一种专用于铝合金模板的单孔冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金模板加工技术领域，具体为一种专用于铝合金模板的单孔冲孔机。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。
3.目前铝合金模板在生产过程中通常需要使用冲孔机进行冲孔加工，而现有的冲孔机在作业时会对铝合金模板产生较大的冲击力，由于机体上通常不具备对铝合金模板进行缓冲支撑的作用，这使得铝合金模板在加工过程中会产生一定的抖动，从而对冲孔的精度造成一定的影响，影响成品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种专用于铝合金模板的单孔冲孔机，以解决上述背景技术提出的目前用于铝合金模板的单孔冲孔机不具备对铝合金模板进行缓冲支撑的作用，使得铝合金模板在加工过程中会产生一定的抖动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用于铝合金模板的单孔冲孔机，包括冲孔机主体，所述冲孔机主体的顶部设有车床面板，所述车床面板的上方通过驱动装置连接有冲压头，所述车床面板的顶面开设有凹口，所述车床面板的凹口内设有加工台，且所述车床面板凹口的底壁上固定有若干个压杆，所述加工台的底部设有若干个与压杆位置一一相对应的缓冲腔，所述缓冲腔内部的顶壁上均设有弹性橡胶块，所述压杆的顶端均插设在缓冲腔的内部并与弹性橡胶块抵压接触，并且所述压杆位于缓冲腔内部的一端两侧均固定有压块，所述缓冲腔的两侧内壁均设有与压块结构相配合的竖向滑槽。
6.优选的，所述竖向滑槽的内部设有压缩气囊，且所述压缩气囊的两端分别与压块的顶部以及竖向滑槽的顶壁连接。
7.优选的，所述压杆位于缓冲腔外部的一端套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与加工台的底部以及车床面板凹口的底壁连接。
8.优选的，所述加工台的顶部通过转轴转动连接若干个滚轴，且所述加工台的两侧均设有限位座。
9.优选的，所述限位座的内壁之间连接有横杆，所述横杆两侧的外部均套设有活动套，所述活动套的前端固定有安装块，所述安装块内部通过螺纹结构穿插连接有调节螺栓，所述调节螺栓位于安装块下方的一端固定有压轮。
10.优选的，所述活动套内壁的两侧均设有t型滑块，且所述横杆的两侧外壁均设有与t型滑块结构相配合的t形滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该专用于铝合金模板的单孔冲孔机在加工过程中能够对铝合金模板起到缓冲支撑的作用，提高冲孔的精度，保证成品的质量。该装置通过将加工台在车床面板的顶部设置成分体式结构，当加工台受到冲压的作用力后能够通过缓冲腔在压杆的外部向下活动压动弹性橡胶块，并且压块也会在竖向滑槽内对压缩气囊进行挤压，这使得加工台能够通过在双重弹性作用力下对铝合金模板进行缓冲支撑，避免冲压头对铝合金模板产生较大的冲击力出现抖动影响冲孔的精度。
附图说明
12.图1为本实用新型一种专用于铝合金模板的单孔冲孔机结构示意图；
13.图2为本实用新型一种专用于铝合金模板的单孔冲孔机的图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种专用于铝合金模板的单孔冲孔机的限位座内部结构示意图；
15.图4为本实用新型一种专用于铝合金模板的单孔冲孔机的活动套与横杆连接结构示意图。
16.图中：1、冲孔机主体；2、车床面板；3、冲压头；4、加工台；5、限位座；6、压杆；7、缓冲腔；8、弹性橡胶块；9、压缩气囊；10、压块；11、竖向滑槽；12、弹簧；13、横杆；14、活动套；15、安装块；16、调节螺栓；17、压轮；18、t型滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种专用于铝合金模板的单孔冲孔机，包括冲孔机主体1，冲孔机主体1的顶部设有车床面板2，车床面板2的上方通过驱动装置连接有冲压头3，车床面板2的顶面开设有凹口，车床面板2的凹口内设有加工台4，且车床面板2凹口的底壁上固定有若干个压杆6，加工台4的底部设有若干个与压杆6位置一一相对应的缓冲腔7，缓冲腔7内部的顶壁上均设有弹性橡胶块8，压杆6的顶端均插设在缓冲腔7的内部并与弹性橡胶块8抵压接触，并且压杆6位于缓冲腔7内部的一端两侧均固定有压块10，缓冲腔7的两侧内壁均设有与压块10结构相配合的竖向滑槽11，竖向滑槽11的内部设有压缩气囊9，且压缩气囊9的两端分别与压块10的顶部以及竖向滑槽11的顶壁连接，此结构当冲孔机主体1通过冲压头3对加工台4上的铝合金模板进行冲孔加工时，加工台4受到冲压的作用力后能够通过缓冲腔7在压杆6的外部向下活动压动弹性橡胶块8，并且压块10也会在竖向滑槽11内对压缩气囊9进行挤压，从而使加工台4能够通过在弹性橡胶块8和压缩气囊9的双重弹性作用力下在车床面板2的凹口内活动对铝合金模板进行缓冲支撑，避免冲压头3对铝合金模板产生较大的冲击力出现抖动影响冲孔的精度，进而使冲孔机主体1在对铝合金模板加工时更加稳定，保证成品的质量，压杆6位于缓冲腔7外部的一端套设有弹簧12，且弹簧12的两端分别与加工台4的底部以及车床面板2凹口的底壁连接，此结构加工台4在车床
面板2的凹口内向下活动时同时会压缩弹簧12，这使得加工台4能够在弹簧12的作用力下进一步对铝合金模板进行缓冲支撑，以此提高对冲压头3产生的冲击力缓冲的效果，加工台4的顶部通过转轴转动连接若干个滚轴，且加工台4的两侧均设有限位座5，此结构铝合金模板能够通过穿过限位座5并在加工台4的顶部通过滚轴进行位移，这使得铝合金模板能够在加工台4上进行连续冲孔作业，有效的提高加工的效率，限位座5的内壁之间连接有横杆13，横杆13两侧的外部均套设有活动套14，活动套14的前端固定有安装块15，安装块15内部通过螺纹结构穿插连接有调节螺栓16，调节螺栓16位于安装块15下方的一端固定有压轮17，此结构调节螺栓16能够通过螺纹结构在安装块15的内部转动调节压轮17与加工台4之间的间距，从而使压轮17能够调节至铝合金模板的顶面对其起到一定的限位作用，提高铝合金模板在加工过程中的稳定性，同时压轮17也能够保证铝合金模板正常的进行位移加工，活动套14内壁的两侧均设有t型滑块18，且横杆13的两侧外壁均设有与t型滑块18结构相配合的t形滑槽，此结构活动套14能够通过t型滑块18在横杆13两侧外壁的t形滑槽内滑动调节压轮17相互之间的间距，从而使压轮17能够适应对不同规格大小的铝合金模板进行限位，其实用性更强。
19.工作原理：在使用该专用于铝合金模板的单孔冲孔机时，首先将需要进行冲孔加工的铝合金模板穿过限位座5并置于加工台4的顶部，然后根据铝合金模板的规格将活动套14通过t型滑块18在横杆13两侧外壁的t形滑槽内滑动将压轮17调节至合适的间距，这时再转动调节螺栓16，调节螺栓16通过螺纹结构在安装块15的内部转动将压轮17调节至铝合金模板的顶面贴近的位置对其进行限位，当铝合金模板通过加工台4的顶部的滚轴进行位移时，冲孔机主体1通过驱动装置带动冲压头3对铝合金模板进行连续冲孔加工，加工台4受到冲压的作用力后在车床面板2的凹口内向下活动，这时缓冲腔7会沿着压杆6的外部向下活动压动弹性橡胶块8，并且压块10也会在竖向滑槽11内对压缩气囊9进行挤压，同时加工台4活动的过程中也会压缩弹簧12，这使得加工台4能够通过在弹性橡胶块8、压缩气囊9和压缩弹簧12的多重弹性作用力下有效的对铝合金模板进行缓冲支撑，提高冲压头3在对铝合金模板冲孔加工时的稳定性，保证加工的精度，从而完成一系列工作。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。