一种紫铜弯头管件加工自动化生产设备的制作方法

1.本实用新型属于紫铜弯头管件加工技术领域，具体涉及一种紫铜弯头管件加工自动化生产设备。


背景技术：

2.空调制冷配件简称“冷配”，是指空调制冷零配件及部件，是空调制冷设备的基础元器件，制冷的工作原理是指，压缩机把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高，压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循。
3.现有技术中，空调制冷配件的管道连接通常需要紫铜弯头，紫铜弯头的生产通常通过将直管进行折弯，直管折弯过程中需要承担折损和凹陷等风险，同时浪费时间和耗费人力。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种紫铜弯头管件加工自动化生产设备，具有便于对紫铜管材进行输送，折弯和切割的效果，而且节省了人力的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紫铜弯头管件加工自动化生产设备,包括工作台，所述工作台的上方设有第一支撑台，第一支撑台的一端固定连接有支撑座，支撑座上通过旋转轴转动连接有旋转座，旋转轴的顶部设有转盘，旋转座上还通过导轨滑动连接有压板，旋转座上设有用于驱动压板移动的第一电动推杆，工作台上设有用于驱动旋转轴转动的第一电机，第一支撑台的另一端设有第二支撑台，第二支撑台的上方设有安装架，安装架的上下两侧上分别转动连接有输送辊，所述工作台上通过滑轨滑动连接有固定架，固定架位于第一支撑台的上方，工作台上设有用于驱动固定架移动的第二电动推杆，固定架的下方设有安装板，安装板通过第三电动推杆与固定架连接，安装板的下方通过安装座转动连接有切割片，安装座上设有用于驱动切割片工作的第二电机，固定架与第二支撑台之间还设有用于对紫铜管件进行限位的限位机构。
6.优选的，所述转盘的圆周表面上开设有第一弧形槽，压板上与转盘正对的一侧开设有第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽相互配合对紫铜管件进行压紧固定。
7.优选的，所述安装板的顶部固设有两个限位杆，两个限位杆以第三电动推杆为中心对称分布，限位杆的顶部贯穿固定架并与固定架活动连接，且限位杆的顶部固设有限位块。
8.优选的，所述安装座上位于切割片的两侧均设有加强筋，加强筋的另一端与安装板固定连接。
9.优选的，所述限位机构包括限位管，所述限位管的两侧均固设有限位板，限位板的另一端固定架固定连接，限位管的内壁设有多个用于对紫铜管件限位的限位轮，且多个限位轮以限位管为中心成环形分布设置。
10.优选的，所述第一支撑台内部开设有贯穿工作台的收集腔，收集腔的底部设有收集箱，收集腔内设有防护网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过输送辊，便于对紫铜管材进行输送，通过压板和第一电动推杆，可以压板沿导轨方向运动，靠近或者远离紫铜管材，通过转盘，旋转座和电机，对紫铜管材进行折弯，通过切割片，把紫铜弯头从紫铜管材上切割下来，从而使紫铜弯头进入下一加工程序。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型立体图结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视图结构示意图；
16.图3为本实用新型右视图结构示意图；
17.图中：1、工作台；2、第一支撑台；3、旋转座；4、转盘；5、导轨；6、压板；7、第一电动推杆；8、第一电机；9、第二支撑台；10、安装架；11、输送辊；12、固定架；13、滑轨；14、第二电动推杆；15、安装板；16、第三电动推杆；17、安装座；18、切割片；19、第二电机；20、限位杆；21、加强筋；22、限位管；23、限位轮；24、收集箱；25、防护网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-3，本实施例提供以下技术方案：一种紫铜弯头管件加工自动化生产设备,包括工作台1，工作台1的上方设有第一支撑台2，第一支撑台2的右端固定连接有支撑座，支撑座上通过旋转轴转动连接有旋转座3，旋转轴的顶部设有转盘4，旋转座3上还通过导轨5滑动连接有压板6，旋转座3上设有用于驱动压板6移动的第一电动推杆7，通过导轨5，对压板6起到限位的作用下，控制第一电动推杆7，使压板6靠近紫铜管材，把紫铜管材压紧在转盘4上。
20.工作台1上设有用于驱动旋转轴转动的第一电机8，控制第一电机8，使第一电机8驱动旋转座3以转盘4为中心进行转动，从而对紫铜管材围绕转盘4完成折弯，节省了人力。
21.转盘4的圆周表面上开设有第一弧形槽，压板6上与转盘4正对的一侧开设有第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽相互配合对紫铜管件进行压紧固定，通过第一弧形槽和
第二弧形槽，能够使牢固的把紫铜管材固定在转盘4和压板6上，便于对紫铜管材进行折弯，避免紫铜管材出现晃动，影响紫铜管材的折弯效果。
22.第一支撑台2的左端设有第二支撑台9，第二支撑台9的上方设有安装架10，安装架10的上下两侧上分别转动连接输送辊11，通过输送辊11，对紫铜管材进行输送，使紫铜管材的端部穿过第一胡弧形槽和第二弧形槽，能够根据要求匀速的进行输送，代替了人工。
23.工作台1上通过滑轨13滑动连接有固定架12，固定架12为门型固定架12，固定架12位于第一支撑台2的上方，工作台1上设有用于驱动固定架12移动的第二电动推杆14，控制第二电动推杆14，使固定架12沿第一支撑台2的长度方向往复运动，通过滑轨13，对固定架12起到限位的作用，使固定架12在移动时更加稳定。
24.固定架12的下方设有安装板15，安装板15通过第三电动推杆16与固定架12连接，安装板15的下方通过安装座17转动连接有切割片18，安装座17上设有用于驱动切割片18工作的第二电机19，控制第三电动推杆16，使安装板15带动切割片18竖直向上或者竖直向下运动，调节切割片18的水平高度，控制第三电机，驱动切割片18对紫铜管材进行切割，增架了紫铜弯头的生产效率。
25.安装板15的顶部固设有两个限位杆20，两个限位杆20以第三电动推杆16为中心对称分布，限位杆20的顶部贯穿固定架12并与固定架12活动连接，且限位杆20的顶部固设有限位块，通过限位杆20，对安装板15起到限位的作用，使安装板15上下移动时更加稳定，避免安装板15在移动时发生偏移。
26.安装座17上位于切割片18的两侧均设有加强筋21，加强筋21的另一端与安装板15固定连接，通过加强筋21，增加了切割片18工作过程中的稳定性，避免切割片18在切割管材时发生位移，对紫铜管材或者切割片18造成损坏。
27.固定架12的左侧还设有用于对紫铜管件进行限位的限位机构，限位机构包括限位管22，限位管22的两侧均固设有限位板，限位板的另一端与固定架12固定连接，限位管22的内壁设有多个用于对紫铜管件限位的限位轮23，且多个限位轮23以限位管22为中心成环形分布设置，通过限位管22，使紫铜管材穿过限位管22，并通过限位管22内部的限位轮23对紫铜管材起到辅助支撑的效果，使切割片18在切割紫铜管材时，增加紫铜管材的平稳性，避免紫铜管材发生偏移。
28.第一支撑台2内部开设有贯穿工作台1的收集腔，收集腔的底部设有收集箱24，收集腔内设有防护网25，通过收集腔和收集箱24，对切割片18在切割紫铜管材时产生的废屑进行收集，避免废屑飞溅，通过防护网25，避免物件掉入收集箱24内部。
29.本实用新型的工作原理：控制输送辊11，对紫铜管材进行输送，紫铜管材的端部穿过限位管22，使紫铜管材的管壁位于转盘4的第一弧形槽内部，控制第一电动推杆7，使压板6上第二弧形槽靠近紫铜管材，直至对紫铜管材完成挤压固定，然后控制第一电机8，使第一电机8驱动旋转座3进行转动，从而使压板6跟随旋转座3进行转动，对紫铜管材进行折弯，折弯后，控制第二电动推杆14，根据加工需求，调节固定架12与转盘4之间的距离，从而能够调节切割片18与转盘4之间的距离，控制第三电动推杆16，使切割片18竖直向下运动，对紫铜管材进行切割，切割的废屑通过收集腔进入到收集箱24内部。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。