一种刀杆长度可调的合金铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种铣刀，具体为一种刀杆长度可调的合金铣刀，属于机械加工刀具技术领域。


背景技术：

2.铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的机械加工方法，工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)，铣刀作为切削加工刀具中的一类，其适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花铣削键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
3.现有的铣刀结构较为简单：
4.1）传统铣刀的刀身硬度较低，且表面没有经过镀层处理，大大降低了刀具的切削性能，且刀身表面没有设置退屑槽，在铣削期间，其无法及时对切屑进行清理，严重影响加工效率；
5.2）所使用的刀杆和刀座是通过焊接进行固定的，虽然连接的很牢固，但不便于后期的拆卸与维护，且刀杆长度无法根据实际加工需求进行调整，存在一定的局限性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刀杆长度可调的合金铣刀。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种刀杆长度可调的合金铣刀，包括
8.刀体结构，其由呈螺旋状的刀身和与所述刀身呈一体化结构且外径小于所述刀身的刀杆组成，且所述刀身端面均匀分布有四个主切削刃，所述刀身表面对应设有四个副切削刃，其通过主切削刃和副切削刃能够完成对工件表面的铣削加工；以及
9.刀座，其由套装在所述刀杆尾端的圆筒状杆套和焊接在所述杆套外端的装夹座组成，且所述刀杆与杆套通过所述杆套侧面沉孔内的锁紧螺丝进行固定，其能够将该刀具稳固的安装在铣床上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀身呈四刃平头结构，所述刀身采用碳化钨刚硬质合金材料制成，且刀身表面经氮碳化钛涂层处理。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀身表面分布有四个退屑槽，且退屑槽呈交替的螺旋状。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆后端一侧设有卡槽，所述刀杆表面另一侧开有定位孔，所述杆套内壁设置有卡块，所述锁紧螺丝穿过杆套侧面螺纹沉孔并延伸置于定位孔内，且刀杆和杆套通过锁紧螺丝及对应的卡槽和卡块呈可拆卸式卡套连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位孔有五个，且在刀杆表面均匀分布。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述装夹座外端面中心开设有安装孔，所述装
夹座表面均匀分布有四个限位槽。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1）刀身呈四刃平头结构，刀身采用碳化钨刚硬质合金材料制成，且刀身表面经氮碳化钛涂层处理，能够增加刀身硬度及表面润滑性，提高刀具切削性能，退屑槽有四个，且呈交替的螺旋状，方便清理切屑，避免废料堆积影响加工进度；
17.2）刀杆和杆套通过锁紧螺丝及对应的卡槽和卡块呈可拆卸式卡套连接，连接牢固，并且方便后期对刀具进行拆换及维护，定位孔有五个，且在刀杆表面均匀分布，使锁紧螺丝穿过杆套并置于不同的定位孔内，从而能够对刀杆的外伸长度进行调整，提高刀具的实用性，装夹座表面均匀分布有四个限位槽，便于定位装夹刀座，避免其松动影响刀具的加工精度。
附图说明
18.图1为本实用新型铣刀结构示意图；
19.图2为本实用新型铣刀端面视图；
20.图3为本实用新型刀杆剖面图；
21.图4为本实用新型刀杆和杆套连接结构示意图；
22.图5为本实用新型装夹座结构示意图。
23.图中：1、刀身，2、主切削刃，3、副切削刃，4、退屑槽，5、刀杆，6、卡槽，7、定位孔，8、杆套，9、卡块，10、锁紧螺丝，11、装夹座，12、安装孔，13、限位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1~5，一种刀杆长度可调的合金铣刀，包括
27.刀体结构，其由呈螺旋状的刀身1和与所述刀身1呈一体化结构且外径小于所述刀身1的刀杆5组成，且所述刀身1端面均匀分布有四个主切削刃2，所述刀身1表面对应设有四个副切削刃3，其通过主切削刃2和副切削刃3能够完成对工件表面的铣削加工；以及
28.刀座，其由套装在所述刀杆5尾端的圆筒状杆套8和焊接在所述杆套8外端的装夹座11组成，且所述刀杆5与杆套8通过所述杆套8侧面沉孔内的锁紧螺丝10进行固定，其能够将该刀具稳固的安装在铣床上。
29.在本实用新型实施例中，所述刀身1呈四刃平头结构，所述刀身1采用碳化钨刚硬质合金材料制成，且刀身1表面经氮碳化钛涂层处理，能够增加刀身1硬度及表面润滑性，提高刀具的切削性能。
30.在本实用新型实施例中，所述刀身1表面分布有四个退屑槽4，且退屑槽4呈交替的螺旋状，方便清理切屑，避免废料堆积影响加工进度。
31.实施例二
32.请参阅图1~5，一种刀杆长度可调的合金铣刀，包括
33.刀体结构，其由呈螺旋状的刀身1和与所述刀身1呈一体化结构且外径小于所述刀身1的刀杆5组成，且所述刀身1端面均匀分布有四个主切削刃2，所述刀身1表面对应设有四个副切削刃3，其通过主切削刃2和副切削刃3能够完成对工件表面的铣削加工；以及
34.刀座，其由套装在所述刀杆5尾端的圆筒状杆套8和焊接在所述杆套8外端的装夹座11组成，且所述刀杆5与杆套8通过所述杆套8侧面沉孔内的锁紧螺丝10进行固定，其能够将该刀具稳固的安装在铣床上。
35.在本实用新型实施例中，所述刀杆5后端一侧设有卡槽6，所述刀杆5表面另一侧开有定位孔7，所述杆套8内壁设置有卡块9，所述锁紧螺丝10穿过杆套8侧面螺纹沉孔并延伸置于定位孔7内，且刀杆5和杆套8通过锁紧螺丝10及对应的卡槽6和卡块9呈可拆卸式卡套连接，连接牢固，并且方便后期对刀具进行拆换及维护。
36.在本实用新型实施例中，所述定位孔7有五个，且在刀杆5表面均匀分布，使锁紧螺丝10穿过杆套8并置于不同的定位孔7内，从而能够对刀杆5的外伸长度进行调整，提高刀具的实用性。
37.在本实用新型实施例中，所述装夹座11外端面中心开设有安装孔12，所述装夹座11表面均匀分布有四个限位槽13，便于定位装夹刀座，避免其松动影响刀具的加工精度。
38.工作原理：在使用该刀杆长度可调的合金铣刀时，首先将刀杆5通过对应的卡槽6和卡块9卡装在杆套8内，进而将锁紧螺丝10穿过杆套8侧面螺纹沉孔并置于定位孔7内，然后将装夹座11通过安装孔12和限位槽13定位安装在铣床上，从而固定刀具，最后打开铣床带动刀具旋转，进而通过刀身1的主切削刃2和副切削刃3即可对工件进行铣削加工，期间，切屑能够通过退屑槽4及时排出，避免废料堆积影响加工进度，且所设置的刀杆5和杆套8是可拆卸的，方便后期对刀具进行更换及维护，同时可使锁紧螺丝10穿过杆套8并置于不同的定位孔7内，从而能够对刀杆5的外伸长度进行调整，满足了实际加工的使用需求，实用性更强。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。