能进行工作台移动作业，避免了手与加工钻头的接触，提升了装置的安全性。
16.本实用新型设置有铁屑刮板，钻床加工台上积累的铁屑较多时，通过滑动铁屑刮板将钻床加工台上的铁屑清理到钻床加工台的一侧，进而便于钻床加工台上铁屑的清理，提升了清洁效率。
17.本实用新型设置纵向标杆和横向标杆，通过纵向标杆和横向标杆的焦点刻度就可以确定工作台的移动坐标，进而按照加工件的图纸要求进行打孔，提升了零件加工的便捷性和零件加工效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图。
19.图2是本实用新型的加工台载板整体结构示意图。
20.图3是本实用新型的加工台载板和钻床加工台结构示意图。
21.图4是本实用新型的加工台载板内部结构示意图。
22.图5是本实用新型的钻床加工台结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、支撑底座；2、台面支撑柱；3、机头支撑柱；4、加工台载板；401、侧边滑槽；402、侧边滑块；403、横向螺杆支撑块；404、横向调节螺杆；405、中部滑杆；406、中部滑块；407、滑块连杆；408、纵向螺杆支撑块；409、纵向调节螺杆；410、加工台滑杆；411、横向标杆；5、钻床加工台；501、加工台遮板；502、铁屑刮板；503、加工台螺纹块；504、纵向标杆；6、钻床主机；7、动力电机。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图5所示：
30.本实用新型提供一种立式坐标钻床，包括：支撑底座1、台面支撑柱2、机头支撑柱3、加工台载板4、钻床加工台5、钻床主机6和动力电机7；台面支撑柱2设置有两组，两组台面支撑柱2下端固定连接在支撑底座1的上端面上；机头支撑柱3下端固定连接在支撑底座1的上端面侧端；加工台载板4为方形钢板结构，加工台载板4下端面固定连接在两组台面支撑柱2的上端；钻床加工台5滑动连接在加工台载板上；钻床主机6固定连接在机头支撑柱3的前端面上部；动力电机7固定连接在钻床主机6的上端面后端。
31.其中，加工台载板4包括有：侧边滑槽401和侧边滑块402；侧边滑槽401为带有方形滑槽的长杆结构，侧边滑槽401设置有两组，两组侧边滑槽401分别固定连接在加工台载板4上端面的左端和右端；侧边滑块402为长方体块状结构，侧边滑块402设置有两组，两组侧边滑块402分别滑动连接在侧边滑槽401凹槽内；在使用过程中，侧边滑块402能在侧边滑槽401内侧前后滑动。
32.其中，加工台载板4还包括有：中部滑杆405、中部滑块406和加工台滑杆410；中部滑杆405设置有两组，两组中部滑杆405固定连接在加工台载板4上端面中部；中部滑块406设置有两组，两组中部滑块406分别滑动连接在中部滑杆405上；加工台滑杆410设置有两组，两组加工台滑杆410下端面中部分别固定连接在两组中部滑块406上端面上，加工台滑杆410两端分别固定连接在两组侧边滑块402上，加工台滑杆410上端与钻床加工台5底部滑动连接，钻床加工台5通过加工台滑杆410滑动连接在加工台载板4上；在使用过程中，中部滑块406能在中部滑杆405前后滑动，中部滑块406前后滑动时带动加工台滑杆410前后运动，进而带动两组侧边滑块402前后滑动。
33.其中，加工台载板4还包括有：滑块连杆407、纵向螺杆支撑块408和纵向调节螺杆409；滑块连杆407为中部带有螺纹孔的方杆结构，滑块连杆407两端固定连接在两组中部滑块406内侧端面中部；纵向螺杆支撑块408设有两组，两组纵向螺杆支撑块408分别固定连接在加工台载板4的上端面的前端和后端中部；纵向调节螺杆409两端转动连接在两组纵向螺杆支撑块408上，纵向调节螺杆409螺纹连接在滑块连杆407的螺纹孔内；在使用过程中，当
纵向调节螺杆409转动时，滑块连杆407前后移动，进而带动两组加工台滑杆410前后移动，加工台滑杆410前后移动带动钻床加工台5前后运动。
34.其中，加工台载板4还包括有：横向螺杆支撑块403和横向调节螺杆404；横向螺杆支撑块403设置有两组，两组横向螺杆支撑块403分别固定连接在两组侧边滑块402的上端面前侧；横向调节螺杆404两端转动连接在两组横向螺杆支撑块403上；钻床加工台5包括有：加工台螺纹块503；加工台螺纹块503为带有螺纹孔的方块结构，加工台螺纹块503固定连接在钻床加工台5前端面中部，横向调节螺杆404螺纹连接在加工台螺纹块503的螺纹孔内；在使用过程中，当横向调节螺杆404转动时，加工台螺纹块503左右移动，进而带动钻床加工台5左右移动。
35.其中，钻床加工台5还包括有：加工台遮板501和铁屑刮板502；加工台遮板501固定连接在钻床加工台5外侧端面上；铁屑刮板502滑动连接在加工台遮板501前端面板和后端面板的上端；在使用过程中，加工台遮板501遮挡在钻床加工台5的外侧，防止机床加工产生的铁屑和加工过程中的切屑掉落到外部，便于铁屑和切屑液的回收，同时保护加工人员，防止溅出的铁屑伤害到加工人员，铁屑刮板502用于清理钻床加工台5上的铁屑，当钻床加工台5上积累的铁屑较多时，通过滑动铁屑刮板502将钻床加工台5上的铁屑清理到钻床加工台5的一侧，进而便于钻床加工台5上铁屑的清理，提升了清洁效率。
36.其中，加工台载板4还包括有：横向标杆411；横向标杆411为下端带有磁铁底座的方杆结构，横向标杆411通过磁性底座吸附在工台载板4的上端面右侧，横向标杆411的横杆上开设有长方形通孔，横向标杆411的横杆上设置有刻度；钻床加工台5还包括有：纵向标杆504；纵向标杆504为带有磁铁底座的杆状结构，纵向标杆504通过磁铁底座吸附在钻床加工台5上端面右端，纵向标杆504前端滑动连接在横向标杆411的通孔内，纵向标杆504的横杆上设置有刻度；在使用过程中，确定好钻孔零部件的第一个加工孔的位置后，纵向标杆504和横向标杆411的交叉位置的刻度就是第一个孔的坐标，当在其他位置进行钻孔时，钻床加工台5左右移动和前后移动时，纵向标杆504和横向标杆411的交叉位置的刻度也随之改变，通过读取纵向标杆504和横向标杆411的交叉位置的数值就可以确定加工件移动的距离，进而在零件加工时，通过纵向标杆504和横向标杆411的交叉位置的数值调节加工零件的位置进行打孔作业，省去了加工件的测量过程，提升了加工效率。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.纵向调节螺杆409转动时，滑块连杆407前后移动，进而带动两组加工台滑杆410前后移动，加工台滑杆410前后移动带动钻床加工台5前后运动；横向调节螺杆404转动时，加工台螺纹块503左右移动，进而带动钻床加工台5左右移动；加工零部件时，确定好钻孔零部件的第一个加工孔的位置后，纵向标杆504和横向标杆411的交叉位置的刻度就是第一个孔的坐标，当在其他位置进行钻孔时，钻床加工台5左右移动和前后移动时，纵向标杆504和横向标杆411的交叉位置的刻度也随之改变，通过读取纵向标杆504和横向标杆411的交叉位置的数值就可以确定加工件移动的距离，进而在零件加工时，通过纵向标杆504和横向标杆411的交叉位置的数值调节加工零件的位置进行打孔作业，省去了加工件的测量过程，提升了加工效率；当钻床加工台5上积累的铁屑较多时，通过滑动铁屑刮板502将钻床加工台5上的铁屑清理到钻床加工台5的一侧，进而便于钻床加工台5上铁屑的清理，提升了清洁效率。
39.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将
本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。