激光加工设备及电池包的制作方法

1.本技术属于激光加工技术领域，尤其涉及一种激光加工设备及电池包。


背景技术：

2.现有激光加工设备通常包括支撑台和设于支撑台上侧的激光头，激光头可用于对支撑台上的待加工物体朝向其的侧面进行激光加工作业。基于此，当待加工物体在长度方向上的端面需进行加工作业时，便需要将待加工物体竖立在支撑台上，并使其待加工的端面朝向激光头。因此，对于长度较长的待加工物体，便需要定制设备高度较高的激光加工设备，但设备高度较高的激光加工设备不便于调机人员进行调试工作，导致调试难度较高、调试操作的危险性较高。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种激光加工设备，以解决现有适用于长度较长待加工物体的端面加工的激光加工设备存在设备高度较高、不便于调机人员进行调试工作的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种激光加工设备，包括：
5.支架，设有用于放置待加工物体的承托面；
6.激光发生器；
7.激光头，与所述激光发生器连接，且设于所述承托面的侧方，所述激光头用于对所述待加工物体朝向其的端面进行激光加工作业；
8.移动机构，设置于所述支架上，所述激光头装配于所述移动机构上，所述移动机构用于带动所述激光头沿第一方向和/或第二方向往复移动，所述第一方向垂直于所述承托面，所述第二方向平行于所述承托面。
9.在一个实施例中，所述移动机构包括：
10.第一移动组件，所述激光头装配于所述第一移动组件上，所述第一移动组件带动所述激光头沿所述第一方向往复移动；
11.第二移动组件，设置于所述支架上，所述第一移动组件设置于所述第二移动组件上，所述第二移动组件带动所述第一移动组件沿所述第二方向往复移动。
12.在一个实施例中，所述激光头设有两个，两所述激光头分设于所述承托面的相对两侧。
13.在一个实施例中，所述激光发生器设有一个；两所述激光头与同一所述激光发生器连接。
14.在一个实施例中，所述激光发生器设有两个；两所述激光头分别与两所述激光发生器连接。
15.在一个实施例中，所述第一移动组件包括安装座、多个第一滑轨、多个第一滑块、支撑座和第一驱动器，其中，各所述第一滑轨均设于所述安装座上，且均沿所述第一方向延
伸形成，各所述第一滑轨于所述第二方向间隔设置；各所述第一滑块分别滑动安装于各所述第一滑轨；所述支撑座安装于各所述第一滑块，所述激光头装配于所述支撑座上；所述第一驱动器与所述支撑座连接，并用于驱动所述支撑座沿所述第一滑轨往复移动。
16.在一个实施例中，所述安装座凸设有相互间隔设置且均沿所述第一方向延伸形成的两个侧壁，每个所述侧壁上安装有一所述第一滑轨，两所述侧壁之间围合形成容纳腔，所述容纳腔用于供所述第一驱动器容纳于其中。
17.在一个实施例中，所述第二移动组件包括多个第二滑轨、多个第二滑块和第二驱动器，其中，各所述第二滑轨均安装于所述支架，且均沿所述第二方向延伸形成，各所述第二滑轨于所述第一方向间隔设置；各所述第二滑块分别滑动安装于各所述第二滑轨，所述第一移动组件安装于各所述第二滑块；所述第二驱动器与所述第一移动组件连接，并用于驱动所述第一移动组件沿所述第二滑轨往复移动。
18.在一个实施例中，所述激光加工设备还包括连接于所述激光头和所述移动机构之间的位移组件，所述位移组件用于带动所述激光头沿第三方向往复移动，所述第三方向垂直于所述第二方向且垂直于所述第一方向。
19.在一个实施例中，所述支架上设有若干限位孔，所述限位孔用于插设限位柱以限位所述待加工物体。
20.在一个实施例中，所述支架的内部形成可供所述激光发生器收容于其中的收容腔。
21.本技术实施例的目的还在于提供一种电池包，所述电池包的端面由所述激光加工设备激光加工形成。
22.本技术提供的有益效果在于：
23.本技术实施例提供的激光加工设备，在使用时，可先将待加工物体平放在支架的承托面上，并使待加工物体的待加工作业的端面正对朝向激光头，以通过支架对待加工物体进行支撑并稳定待加工物体的放置状态；随后再通过激光发生器激励激光头发射激光，并通过移动机构带动激光头移动，而实现通过激光头对待加工物体朝向其的端面完成激光加工作业。
24.基于此，相对于现有技术，本技术实施例提供的激光加工设备明显可放宽对待加工物体在垂直于其待加工端面方向上的长度的限制要求，可适用不同长度的待加工物体的端面加工需求，尤其适用于对长度较长的待加工物体在其长度方向上的端面进行激光加工作业，从而适用范围较广；由此，本技术实施例提供的激光加工设备还明显降低了设备高度，且无论待加工物体在垂直于其待加工端面方向上的长度几何，设备高度都无需根据待加工物体的长度定制增高，从而可便于调机人员对设备尤其对激光头进行调试工作，进而降低了调试难度，提高了调试操作的安全性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例一提供的激光加工设备和待加工物体的配合示意图；
27.图2为图1提供的激光加工设备的立体示意图；
28.图3为图2提供的激光头、移动机构的立体示意图；
29.图4为图3提供的激光头、移动机构的爆炸示意图。
30.其中，图中各附图标记：
31.10
’‑
待加工物体，11
’‑
端面；
32.10-支架，11-承托面，12-限位孔，13-收容腔；20-激光发生器；30-激光头；40-移动机构，41-第一移动组件，411-安装座，4111-侧壁，4112-容纳腔，412-第一滑轨，413-第一滑块，414-支撑座，415-第一驱动器；42-第二移动组件，421-第二滑轨，422-第二滑块，423-第二驱动器。
具体实施方式
33.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行更加详细的描述：
38.实施例一
39.请参阅图1、图2，本技术实施例提供了一种激光加工设备，包括支架10、激光发生器20、激光头30和移动机构40。其中，支架10设有用于放置待加工物体10’的承托面11；激光发生器20用于激励与其连接的激光头30发射激光；激光头30与激光发生器20连接，且设于承托面11的侧方，激光头30用于在激光发生器20的激励下对待加工物体10’朝向其的端面11’进行激光加工作业；移动机构40设置于支架10上，激光头30装配于移动机构40上，移动机构40用于带动激光头30沿第一方向a和/或第二方向b往复移动，第一方向a垂直于承托面11，第二方向b平行于承托面11，且平行于待加工物体10’的待加工端面。
40.具体地，本技术实施例提供的激光加工设备，在使用时，可先将待加工物体10’平
放在支架10的承托面11上，并使待加工物体10’的待加工作业的端面11’正对朝向激光头30，以通过支架10对待加工物体10’进行支撑并稳定待加工物体10’的放置状态；随后再通过激光发生器20激励激光头30发射激光，并通过移动机构40带动激光头30移动，而实现通过激光头30对待加工物体10’朝向其的端面11’完成激光加工作业。
41.基于此，相对于现有技术，本技术实施例提供的激光加工设备明显可放宽对待加工物体10’在垂直于其待加工端面11’方向上的长度的限制要求，可适用不同长度的待加工物体10’的端面11’加工需求，尤其适用于对长度较长的待加工物体10’在其长度方向上的端面11’进行激光加工作业，从而适用范围较广；由此，本技术实施例提供的激光加工设备还明显降低了设备高度，且无论待加工物体10’在垂直于其待加工端面11’方向上的长度几何，设备高度都无需根据待加工物体10’的长度定制增高，从而可便于调机人员对设备尤其对激光头30进行调试工作，进而降低了调试难度，提高了调试操作的安全性。
42.请参阅图1、图2，在本实施例中，移动机构40包括第一移动组件41和第二移动组件42。其中，激光头30装配于第一移动组件41上，第一移动组件41带动激光头30沿第一方向a往复移动；第二移动组件42设置于支架10上，第一移动组件41设置于第二移动组件42上，第二移动组件42带动第一移动组件41沿第二方向b往复移动。
43.通过采用上述方案，移动机构40可通过第二移动组件42带动第一移动组件41沿第二方向b往复移动，并通过第一移动组件41带动激光头30沿第一方向a往复移动，而实现带动激光头30进行多维移动，基于此，即可有效丰富化激光头30的移动多维性，而便于激光头30灵活地进行激光加工作业。
44.请参阅图1、图2，在本实施例中，激光头30设有两个，两激光头30分设于承托面11的相对两侧。
45.基于本实施例的设置，本实施例提供的激光加工设备尤其适用于相对两端面11’均需要进行激光加工作业的待加工物体10’。具体地，在使用时，可将待加工物体10’平放在支架10的承托面11上，并使待加工物体10’的相对两端面11’分别正对朝向两激光头30，随后，即可通过两激光头30分别对待加工物体10’的两个待加工端面11’进行激光加工作业。
46.基于此，激光加工设备即可在同一时期对同一待加工物体10’的相对两端面11’进行激光加工作业，相对于“先对待加工物体10’的其中一端面11’进行加工作业，再翻转待加工物体10’，再对待加工物体10’的另外一端面11’进行加工作业”的流程，本实施例明显可节省流程和耗时，从而可有效提高激光加工设备的作业效率。
47.当然，在其他可能的实施方式中，激光头30可仅设有一个。如此设置，可解除支架10的与激光头30相对的另一端侧对待加工物体10’的长度限制，从而可使激光加工设备能够适用更长待加工物体10’的端面11’加工需求，进而进一步扩大了激光加工设备的适用范围。
48.在其他可能的实施方式中，激光头30还可设置三个及以上，各激光头30错位分别在承托面11的周侧。如此设置，可通过错位分别在承托面11的周侧的各激光头30，各自对同一待加工物体10’在周侧上的不同侧面进行激光加工作业，在一定程度上也可提高激光加工设备的作业效率。
49.其中，每个激光头30对应设置有移动机构40，甚至下文提及的位移组件(图中未示出)。
50.请参阅图1，在本实施例中，激光发生器20设有一个；两激光头30与同一激光发生器20连接。
51.通过采用上述方案，可通过同一个激光发生器20对两个激光头30进行激励，基于此，可在不影响各激光头30进行激光加工作业的基础上，相应减少激光加工设备的内部结构数量，实现压缩激光加工设备的成本。
52.请参阅图1、图3、图4，在本实施例中，第一移动组件41包括安装座411、多个第一滑轨412、多个第一滑块413、支撑座414和第一驱动器415，其中，各第一滑轨412均设于安装座411上，且均沿第一方向a延伸形成，各第一滑轨412于第二方向b间隔设置；各第一滑块413分别滑动安装于各第一滑轨412；支撑座414安装于各第一滑块413，激光头30装配于支撑座414上；第一驱动器415与支撑座414连接，并用于驱动支撑座414沿第一滑轨412往复移动。
53.在此需要说明的是，激光头30装配于支撑座414上，支撑座414可对激光头30形成支撑效用，并与激光头30形成连动关系。又由于支撑座414安装于各第一滑块413，支撑座414也与各第一滑块413形成连动关系。基于此，在第一驱动器415的驱动下，支撑座414即可带动各第一滑块413沿对应的第一滑轨412滑动，而实现带动激光头30沿第一滑轨412即沿第一方向a往复移动。
54.其中，第一驱动器415可通过驱动丝杆转动，而带动通过螺帽装配在丝杆上的支撑座414沿丝杆即沿第一方向a往复线性移动；或，第一驱动器415可通过活塞杆的伸缩，带动固定连接于活塞杆端部的支撑座414沿第一方向a往复线性移动。当然，第一驱动器415还可采用其他实施方式实现连接并驱动支撑座414沿第一方向a往复线性移动。本实施例对此不做限制。
55.其中，第一滑轨412可对滑动于其上的第一滑块413的移动路径和移动行程进行约束，进而可使支撑座414和激光头30能够在一定行程内沿第一方向a往复移动。
56.其中，通过多个第一滑轨412以及多个分别滑动安装在各第一滑轨412的第一滑块413，共同引导支撑座414的移动路径、共同约束支撑座414的移动行程，可有助于提高支撑座414和激光头30在第一方向a上的移动稳定性。
57.请参阅图1、图3、图4，在本实施例中，安装座411凸设有沿第二方向b相互间隔设置且均沿第一方向a延伸形成的两个侧壁4111，每个侧壁4111上安装有一第一滑轨412，两侧壁4111之间围合形成容纳腔4112，容纳腔4112用于供第一驱动器415容纳于其中。
58.通过采用上述方案，可在支撑座414和安装座411的两个侧壁4111之间围合形成容纳腔4112，以容纳第一驱动器415，而实现将第一驱动器415安装在支撑座414和安装座411之间，基于此，一方面，可便于安装座411对第一驱动器415进行可靠、有效的支撑，并便于第一驱动器415连接支撑座414的中部以驱动支撑座414移动，进而可保障第一驱动器415能够稳定、可靠地发挥其驱动效用；另一方面，可充分利用安装座411的原有占用空间形成第一驱动器415的安装空间，从而可在一定程度上提高空间利用率，压缩激光加工设备的设备长度，降低激光加工设备的占用空间。
59.请参阅图1、图3、图4，在本实施例中，第二移动组件42包括多个第二滑轨421、多个第二滑块422和第二驱动器423，其中，各第二滑轨421均安装于支架10，且均沿第二方向b延伸形成，各第二滑轨421于第一方向a间隔设置；各第二滑块422分别滑动安装于各第二滑轨421，第一移动组件41安装于各第二滑块422；第二驱动器423与第一移动组件41连接，并用
于驱动第一移动组件41沿第二滑轨421往复移动。
60.在此需要说明的是，第一移动组件41的安装座411安装于各第二滑块422，并与各第二滑块422形成连动关系。基于此，在第二驱动器423的驱动下，第一移动组件41的安装座411可带动各第二滑块422沿对应的第二滑轨421滑动，而实现连动第一移动组件41整体和激光头30沿第二滑轨421即沿第二方向b往复移动。
61.其中，第二驱动器423可通过驱动丝杆转动，而带动通过螺帽装配在丝杆上的第一移动组件41沿丝杆即沿第二滑轨421往复线性移动；或，第二驱动器423可通过活塞杆的伸缩，带动固定连接于活塞杆端部的第一移动组件41沿第二滑轨421往复线性移动。当然，第二驱动器423还可采用其他实施方式实现连接并驱动第一移动组件41沿第二滑轨421往复线性移动。本实施例对此不做限制。
62.其中，第二滑轨421可对滑动于其上的第二滑块422的移动路径和移动行程进行约束，进而可使第一移动组件41和激光头30能够在一定行程内沿第二方向b往复移动。
63.其中，通过多个第二滑轨421以及多个分别滑动安装在各第二滑轨421的第二滑块422，共同引导第一移动组件41的移动路径、共同约束第一移动组件41的移动行程，可有助于提高第一移动组件41和激光头30在第二方向b上的移动稳定性。
64.请参阅图1，在本实施例中，激光加工设备还包括连接于激光头30和移动机构40之间的位移组件，位移组件用于带动激光头30沿第三方向c往复移动，第三方向c垂直于第二方向b且垂直于第一方向a，还垂直于待加工物体10’的待加工端面。
65.通过采用上述方案，可在移动机构40的基础上，进一步通过位移组件实现带动激光头30沿第三方向c往复移动，基于此，一方面，可丰富化激光头30的移动多维性，而便于激光头30更灵活地进行激光加工作业；另一方面，可通过调整激光头30在第三方向c上的位置，进一步放宽对待加工物体10’在垂直于其待加工端面11’方向上的长度的限制，从而可使激光加工设备能够适用更长待加工物体10’的端面11’加工需求，可进一步扩大激光加工设备的适用范围。
66.请参阅图1、图2，在本实施例中，支架10上设有若干限位孔12，限位孔12用于插设限位柱(图中未示出)以限位待加工物体10’。
67.通过采用上述方案，当待加工物体10’平放于支架10且待加工物体10’的待加工的端面11’正对朝向激光头30时，可通过沿待加工物体10’的周沿分布的各限位孔12插设限位柱，以通过各限位柱共同限位待加工物体10’，实现限制待加工物体10’相对于支架10平面移动，基于此，可有助于提高待加工物体10’在支架10上以及在激光头30对其端面11’进行激光加工作业期间的状态稳定性，从而利于保障并提高激光加工设备的作业精度。
68.请参阅图1、图2，在本实施例中，支架10的内部形成可供激光发生器20收容于其中的收容腔13。
69.通过采用上述方案，可通过将激光发生器20收容于支架10的收容腔13内，以充分利用支架10的原有占用空间形成激光发生器20的安装空间，基于此，可在一定程度上提高空间利用率，可有效压缩激光加工设备的占用空间。
70.请参阅图1、图2，本技术实施例还提供了一种电池包，电池包(对应待加工物体10’)的端面由上述激光加工设备激光加工形成。
71.通过采用上述方案，可通过将长而扁的电池包平放在上述激光加工设备上，以降
低设备高度和调试操作难度；再通过上述激光加工设备对电池包的端面进行激光焊接作业等加工作业，以提高对电池包的端面的加工便利性和加工精度。
72.实施例二
73.本实施例与实施例一的区别在于：
74.请参考图1，在本实施例中，激光发生器20设有两个；两激光头30分别与两激光发生器20连接。
75.通过采用上述方案，可为每个激光头30单独配备激光发生器20，基于此，可通过不同的激光发生器20单独激励不同的激光头30，从而可保障各激光头30相互之间可独立进行激光加工作业，可有效降低各激光头30相互之间的影响。
76.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。