一种铝合金模板正弧焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金模板加工技术领域，具体为一种铝合金模板正弧焊接装置。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。铝合金模板之间的焊接连接，是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。
3.现有的弧焊操作过程中，手工或用机械手操纵焊条进行焊接工作，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接，适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接，用于铝合金模板的正弧焊接装置在进行使用时，不能够方便的进行运输携带处理，同时手工焊接时，容易出现手抖的情况，不利于焊接质量的保障。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板正弧焊接装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上铝合金模板的正弧焊接装置在进行使用时，不能够方便的进行运输携带处理，同时手工焊接时，容易出现手抖的情况，不利于焊接质量的保障的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板正弧焊接装置，包括焊接装置主体，所述焊接装置主体上安装有电源控制柜，且焊接装置主体上还设有与电源控制柜电性连接的正弧焊接机构，所述焊接装置主体上设有安装箱，且安装箱内卡合有固定板，所述固定板上端安装有环形导向轨，且环形导向轨上设有第一限位槽，所述固定板两侧还安装有直线导向轨，且直线导向轨上设有第二限位槽，并且第二限位槽与第一限位槽之间相通，所述焊接装置主体上设有安装架，且安装架与正弧焊接机构连接，所述安装架其中一端连接有固定杆，且固定杆上设有连接块，所述连接块下端连接有调节杆，且调节杆下端一侧设有连接杆，所述连接杆另一端安装有定位调节座，且定位调节座与第一限位槽以及第二限位槽活动连接，所述固定板上还安装有装夹定位机构，且装夹定位机构上端均匀设有夹块，所述电源控制柜一侧设有固定箱，且固定箱与安装箱铰接固定。
6.优选的，所述电源控制柜和安装箱的下端分别安装有第一万向轮和第二万向轮，且第一万向轮和第二万向轮下端齐平。
7.优选的，所述安装箱的深度小于连接杆到安装箱内侧底部的距离。
8.优选的，所述环形导向轨为圆环型结构，且环形导向轨处于装夹定位机构下方。
9.优选的，所述固定杆与连接块通过插设活动连接，且连接块与调节杆活动连接。
10.优选的，所述调节杆为伸缩杆结构，且调节杆与连接杆通过焊接固定，所述连接杆与定位调节座活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金模板正弧焊接装置可以方
便的进行折叠收纳处理，易于焊接装置的运输携带，同时焊接装置在使用时可以稳固的对正弧焊接机构进行定位以及移动处理，方便焊接装置的使用。该铝合金模板正弧焊接装置将用于工件定位的装夹定位机构设置在可开合的箱体结构内，使装夹定位机构收纳方便，焊接装置通过可调节的安装架对正弧焊接机构进行固定处理，使正弧焊接机构能够方便的进行移动调节。
附图说明
12.图1为本实用新型一种铝合金模板正弧焊接装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种铝合金模板正弧焊接装置俯视图；
14.图3为本实用新型一种铝合金模板正弧焊接装置折叠收纳结构示意图。
15.图中：1、焊接装置主体；2、电源控制柜；3、第一万向轮；4、第二万向轮；5、安装箱；6、固定板；7、环形导向轨；8、装夹定位机构；9、定位调节座；10、直线导向轨；11、夹块；12、正弧焊接机构；13、安装架；14、固定杆；15、连接块；16、调节杆；17、连接杆；18、固定箱；19、第一限位槽；20、第二限位槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金模板正弧焊接装置，包括焊接装置主体1，焊接装置主体1上安装有电源控制柜2，电源控制柜2为现有的铝合金模板正弧焊接装置上的电控柜，用于电源的连接以及开关的控制，且焊接装置主体1上还设有与电源控制柜2电性连接的正弧焊接机构12，焊接装置主体1上设有安装箱5，电源控制柜2和安装箱5的下端分别安装有第一万向轮3和第二万向轮4，且第一万向轮3和第二万向轮4下端齐平，此结构可以使焊接装置主体1在运输时通过第一万向轮3和第二万向轮4进行移动处理，方便焊接装置主体1的携带处理，从而易于焊接装置主体1的使用，安装箱5的深度小于连接杆17到安装箱5内侧底部的距离，此结构可以使连接杆17在转动调节时不受安装箱5的阻碍，且安装箱5内卡合有固定板6，固定板6上端安装有环形导向轨7，环形导向轨7为圆环型结构，且环形导向轨7处于装夹定位机构8下方，此结构定位调节座9可以通过环形导向轨7上的第一限位槽19作圆周运动，使正弧焊接机构12能够进行环形焊接处理，装夹定位机构8为现有的用于工件固定的结构，环形导向轨7设置在装夹定位机构8下方，可以使环形导向轨7上的连接杆17伸出装夹定位机构8，从而让调节杆16处于装夹定位机构8外侧，且环形导向轨7上设有第一限位槽19，固定板6两侧还安装有直线导向轨10，环形导向轨7和直线导向轨10均为现有的导轨结构，定位调节座9通过第二限位槽20与第一限位槽19进行移动处理，且直线导向轨10上设有第二限位槽20，并且第二限位槽20与第一限位槽19之间相通，使得定位调节座9可以从直线导向轨10上移动到正弧焊接机构12上，方便定位调节座9进行平焊或者环焊，焊接装置主体1上设有安装架13，且安装架13与正弧焊接机构12连接，正弧焊接机构12为现有的弧焊结构，由焊头和焊条构成，安装架13其中一端连接有固定杆14，固
定杆14与连接块15通过插设活动连接，且连接块15与调节杆16活动连接，此结构通过固定杆14与连接块15的活动连接，可以调节安装架13相对连接块15的位置，从而使正弧焊接机构12的位置可以根据需要进行调节处理，且固定杆14上设有连接块15，连接块15下端连接有调节杆16，且调节杆16下端一侧设有连接杆17，连接杆17另一端安装有定位调节座9，调节杆16为伸缩杆结构，且调节杆16与连接杆17通过焊接固定，连接杆17与定位调节座9活动连接，此结构可以使调节杆16在连接杆17的作用下相对定位调节座9进行转动处理，从而使调节杆16可调整到合适位置，且定位调节座9与第一限位槽19以及第二限位槽20活动连接，固定板6上还安装有装夹定位机构8，且装夹定位机构8上端均匀设有夹块11，电源控制柜2一侧设有固定箱18，且固定箱18与安装箱5铰接固定，可以使安装箱5与固定箱18合上，从而使装夹定位机构8能够得到收纳处理，方便焊接装置主体1的移动运输，从而使得焊接装置主体1能够便携使用。
18.工作原理：在使用该铝合金模板正弧焊接装置时，首先焊接装置主体1通过第一万向轮3和第二万向轮4进行移动处理，在使用焊接装置主体1时，打开安装箱5，使安装箱5相对固定箱18转动，之后使安装箱5平放，将铝合金模板固定到装夹定位机构8的夹块11上，然后将正弧焊接机构12固定到安装架13上，并通过固定杆14与连接块15的活动连接调节安装架13的位置，通过调节杆16的伸缩结构调节连接块15的高度，并通过连接块15与调节杆16的活动连接转动连接块15来调节固定杆14的朝向，连接杆17可使调节杆16相对定位调节座9进行转动调节，让正弧焊接机构12的焊接头处于最佳焊接位置，在正弧焊接机构12对铝合金模板进行弧焊处理时，通过电源控制柜2控制正弧焊接机构12进行焊接处理，定位调节座9通过第二限位槽20在直线导向轨10上直线移动进行平焊，或者定位调节座9通过第一限位槽19在环形导向轨7上作环形运动，固定板6对环形导向轨7和直线导向轨10起到安装固定的作用，当焊接装置主体1使用完毕后，可以再次将安装箱5盖上，使焊接装置主体1得到收纳处理，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。