一种显示器框架冲压专用模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种显示器框架冲压专用模具结构。


背景技术：

2.显示器是将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的一种显示工具，根据制造材料的不同，可分为：阴极射线管显示器，等离子显示器pdp，液晶显示器lcd等等，显示器在进行使用时，需要把显示器安装在显示器框架内，从而对显示器进行固定，现有的显示器框架在进行生产时大都是通过模具冲压成型，在进行不同大小的显示器框架生产时，需要更换不同的冲压模具，现有的模具更换操作复杂，无法对模具进行有效固定，且现有模具在冲压完成后，需要人工进行对成品进行取出，极大的拖慢了生产节奏，为此，我们提出一种显示器框架冲压专用模具结构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种显示器框架冲压专用模具结构，能够在进行模具更换时对模具进行快速更换固定，且能对成型后的产品实现自动顶出，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示器框架冲压专用模具结构，包括底板和顶料单元；
5.底板：上表面设置有支柱和支架，所述支柱上设置有安装座，所述安装座上设置有固定单元和模具，所述支架上设置有冲压单元；
6.顶料单元：包含有电动推杆、安装板、限位柱、顶料杆、第一滑孔和第二滑孔，所述电动推杆设置在底板的上表面，电动推杆的伸缩端连接有安装板，所述安装板的上表面等距离设置有三个顶料杆，安装板的两端分别滑动连接有两个限位柱，两个限位柱均设置在底板的上表面，两个限位柱的上端连接安装座的下表面，所述第一滑孔共三个且分别等距离设置在安装座上，所述第二滑孔共三个且分别等距离设置在模具上，三个顶料杆分别滑动连接三个第一滑孔和三个第二滑孔，电动推杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
7.把模具安装进安装座上，使得第二滑孔与第一滑孔相对应，通过固定单元对模具对固定，把制作框架需要使用的材料放置在模具上，通过冲压单元冲压成型，冲压成型后，通过外部控制开关组控制电动推杆工作，电动推杆带动安装板移动，通过限位柱对安装板进行限位，避免安装板移动时发生偏斜，安装板带动顶料杆移动，使得顶料杆滑动进第一滑孔和第二滑孔内，通过顶料杆对模具内成型后的框架进行顶出，从而有效提高了生产效率。
8.进一步的，所述固定单元包含有手轮、螺杆、限位板、压板和滑杆，所述滑杆共四个且均设置在安装座上，两个滑杆为一组，每组中的两个滑杆分别滑动连接压板的两端，所述压板转动连接螺杆，所述螺杆螺纹连接安装座，螺杆的上端设置有手轮，所述滑杆的上端设置有限位板，转动手轮，通过手轮带动螺杆转动，螺杆带动压板沿着滑杆移动，使得压板压
紧在模具上，从而对模具进行固定，提高了模具安装与拆卸的便捷性，便于对模具进行更换，通过限位板对压板进行限位，避免压板脱离滑杆。
9.进一步的，所述冲压单元包含有连接板、螺栓、冲压头和动力组件，所述动力组件设置在支架上，动力组件连接有连接板，所述连接板的上表面设置有螺栓，连接板的下表面设置有冲压头，根据需要冲压的框架尺寸选择合适的冲压头，通过螺栓把冲压头固定在连接板上，工作时，通过动力组件带动连接板移动，连接板带动冲压头移动，通过冲压头对材料进行冲压成型。
10.进一步的，所述动力组件包含有液压缸，所述液压缸设置在支架上，液压缸的伸缩端连接连接板，液压缸的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过外部控制开关组控制液压缸工作，液压缸带动连接板移动。
11.进一步的，还包括导向柱和导向板，所述导向柱设置在安装座上，导向柱滑动连接导向板，所述导向板设置在模具上，把导向板滑动连接在导向柱上，通过导向柱和导向板从而能够更快的把模具安装进安装座内。
12.进一步的，还包括固定板和螺钉，所述固定板共两个且分别设置在底板的两侧，固定板上设置有螺钉，通过螺钉对固定板进行固定，通过固定板对底板进行固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有以下好处：
14.1、通过限位柱对安装板进行限位，避免安装板移动时发生偏斜，通过电动推杆带动安装板移动，安装板带动顶料杆移动，顶料杆滑动通过第一滑孔和第二滑孔进入到模具内，通过顶料杆把模具内的成品推出，有效提高了出料的速度，从而提高了生产效率；
15.2、通过导向柱和导向板对模具进行导向，使得模具能够快速安装进安装座上，通过手轮带动螺杆转动，螺杆带动压板移动，使得压板压紧在模具上，从而对模具进行固定，提高了模具安装与拆卸的便捷性，便于对模具进行更换。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型局部剖面结构示意图。
18.图中：1底板、2顶料单元、21电动推杆、22安装板、23限位柱、24顶料杆、25第一滑孔、26第二滑孔、3固定单元、31手轮、32螺杆、33限位板、34压板、35滑杆、4冲压单元、41液压缸、42连接板、43螺栓、44冲压头、5支柱、6安装座、7模具、8支架、9导向柱、10导向板、11固定板、12螺钉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种显示器框架冲压专用模具结构，包括底板1和顶料单元2；
21.底板1：上表面设置有支柱5和支架8，支柱5上设置有安装座6，安装座6上设置有固
定单元3和模具7，支架8上设置有冲压单元4；
22.顶料单元2：包含有电动推杆21、安装板22、限位柱23、顶料杆24、第一滑孔25和第二滑孔26，电动推杆21设置在底板1的上表面，电动推杆21的伸缩端连接有安装板22，安装板22的上表面等距离设置有三个顶料杆24，安装板22的两端分别滑动连接有两个限位柱23，两个限位柱23均设置在底板1的上表面，两个限位柱23的上端连接安装座6的下表面，第一滑孔25共三个且分别等距离设置在安装座6上，第二滑孔26共三个且分别等距离设置在模具7上，三个顶料杆24分别滑动连接三个第一滑孔25和三个第二滑孔26，电动推杆21的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
23.把模具7安装进安装座6上，使得第二滑孔26与第一滑孔25相对应，通过固定单元3对模具7对固定，把制作框架需要使用的材料放置在模具7上，通过冲压单元4冲压成型，冲压成型后，通过外部控制开关组控制电动推杆21工作，电动推杆21带动安装板22移动，通过限位柱23对安装板22进行限位，避免安装板22移动时发生偏斜，安装板22带动顶料杆24移动，使得顶料杆24滑动进第一滑孔25和第二滑孔26内，通过顶料杆24对模具7内成型后的框架进行顶出，从而有效提高了生产效率。
24.固定单元3包含有手轮31、螺杆32、限位板33、压板34和滑杆35，滑杆35共四个且均设置在安装座6上，两个滑杆35为一组，每组中的两个滑杆35分别滑动连接压板34的两端，压板34转动连接螺杆32，螺杆32螺纹连接安装座6，螺杆32的上端设置有手轮31，滑杆35的上端设置有限位板33，转动手轮31，通过手轮31带动螺杆32转动，螺杆32带动压板34沿着滑杆35移动，使得压板34压紧在模具7上，从而对模具7进行固定，提高了模具7安装与拆卸的便捷性，便于对模具7进行更换，通过限位板33对压板34进行限位，避免压板34脱离滑杆35。
25.冲压单元4包含有连接板42、螺栓43、冲压头44和动力组件，动力组件设置在支架8上，动力组件连接有连接板42，连接板42的上表面设置有螺栓43，连接板42的下表面设置有冲压头44，根据需要冲压的框架尺寸选择合适的冲压头44，通过螺栓43把冲压头44固定在连接板42上，工作时，通过动力组件带动连接板42移动，连接板42带动冲压头44移动，通过冲压头44对材料进行冲压成型。
26.动力组件包含有液压缸41，液压缸41设置在支架8上，液压缸41的伸缩端连接连接板42，液压缸41的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过外部控制开关组控制液压缸41工作，液压缸41带动连接板42移动。
27.还包括导向柱9和导向板10，导向柱9设置在安装座6上，导向柱9滑动连接导向板10，导向板10设置在模具7上，把导向板10滑动连接在导向柱9上，通过导向柱9和导向板10从而能够更快的把模具7安装进安装座6内。
28.还包括固定板11和螺钉12，固定板11共两个且分别设置在底板1的两侧，固定板11上设置有螺钉12，通过螺钉12对固定板11进行固定，通过固定板11对底板1进行固定。
29.本实用新型提供的一种显示器框架冲压专用模具结构的工作原理如下：通过螺钉12对固定板11进行固定，通过固定板11对底板1进行固定，把模具7安装进安装座6上，模具7带动导向板10移动，把导向板10滑动连接在导向柱9上，通过导向柱9和导向板10从而能够更快的把模具7安装进安装座6内，转动手轮31，通过手轮31带动螺杆32转动，螺杆32带动压板34沿着滑杆35移动，使得压板34压紧在模具7上，从而对模具7进行固定，通过限位板33对压板34进行限位，避免压板34脱离滑杆35，根据需要冲压的框架尺寸选择合适的冲压头44，
通过螺栓43把冲压头44固定在连接板42上，把制作框架需要使用的材料放置在模具7上，通过外部控制开关组控制液压缸41工作，液压缸41带动连接板42移动，连接板42带动冲压头44移动，通过冲压头44对材料进行冲压成型，冲压成型后，通过外部控制开关组控制电动推杆21工作，电动推杆21带动安装板22移动，通过限位柱23对安装板22进行限位，避免安装板22移动时发生偏斜，安装板22带动顶料杆24移动，使得顶料杆24滑动进第一滑孔25和第二滑孔26内，通过顶料杆24对模具7内成型后的框架进行顶出，从而有效提高了生产效率。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆21具体型号为tcg1000，液压缸41具体型号为tqyg-mob02。外部控制开关组控制电动推杆21和液压缸41工作采用现有技术中常用的方法。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。