一种电子设备钢片组装用定位辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及定位辅助工装技术领域，具体为一种电子设备钢片组装用定位辅助工装。


背景技术：

2.钢片，材料为原装进口不锈钢经热处理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度强，光洁度好，有韧性，不易折断的特点，其常用于电子仪器，模具制造，精密机械，机械零件，小五金制造等方面，其在与电子仪器组装时，需要使用钢片组装用定位辅助工装进行辅助。
3.现有的钢片组装用定位辅助工装存在的缺陷是：
4.其电子设备在组装钢片的过程中，其受到外力作用，容易往两侧偏移，以至钢片与电子设备无法对准，影响钢片组装的效果和效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电子设备钢片组装用定位辅助工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子设备钢片组装用定位辅助工装，包括工作台，所述工作台的顶部安装有u型框架，所述u型框架的凹陷处底壁设置有槽口，所述槽口的内壁安装有重力感应模块；
7.所述u型框架的凹陷处前壁和后壁均设置有凹槽，所述u型框架的正面和背面均安装有两组并排布置的电动推杆，且电动推杆的尾端延伸进入u型框架的空间内部，其中两组并排布置的所述电动推杆的背面和另外两组电动推杆的正面均安装有限位板，两组所述限位板的一侧外壁均安装有挡板。
8.作为优选的，所述工作台的顶部安装有n型架板，且n型架板位于u型框架的一侧，所述n型架板的内壁安装有固定板，所述固定板的一侧外壁贯穿安装有液压缸。
9.作为优选的，所述液压缸靠近u型框架的一端安装有螺纹盘，所述螺纹盘的外表面安装有衔接套环，所述衔接套环的外表面安装有三组等距布置的连接杆，三组所述连接杆远离液压缸的一侧外壁均安装有电磁吸盘。
10.作为优选的，所述工作台的顶部设置有通槽，所述工作台的底部安装有固定架，所述固定架的凹陷处底壁安装有两组前后布置的电动伸缩杆，且两组电动伸缩杆的顶部均贯穿通槽的内部，两组伸缩电动伸缩杆的顶部均安装有衔接板。
11.作为优选的，两组衔接板之间安装有限制挡块，所述限制挡块远离u型框架的一侧外壁安装有垫板，所述垫板的顶部设置有移动槽，所述限制挡块靠近垫板的一侧外壁设置有嵌合槽。
12.作为优选的，所述垫板的顶部安装有两组前后布置的活动板，两组所述活动板的顶部均安装有倾斜块，且两组倾斜块呈前后镜像布置，两组所述活动板的一侧外壁均安装有卡合块，且两组卡合块的外壁均与嵌合槽的内壁贴合，所述垫板的底部安装有两组紧固
钉，且两组紧固钉的顶部分别延伸进入两组活动板的内部。
13.作为优选的，所述工作台的底部安装有两组并排布置的支撑板，且两组支撑板分别位于固定架的两侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过安装的重力感应模块与电动推杆之间电性连接，其上方受到重力时，电动推杆可相应进行向外延伸作业，以便延伸自身综合长度，用以调整两组限位板之间的间距，促使其间距与电子设备本身的宽度一致，以免后续将钢片对准电子设备进行组装时，电子设备本身出现偏移现象，以至钢片与电子设备无法对准，影响钢片组装的效果。
16.2、本实用新型中，将钢片置于由限制挡块、活动板和垫板所组合形成的整体中，然后启动液压缸，促使其进行向外延伸作业，促使三组电磁吸盘朝向钢片所在处移动，直至三组电磁吸盘与钢片的外表面紧密贴合，之后可方便运送此钢片至电子设备所在处，以便二者组装。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型u型框架与电动推杆的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型液压缸、螺纹盘与衔接套环的安装结构示意图；
20.图4为本实用新型电动伸缩杆、衔接板与限制挡块的安装结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、u型框架；3、重力感应模块；4、凹槽；5、电动推杆；6、限位板；7、挡板；8、n型架板；9、固定板；10、液压缸；11、螺纹盘；12、衔接套环；13、连接杆；14、电磁吸盘；15、固定架；16、电动伸缩杆；17、衔接板；18、限制挡块；19、垫板；20、移动槽；21、嵌合槽；22、活动板；23、倾斜块；24、紧固钉；25、支撑板。
具体实施方式
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种电子设备钢片组装用定位辅助工装，包括工作台1，工作台1的顶部安装有u型框架2，u型框架2的凹陷处底壁设置有槽口，槽口的内壁安装有重力感应模块3，u型框架2的凹陷处前壁和后壁均设置有凹槽4，u型框架2的正面和背面均安装有两组并排布置的电动推杆5，且电动推杆5的尾端延伸进入u型框架2的空间内部，其中两组并排布置的电动推杆5的背面和另外两组电动推杆5的正面均安装有限位板6，两组限位板6的一侧外壁均安装有挡板7。
24.工作台1为其顶部各部件提供较为合适的安装场地，u型框架2的顶部具有一定空间，可用于放置需要组装钢片的电子设备，槽口的设置用于嵌合重力感应模块3，其中本工装外接的输送机构将电子设备置于u型框架2的空间内部后，重力感应模块3可感知到一定的重力变化，而后与其电性连接的电动推杆5可相应进行向外延伸作业，以便延伸自身综合长度，用以调整两组限位板6之间的间距，促使其间距与电子设备本身的宽度一致，以免后续将钢片对准电子设备进行组装时，电子设备本身出现偏移现象，以至钢片与电子设备无法对准，影响钢片组装的效果，挡板7的设置，可有效避免置于u型框架2空间内部的电子设备在组装钢片时，受到推动力，往挡板7所在一侧移动。
25.工作台1的顶部安装有n型架板8，且n型架板8位于u型框架2的一侧，n型架板8的内壁安装有固定板9，固定板9的一侧外壁贯穿安装有液压缸10，液压缸10靠近u型框架2的一端安装有螺纹盘11，螺纹盘11的外表面安装有衔接套环12，衔接套环12的外表面安装有三组等距布置的连接杆13，三组连接杆13远离液压缸10的一侧外壁均安装有电磁吸盘14，工作台1的顶部设置有通槽，工作台1的底部安装有固定架15，固定架15的凹陷处底壁安装有两组前后布置的电动伸缩杆16，且两组电动伸缩杆16的顶部均贯穿通槽的内部，两组伸缩电动伸缩杆16的顶部均安装有衔接板17。
26.n型架板8与固定板9为液压缸10提供较为合适且稳定的安装场地，液压缸10启动后，可相应进行向外延伸或者向内收缩的作业，以便对其一端所安装的各部件朝向限制挡块18所在方向移动，其在实际运行时，工作人员将钢片置于由限制挡块18、活动板22和垫板19所组合形成的整体中，然后启动液压缸10，促使其进行向外延伸作业，促使三组电磁吸盘14朝向钢片所在处移动，直至三组电磁吸盘14与钢片的外表面紧密贴合，之后启动两组电动伸缩杆16，促使其进行向下收缩作业，以便对衔接板17产生向下的拉力，之后带动限制挡块18往工作台1的下方移动，之后液压缸10继续进行向外延伸作业，用于带动通过电磁吸盘14固定的钢片朝向处于u型框架2空间内部的电子设备处移动，直至二者贴合，然后液压缸10和电动伸缩杆16陆续恢复原状，且其中衔接套环12与螺纹盘11之间通过螺纹嵌合连接，二者处于可拆卸连接状态，继而便于更换由衔接套环12、连接杆13和电磁吸盘14所组合形成的整体。
27.两组衔接板17之间安装有限制挡块18，限制挡块18远离u型框架2的一侧外壁安装有垫板19，垫板19的顶部设置有移动槽20，限制挡块18靠近垫板19的一侧外壁设置有嵌合槽21，垫板19的顶部安装有两组前后布置的活动板22，两组活动板22的顶部均安装有倾斜块23，且两组倾斜块23呈前后镜像布置，两组活动板22的一侧外壁均安装有卡合块，且两组卡合块的外壁均与嵌合槽21的内壁贴合，垫板19的底部安装有两组紧固钉24，且两组紧固钉24的顶部分别延伸进入两组活动板22的内部，工作台1的底部安装有两组并排布置的支撑板25，且两组支撑板25分别位于固定架15的两侧。
28.移动槽20的宽度小于钢片的厚度，且移动槽20的设置，方便调节紧固钉24所处的位置，其中钢片的宽度产生变化时，需要相应调整两组活动板22之间的间距，其将紧固钉24取下，而后对活动板22施加推动力，促使其沿着垫板19进行前后移动，直至两组活动板22之间的间距调整结束，然后将紧固钉24重新安装即可，嵌合槽21的设置，用于卡合块的组合，以免活动板22出现晃动的状况。
29.工作原理：本工装外接的输送机构将电子设备置于u型框架2的空间内部后，重力感应模块3可感知到一定的重力变化，而后与其电性连接的电动推杆5可相应进行向外延伸作业，以便延伸自身综合长度，用以调整两组限位板6之间的间距，促使其间距与电子设备本身的宽度一致，之后工作人员将钢片置于由限制挡块18、活动板22和垫板19所组合形成的整体中，然后启动液压缸10，促使其进行向外延伸作业，促使三组电磁吸盘14朝向钢片所在处移动，直至三组电磁吸盘14与钢片的外表面紧密贴合，之后启动两组电动伸缩杆16，促使其进行向下收缩作业，以便对衔接板17产生向下的拉力，之后带动限制挡块18往工作台1的下方移动，之后液压缸10继续进行向外延伸作业，用于带动通过电磁吸盘14固定的钢片朝向处于u型框架2空间内部的电子设备处移动，直至二者贴合，然后液压缸10和电动伸缩
杆16陆续恢复原状。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。