一种结构稳定的可拆装式模套钻床的制作方法

1.本实用新型属于钻床技术领域，具体涉及一种结构稳定的可拆装式模套钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔和更换特殊刀具，可锪孔、铰孔和进行攻丝等加工，钻床在加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
3.但现有的模套钻床存在着不能稳定夹持加工件的缺点，在工作过程中，加工件没有被固定住时很容易发生晃动，导致生产误差，严重时，会危及工作人员的生命安全，不方便使用，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的集材装置一种结构稳定的可拆装式模套钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种结构稳定的可拆装式模套钻床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有套钻立柱，所述套钻立柱的上方设置有驱动装置，所述驱动装置包括电动机、传动带和传动杆，所述电动机的输出轴与传动带的内侧右端为传动连接，所述传动带的内侧左端与传动杆为传动连接，所述传动杆的底部设置有轴连器，所述轴连器的下方转动连接有钻头，所述套钻立柱的一侧设置有工作台，所述工作台的内侧设置有密封气腔，所述密封气腔的顶壁滑动连接有活动杆，所述密封气腔的内侧滑动连接有活塞块，所述活塞块的顶部与活动杆的底部为固定连接，所述活动杆的顶部固定安装有受力板，所述受力板位于工作台的上方，所述密封气腔的两侧均设置有活动腔，所述活动腔的一侧与密封气腔的底部为管道连接，所述活动腔的内侧滑动连接有推杆，所述推杆的一侧固定连接有固定板，所述固定板位于密封气腔的外侧。
6.本实用新型进一步说明，所述密封气腔的内侧底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与活塞块的底部为固定连接。
7.本实用新型进一步说明，所述工作台的下方设置有模套，所述模套的上方开设有模槽，所述模套的左侧设置有卡块，所述工作台的左侧内壁开设有凹孔，所述凹孔与卡块卡合。
8.本实用新型进一步说明，所述工作台的左侧外壁滑动连接有推块，所述卡块的内侧设置有复位簧。
9.本实用新型进一步说明，所述工作台的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿与底座为固定连接，所述工作台的外侧底部固定安装有橡胶缓冲垫。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)采用密封气腔，工作人员将加工件放置于受力板的上方，加工件的重量对受力
板产生向下的压力，使活动杆带动活塞块向下滑动，此时密封气腔内侧的气体通过管道传输至两侧活动腔的内侧，活动腔内部一侧的气体随着活塞块下滑位移的增大而变多，使推杆将固定板向密封气腔的方向推动，直至受力板下滑至密封气腔的顶部时，固定板的下方刚好接触到密封气腔的外壁，此时固定板对受力板上方的加工件起到固定的作用，避免在钻孔时发生晃动；
12.(2)采用弹簧，整体装置接通电源后，电动机的输出轴快速转动，通过传动带带动传动杆转动，传动杆通过轴连器使得钻头开始转动，对加工件进行钻孔处理，当加工件完成钻孔处理后，工作人员向外侧推动固定板，将加工件从受力板的上方拿走，此时活塞块在弹簧的弹力和活动腔内部分气体回流的作用下而向上滑动，之后活动腔内部剩余的气体通过管道逐渐流回至密封气腔的内侧，使该装置的各组件恢复至原始状态，便于下一次固定加工件。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型标号a的局部放大示意图；
16.图中：1、底座；2、套钻立柱；3、电动机；4、传动带；5、传动杆；6、轴连器；7、钻头；8、工作台；9、密封气腔；10、活动杆；11、活塞块；12、受力板；13、活动腔；14、推杆；15、固定板；16、弹簧；17、模套；18、模槽；19、卡块；20、凹孔；21、推块；22、复位簧；23、支撑腿。
具体实施方式
17.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种结构稳定的可拆装式模套钻床，包括底座1，底座1的顶部固定连接有套钻立柱2，套钻立柱2的上方设置有驱动装置，驱动装置包括电动机3、传动带4和传动杆5，电动机3的输出轴与传动带4的内侧右端为传动连接，传动带4的内侧左端与传动杆5为传动连接，传动杆5的底部设置有轴连器6，轴连器6的下方转动连接有钻头7，套钻立柱2的一侧设置有工作台8，工作台8的内侧设置有密封气腔9，密封气腔9的顶壁滑动连接有活动杆10，密封气腔9的内侧滑动连接有活塞块11，活塞块11的顶部与活动杆10的底部为固定连接，活动杆10的顶部固定安装有受力板12，受力板12位于工作台8的上方，密封气腔9的两侧均设置有活动腔13，活动腔13的一侧与密封气腔9的底部为管道连接，活动腔13的内侧滑动连接有推杆14，推杆14的一侧固定连接有固定板15，固定板15位于密封气腔9的外侧，工作人员将加工件放置于受力板12的上方，加工件的重量对受力板12产生向下的压力，使活动杆10带动活塞块11向下滑动，此时密封气腔9内侧的气体通过管道传输至两侧活动腔13的内侧，活动腔13内部一侧的气体随着活塞块11下滑位移的增大而变多，使推杆14将固定板15向密封气腔9的方向推动，直至受力板12下滑至密封气腔9的
顶部时，固定板15的下方刚好接触到密封气腔9的外壁，此时固定板15对受力板12上方的加工件起到固定的作用，避免在钻孔时发生晃动；
19.密封气腔9的内侧底部固定连接有弹簧16，弹簧16的顶部与活塞块11的底部为固定连接，整体装置接通电源后，电动机3的输出轴快速转动，通过传动带4带动传动杆5转动，传动杆5通过轴连器6使得钻头7开始转动，对加工件进行钻孔处理，当加工件完成钻孔处理后，工作人员向外侧推动固定板15，将加工件从受力板12的上方拿走，此时活塞块11在弹簧16的弹力和活动腔13内部分气体回流的作用下而向上滑动，之后活动腔13内部剩余的气体通过管道逐渐流回至密封气腔9的内侧，使该装置的各组件恢复至原始状态，便于下一次固定加工件；
20.工作台8的下方设置有模套17，模套17的上方开设有模槽18，模套17的左侧设置有卡块19，工作台8的左侧内壁开设有凹孔20，凹孔20与卡块19卡合，密封气腔9与模套17为错位安装，模套17与工作台8的右侧为滑动连接，工作人员在首次安装模套17时，将模套17从工作台8的右侧推进其内部，直至卡块19进入凹孔20的内侧与其卡合，达到固定模套17的效果；
21.工作台8的左侧外壁滑动连接有推块21，卡块19的内侧设置有复位簧22，当生产需求变化需要更换模套17时，工作人员可以通过向工作台8的右侧推动推块21，使其将卡块19向右侧推动，此时卡块19在受到左侧的推力和复位簧22的弹力作用下，会向右滑动不再与凹孔20卡合，便于人工更换不同尺寸模槽18的模套17，达到便于拆卸的效果；
22.工作台8的底部焊接有支撑腿23，支撑腿23与底座1为固定连接，工作台8的外侧底部固定安装有橡胶缓冲垫，当钻头7对加工件进行钻孔时，工作台8会产生有震动，橡胶缓冲垫可以对工作台8起到减震的作用。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。