一种全自动锡焊机用支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及锡焊机支撑技术领域，具体为一种全自动锡焊机用支撑结构。


背景技术：

2.锡焊机又称焊锡机，是一款机械设备，负责电子元件焊接工艺，对产品研发，工艺曲线优化具有非常重要的作用。焊锡机改变了焊机只能依靠自然冷却或拽出pcb板于焊机外进行冷却的做法，使回流焊工艺曲线更完美，避免了表面贴装器件损伤及焊接移位问题。
3.然而，现有的全自动锡焊机的支撑技术还存在一定的问题，其现有的自动焊锡机在对电路板焊接时需要操作人员手动利用固定件将电路板固定在焊接台面上，固定过程中容易对电路板表面造成损伤，同时固定支撑的过程较为繁琐，导致操作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动锡焊机用支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动锡焊机用支撑结构，包括：机架、锡焊机构以及支撑夹紧机构；
6.其中，所述机架的内顶部安装有锡焊机构，所述机架的内底部设置有活动板，所述活动板上滑动安装有支撑夹紧机构；
7.其中，所述支撑夹紧机构包括两个相对设置的u形块，所述活动板的顶部和前表面均开设有滑槽，所述u形块通过活动块滑动安装于所述滑槽的内部，所述u形块的顶部内壁和底部内壁均铰接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有挡板，所述u形块的内部通过弹簧安装有顶板，所述顶板靠近所述弹簧的一侧贴合于所述挡板的外部，两个所述夹板的相对一侧均固定连接有限位板，所述限位板的一侧通过转轴安装有橡胶转轮。
8.通过采用上述技术方案，使用时，操作人员能够将电路板两侧放置在u形块的内部，并通过滑动u形块使电路板两侧挤压在顶板中，顶板受到挤压后推动两个挡板并带动两个夹板向相对一侧移动，从而带动橡胶转轮夹紧在电路板的顶部和底部，能够快速地对电路板起到支撑并同时夹紧的作用，橡胶转轮的材质能够减少对电路板表面的损伤。
9.优选的，所述锡焊机构包括无杆气缸，所述无杆气缸安装于所述机架的内顶部，所述无杆气缸上滑动安装有滑块，所述滑块的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的底部安装有焊接头。
10.通过采用上述技术方案，通过无杆气缸驱动滑块带动电动推杆水平方向移动，其中，电动推杆能够纵向带动焊接头上下移动，实现自动移动焊接。
11.优选的，所述机架的内壁嵌装有风机，所述风机的出风口连通有烟尘通道。
12.通过采用上述技术方案，风机能够将焊接产生的烟气进行抽取，并通过烟尘通道向外部进行排放。
13.优选的，所述活动块的前表面开设有螺纹孔，位于所述活动板前表面的滑槽内设
置有固定栓，所述固定栓螺纹连接于所述螺纹孔内。
14.通过采用上述技术方案，活动块带动u形块移动后，利用固定栓连接在活动块前表面开设的螺纹孔内，利用固定栓的头部挤压在活动板前表面，使活动块位置固定。
15.优选的，所述机架的内壁对称安装有两个滑轨，所述活动板滑动安装于所述滑轨上。
16.通过采用上述技术方案，活动板能够通过滑轨在机架内部进行滑动，便于焊接时移动。
17.优选的，所述弹簧的数量不少于两个。
18.通过采用上述技术方案，不少于两个的弹簧能够提高顶板的复位时的速度。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，操作人员能够将电路板两侧放置在u形块的内部，并通过滑动u形块使电路板两侧挤压在顶板中，顶板受到挤压后推动两个挡板并带动两个夹板向相对一侧移动，从而带动橡胶转轮夹紧在电路板的顶部和底部，能够快速地对电路板起到支撑并同时夹紧的作用，并具备夹紧效果，其中，橡胶转轮的材质能够减少对电路板表面的损伤。
附图说明
20.图1为本实用新型的全自动锡焊机用支撑结构的结构示意图；
21.图2为本实用新型的全自动锡焊机用支撑结构中u形块的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的全自动锡焊机用支撑结构中u形块的另一视角结构示意图。
23.图中：1、机架；2、烟尘通道；3、风机；4、焊接头；5、电动推杆；6、滑块；7、无杆气缸；8、u形块；9、活动板；10、固定栓；11、滑轨；12、活动块；13、滑槽；14、螺纹孔；15、限位板；16、弹簧；17、顶板；18、夹板；19、橡胶转轮；20、挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动锡焊机用支撑结构，包括：机架1、锡焊机构以及支撑夹紧机构。
26.其中，如图1-图3所示，机架1的内顶部安装有锡焊机构，机架1的内底部设置有活动板9，活动板9上滑动安装有支撑夹紧机构。
27.其中，如图1-图3所示，支撑夹紧机构包括两个相对设置的u形块8，活动板9的顶部和前表面均开设有滑槽13，u形块8通过活动块12滑动安装于滑槽13的内部，u形块8的顶部内壁和底部内壁均铰接有夹板18，夹板18的一侧固定连接有挡板20，u形块8的内部通过弹簧16安装有顶板17，顶板17靠近弹簧16的一侧贴合于挡板20的外部，两个夹板18的相对一侧均固定连接有限位板15，限位板15的一侧通过转轴安装有橡胶转轮19。
28.如图1所示，锡焊机构包括无杆气缸7，无杆气缸7安装于机架1的内顶部，无杆气缸7上滑动安装有滑块6，滑块6的底部安装有电动推杆5，电动推杆5的底部安装有焊接头4，锡
焊机构使用时，通过无杆气缸7驱动滑块6带动电动推杆5水平方向移动，其中，电动推杆5能够纵向带动焊接头4上下移动，实现自动移动焊接。
29.如图1所示，为了将焊接产生的烟气进行抽取，并通过通道向外部进行排放，机架1的内壁嵌装有风机3，风机3的出风口连通有烟尘通道2。
30.如图1-图2所示，活动块12的前表面开设有螺纹孔14，位于活动板9前表面的滑槽13内设置有固定栓10，固定栓10螺纹连接于螺纹孔14内，使用时，活动块12带动u形块8移动后，利用固定栓10连接在活动块12前表面开设的螺纹孔14内，利用固定栓10的头部挤压在活动板9前表面，使活动块12位置固定。
31.如图1所示，为了活动板9能够在机架1内部进行滑动，便于焊接时移动，机架1的内壁对称安装有两个滑轨11，活动板9滑动安装于滑轨11上。
32.如图1-图2所示，为了提高顶板17的复位时的速度，弹簧16的数量不少于两个。
33.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本实用新型使用时，将需要锡焊的电路板放置在活动板9上，通过锡焊机构中的焊接头4实现焊接操作，在使用前，操作人员能够将电路板两侧放置在u形块8的内部，并通过滑动u形块8使电路板两侧挤压在顶板17中，顶板17受到挤压后推动两个挡板20并带动两个夹板18向相对一侧移动，从而带动橡胶转轮19夹紧在电路板的顶部和底部，其中，橡胶转轮19的材质能够减少对电路板表面的损伤。
34.综上：本实用新型使用时，操作人员能够将电路板两侧放置在u形块8的内部，并通过滑动u形块8使电路板两侧挤压在顶板17中，顶板17受到挤压后推动两个挡板20并带动两个夹板18向相对一侧移动，从而带动橡胶转轮19夹紧在电路板的顶部和底部，能够快速地对电路板起到支撑并同时夹紧的作用，并具备夹紧效果，其中，橡胶转轮19的材质能够减少对电路板表面的损伤。
35.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。