一种数控机床油管分流器的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种数控机床，尤其涉及一种数控机床油管分流器的安装结构。


背景技术：

2.随着现代制造工业快速的发展，对加工机床提出了更高的要求，特别是机床的组装配件部分，由于市场上大多数立式加工中心机线路，油管、线路排布错综复杂，不是很规范，导致机床内部空间占用大，使得机床的尺寸会更大，或者机床的用料更大，成本更加高昂。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种数控机床油管分流器的安装结构，通过使用该结构，减少机床内孔空间的占用，缩短油管的长度，也能够缩短线路的长度，缩小机床的一些部件尺寸，降低成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种数控机床油管分流器的安装结构，包括安装于机头上的油管分流器本体，所述机头的前侧面上设有一安装机构，所述油管分流器本体经所述安装机构安装于所述机头的前侧面上；
5.所述安装机构包括安装块，所述安装块的前侧设有一安装槽，所述安装槽的两端分别与所述安装块的左侧及右侧相连通，所述安装槽的顶部及底部分别设有一滑槽，所述滑槽的两端与所述安装块的左侧及右侧相连通；
6.所述安装块的前端面上设有两组横向条形通槽，每组所述横向条形通槽的后端与一组所述滑槽相连通；
7.所述油管分流器本体的顶部后侧及底部后侧分别设有一延伸板，每组所述延伸板滑动设置于一组所述滑槽内，所述油管分流器本体的前端设置于所述安装块的前端外部；
8.每组所述延伸板的前端面上设有至少一组螺孔，每组所述横向条形通槽内插设有至少一组连接螺栓，所述连接螺栓的后端与对应所述延伸板上的螺孔螺接相连，所述连接螺栓将所述延伸板及油管分流器锁紧安装于所述安装块上；
9.所述油管分流器本体的顶部设有一让位槽，所述让位槽内安装有线路分流器。
10.上述技术方案中，所述油管分流器内设有一空腔，所述油管分流器的后侧面上设有进油接口，所述进油接口与所述空腔相连通，所述油管分流器的前端面、左侧面及右侧面上分别设有至少一组出油接口，所述出油接口与所述空腔相连通，所述出油接口上可拆卸的安装有堵头。
11.上述技术方案中，所述油管分流器本体的后端设置于所述安装槽内，且所述油管分流器本体的后侧面与所述安装槽的后侧面之间设有间距。
12.上述技术方案中，所述油管分流器本体的前端面上设有一限位螺孔，所述限位螺孔的后端与所述让位槽相连通，所述限位螺孔内螺接有限位螺栓，所述限位螺栓的后端与所述线路分流器相连，所述限位螺栓将所述线路分流器锁紧安装于所述让位槽内。
13.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1.本实用新型中在机头上设置油管分流器本体，并且利用安装块安装在机头上面，同时在油管分流器本体的顶部设置让位槽，在让位槽内安装线路分流器，这样能够缩短线路及油管的长度，降低成本，减少机床内部空间的占用，减小机床的一些部件尺寸，降低成本；
15.2.本实用新型中在安装块上面设置安装槽以及横向条形通槽，在油管分流器本体上面设置延伸板，延伸板直接移动插入到横向条形通槽内，利用连接螺栓进行锁紧，这样能够根据实际情况，选择安装不同数量的分流器本体，或者安装不同尺寸的分流器本体，提高适用范围，也提高安装及拆卸维修的便利性。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例一中油管分流器本体与安装块连接处的剖视结构示意图。
18.其中：1、机头；2、油管分流器本体；3、安装块；4、安装槽；5、滑槽；6、横向条形通槽；7、延伸板；8、连接螺栓；9、让位槽；10、线路分流器；11、空腔；12、进油接口；13、出油接口；14、堵头；15、限位螺栓。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例一：参见图1、2所示，一种数控机床油管分流器的安装结构，包括安装于机头1上的油管分流器本体2，所述机头的前侧面上设有一安装机构，所述油管分流器本体经所述安装机构安装于所述机头的前侧面上；
21.所述安装机构包括安装块3，所述安装块的前侧设有一安装槽4，所述安装槽的两端分别与所述安装块的左侧及右侧相连通，所述安装槽的顶部及底部分别设有一滑槽5，所述滑槽的两端与所述安装块的左侧及右侧相连通；
22.所述安装块的前端面上设有两组横向条形通槽6，每组所述横向条形通槽的后端与一组所述滑槽相连通；
23.所述油管分流器本体的顶部后侧及底部后侧分别设有一延伸板7，每组所述延伸板滑动设置于一组所述滑槽内，所述油管分流器本体的前端设置于所述安装块的前端外部；
24.每组所述延伸板的前端面上设有至少一组螺孔，每组所述横向条形通槽内插设有至少一组连接螺栓8，所述连接螺栓的后端与对应所述延伸板上的螺孔螺接相连，所述连接螺栓将所述延伸板及油管分流器锁紧安装于所述安装块上；
25.所述油管分流器本体的顶部设有一让位槽9，所述让位槽内安装有线路分流器10。
26.在本实施例中，油管分流器本体用于油管的连接，连接进油管及多组出油管，进行分流，缩短油管在机床内的长度，线路分流器的设置，也能够缩短线路在机床内的长度，能够降低成本，减少机床内部空间的占用，减少机床的一些部件的尺寸，降低成本。其中，油管分流器本体安装的时候，通过安装块安装在机头上面，安装的时候，先将安装块进行安装，
然后将油管分流器本体安装在安装槽内，通过延伸板插入到对应的滑槽内，这样能够调节好油管分流器本体在安装槽内的位置，位置调节完成之后，再将连接螺栓与螺孔进行螺接，将油管分流器本体锁紧在安装块上面，安装方便快捷，拆卸的时候速度也快。其中，可以根据机床的实际情况，可以选择安装一组或者多组油管分流器本体，这样能够尽可能的缩短油管的长度，降低成本，管路及线路的设置也更加美观，收纳更加整洁。
27.参见图1、2所示，所述油管分流器内设有一空腔11，所述油管分流器的后侧面上设有进油接口12，所述进油接口与所述空腔相连通，所述油管分流器的前端面、左侧面及右侧面上分别设有至少一组出油接口13，所述出油接口与所述空腔相连通，所述出油接口上可拆卸的安装有堵头14。
28.在本实施例中，进油接口用于连接进油管，出油接口则用于连接出油管，进油管将介质送入到空腔内，通过空腔分流，分流到各组出油管内。根据实际情况，选择安装对应数量的出油管，如果有出油接口不需要连接出油管，则在对应的出油接口上面安装堵头，将这个出油接口堵住，防止该出油接口漏油。
29.参见图1、2所示，所述油管分流器本体的后端设置于所述安装槽内，且所述油管分流器本体的后侧面与所述安装槽的后侧面之间设有间距。
30.油管分流器本体的后侧面与安装槽的后侧面设置间距，这样进油管可以处在安装槽内，使得进油管不外露，布局更加美观，管路布局更加整洁。
31.参见图1、2所示，所述油管分流器本体的前端面上设有一限位螺孔，所述限位螺孔的后端与所述让位槽相连通，所述限位螺孔内螺接有限位螺栓 15，所述限位螺栓的后端与所述线路分流器相连，所述限位螺栓将所述线路分流器锁紧安装于所述让位槽内。
32.限位螺栓的设置，这样能够将线路分流器锁紧在让位槽内，这样线路分流器安装在让位槽内之后，不会晃动及脱离，保证线路分流器安装及使用的稳定性。其中，线路分流器的底部会处在让位槽内，顶部则会处在油管分流器本体的上方，这样便于线路与线路分流器的连接安装。