一种自带循环冷却水槽的摇臂钻床的制作方法

1.本实用新型涉及钻床技术领域，尤其涉及一种自带循环冷却水槽的摇臂钻床。


背景技术：

2.摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等各种形式的加工。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活、适用范围广，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。
3.摇臂钻床工作时会产生废冷却液，废冷却液会滴落在钻床周边，不仅造成资源浪费，而且到处乱流的废冷却液也会弄脏周边的车间环境；废冷却液的回收是势在必行，但是机械上避免不了机油的润滑，所以在回收废冷却液时还要注意处理油污；摇臂钻床工作时会产生大量的铁屑，有些也会进入到废冷却液中，所以在回收冷却液时要去除铁屑。


技术实现要素：

4.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种自带循环冷却水槽的摇臂钻床，通过对摇臂钻床设置水槽，且将水槽分为三个部分来实现冷却液的循环使用，降低了生产成本，减少了冷却液的浪费。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种自带循环冷却水槽的摇臂钻床，包括机体、底座、水槽，所述机体为普通摇臂钻床机体，所述机体上设置有冷却液储存槽，所述冷却液储存槽上表面左侧设置有水泵，所述机体左侧面设置有水管挂钩，第一水管固接于冷却液储存槽，所述机体下部与所述底座固定连接，所述底座设置于所述水槽正中间，所述水槽分为回收槽、蓄水槽和过滤槽，所述回收槽设置于底座左右两侧，所述蓄水槽设置于底座后方且与水泵通过第二水管相连，所述过滤槽设置于所述底座前方，所述过滤槽与所述蓄水槽通过第三水管连接。
7.进一步的，所述第一水管为软管，所述第二水管为软管，所述第三水管为硬管。
8.进一步的，所述回收槽与所述过滤槽上表面均设置有带有空隙的挡板，所述挡板中轴线两侧对称分布两个相同大小的圆孔，所述蓄水槽上表面设置有挡板且带有一尺寸适配与第二水管的圆孔。
9.进一步的，所述过滤槽内部设置有吸水海绵，吸水海绵上设置有带孔压板，压板中轴线两侧对称分布有两根圆柱型钢条，尺寸与所述过滤槽上表面挡板中轴线两侧对称分布的两个圆孔适配。
10.进一步的，所述回收槽设置有内槽。
11.进一步的，所述第三水管内部设置有活性炭过滤层，所述第三水管的下沿与所述过滤槽的下表面齐平。
12.进一步的，所述水槽整体倾斜设置，所述底座后方要低于所述底座前方。
13.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过对摇臂钻床设置水槽，将水槽分别分为回收槽、过滤槽和蓄水槽，水槽上表面的挡板可过滤掉钻床工作时的废料，回收槽设
置有内槽，内槽可轻松拿出，继而将未直接进入过滤槽的废冷却液倒入过滤槽进行过滤，过滤槽内部的吸水海绵可过滤一部分的油污，过滤完第一次油污的废冷却液通过第三水管进入蓄水槽，第三水管中的活性炭将对油污进行第二次过滤，所以蓄水槽中的废冷却液是可以使用的，通过水泵进入冷却液储存槽，进而实现冷却液的循环使用，降低了生产成本，减少了冷却液的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型正视图；
15.图2为本实用新型水槽结构示意图；
16.图3为本实用新型过滤槽结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
18.如图1-3所示，一种自带循环冷却水槽的摇臂钻床，包括机体1、底座2、水槽3，所述机体1为普通摇臂钻床机体，所述机体1上设置有冷却液储存槽4，所述冷却液储存槽4上表面左侧设置有水泵5，所述机体1左侧面设置有水管挂钩，第一水管6固接于冷却液储存槽4，所述机体1下部与所述底座2固定连接，所述底座2设置于所述水槽3正中间，所述水槽3分为回收槽33、蓄水槽32和过滤槽31，所述回收槽33设置于底座2左右两侧，所述蓄水槽32设置于底座2后方且与水泵5通过第二水管7相连，所述过滤槽31设置于所述底座2前方，所述过滤槽31与所述蓄水槽32通过第三水管8连接。
19.所述第一水管6为软管，所述第二水管7为软管，所述第三水管8为硬管。
20.所述回收槽33与所述过滤槽31上表面均设置有带有空隙的挡板，所述挡板中轴线两侧对称分布两个相同大小的圆孔，所述蓄水槽32上表面设置有挡板且带有一尺寸适配与第二水管7的圆孔。
21.所述过滤槽31内部设置有吸水海绵10，吸水海绵10上设置有带孔压板11，压板11中轴线两侧对称分布有两根圆柱型钢条12，尺寸与所述过滤槽31上表面挡板中轴线两侧对称分布的两个圆孔适配。
22.所述回收槽33设置有内槽。
23.所述第三水管8内部设置有活性炭过滤层，所述第三水管8的下沿与所述过滤槽31的下表面齐平。
24.所述水槽3整体倾斜设置，所述底座2后方要低于所述底座2前方。
25.本实用新型工作时，先将冷却液储存槽4内加满冷却液，然后将载体工装9以及需要加工的零件一起放置在过滤槽31上面的挡板上，开始工作，洒在钻头处的冷却液会滴落至过滤槽31以及回收槽33，过滤槽31与回收槽3上面的挡板正好挡住加工时产生的废铁屑，载体工装9正好将两根钢条12压下去，进而驱使压板11挤压吸水海绵10，使得废冷却液析出，在通过第三水管8的过滤进入蓄水槽32，在通过水泵5将蓄水槽32内经过过滤的冷却液转移到冷却液储存槽4内；还有一小部分的废冷却液并未直接滴落在过滤槽31上方，而是滴落到回收槽33内，隔一段时间将回收槽33的内槽拿出来，直接将里面的废冷却液倒入过滤槽31，进行过滤，继而通过第三水管8进入蓄水槽32，在通过水泵5进入冷却液储存槽4，通过
第一水管6手动将冷却液撒至钻头处，如此实现冷却液循环使用。
26.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过对摇臂钻床设置水槽3，将水槽3分别分为回收槽33、过滤槽31和蓄水槽32，水槽3上表面的挡板可过滤掉钻床工作时的废料，回收槽33设置有内槽，内槽可轻松拿出，继而将未直接进入过滤槽的废冷却液倒入过滤槽31进行过滤，过滤槽31内部的吸水海绵10可过滤一部分的油污，过滤完第一次油污的废冷却液通过第三水管8进入蓄水槽32，第三水管8中的活性炭将对油污进行第二次过滤，所以蓄水槽32中的废冷却液是可以使用的，通过水泵5进入冷却液储存槽4，进而实现冷却液的循环使用，降低了生产成本，减少了冷却液的浪费。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种自带循环冷却水槽的摇臂钻床，其特征在于：包括机体、底座、水槽，所述机体为普通摇臂钻床机体，所述机体上设置有冷却液储存槽，所述冷却液储存槽上表面左侧设置有水泵，所述机体左侧面设置有水管挂钩，第一水管固接于冷却液储存槽，所述机体下部与所述底座固定连接，所述底座设置于所述水槽正中间，所述水槽分为回收槽、蓄水槽和过滤槽，所述回收槽设置于底座左右两侧，所述蓄水槽设置于底座后方且与水泵通过第二水管相连，所述过滤槽设置于所述底座前方，所述过滤槽与所述蓄水槽通过第三水管连接。2.根据权利要求1所述的一种自带循环冷却水槽的摇臂钻床，其特征在于：所述第一水管为软管，所述第二水管为软管，所述第三水管为硬管。3.根据权利要求1所述的一种自带循环冷却水槽的摇臂钻床，其特征在于：所述回收槽与所述过滤槽上表面均设置有带有空隙的挡板，所述挡板中轴线两侧对称分布两个相同大小的圆孔，所述蓄水槽上表面设置有挡板且带有一尺寸适配与第二水管的圆孔。4.根据权利要求1所述的一种自带循环冷却水槽的摇臂钻床，其特征在于：所述过滤槽内部设置有吸水海绵，吸水海绵上设置有带孔压板，压板中轴线两侧对称分布有两根圆柱型钢条，尺寸与所述过滤槽上表面挡板中轴线两侧对称分布的两个圆孔适配。5.根据权利要求1所述的一种自带循环冷却水槽的摇臂钻床，其特征在于：所述回收槽设置有内槽。6.根据权利要求1所述的一种自带循环冷却水槽的摇臂钻床，其特征在于：所述第三水管内部设置有活性炭过滤层，所述第三水管的下沿与所述过滤槽的下表面齐平。7.根据权利要求1所述的一种自带循环冷却水槽的摇臂钻床，其特征在于：所述水槽整体倾斜设置，所述底座后方要低于所述底座前方。

技术总结
本实用新型涉及一种自带循环冷却水槽的摇臂钻床，属于钻床技术领域。包括机体、底座、水槽，机体为普通摇臂钻床机体，机体上部设置有冷却液储存槽，冷却液储存槽左侧设置有水泵，机体左侧面设置有水管挂钩，第一水管固接于冷却液储存槽，机体下部与底座固定连接，底座设置于所槽正中间，水槽分为回收槽、蓄水槽和过滤槽，回收槽设置于底座左右两侧，蓄水槽设置于底座后方且与水泵通过第二水管相连，过滤槽设置于底座前方，蓄水槽与过滤槽通过第三水管连接。本实用新型通过对摇臂钻床设置水槽，且将水槽分为三个部分来实现冷却液的循环使用，降低了生产成本，减少了冷却液的浪费。减少了冷却液的浪费。减少了冷却液的浪费。


技术研发人员：邢文勇 蒋增均 任波 黄睿
受保护的技术使用者：安徽省中达桥梁钢构工程有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/9/9