多功能轴类精调旋转支架的制作方法

1.本实用新型属于柴油机零部件加工技术领域，具体涉及多功能轴类精调旋转支架。


背景技术：

2.曲轴作为柴油机的关键零部件之一，各项尺寸和精度要求都非常高，尤其是曲拐轴颈与主轴颈，公差为0.029，但是由于曲轴不对称的结构，加工过程中非常容易变形，因此如果粗加工不加以控制，通常会因为加工中产生变形造成精加工没有余量而报废。
3.曲轴加工时需要支架进行支撑，现有的支架不可调整，属于固定支撑，因此限制了加工能力。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供多功能轴类精调旋转支架，本实用新型可以实现曲轴划线的高度精调，提高加工精度；同时可以满足曲轴旋转120
°
的要求，提高生产效率。
5.本实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是：
6.多功能轴类精调旋转支架，包括底座、传动螺杆以及凹型支架。
7.垂直布置传动螺杆插设于底座上，传动螺杆与底座螺纹连接。
8.传动螺杆顶端与凹型支架转动连接或螺纹连接。
9.所述的凹型支架顶面凹设由弧形槽。
10.优选的，所述的凹型支架包括两个垂直板以及一个水平板，水平板位于两个垂直板之间，两个垂直板底面与水平板两端固定连接。
11.两个垂直板顶面均内凹有相同的弧形槽。
12.传动螺杆的顶端与水平板转动连接或螺纹连接。
13.优选的，所述的传动螺杆上套设有旋块，旋块位于底座与凹型支架之间。
14.优选的，凹型支架的两个垂直板之间设有两个滚柱，所述的滚柱的中心轴分别插设至两个垂直板内部。
15.优选的，两个滚柱轴线与垂直板弧形槽的轴线平行布置，两个滚柱围绕弧形槽轴线对称布置。
16.优选的，所述的滚柱圆周面高于弧形槽。
17.优选的，所述的滚柱与凹型支架转动连接。
18.优选的，所述的底座上设有若干个通孔或螺纹孔或腰型孔。
19.优选的，传动螺杆旋转一周，凹型支架与底座之间的间距增加或减少0.1-0.2mm。
20.优选的，所述的旋块上固定连接有手柄。
21.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：
22.(1)实现了曲轴划线的高度精调，提高了加工精度。由于增加了滚轮，实现了曲轴
旋转120
°
的要求，生产效率提高了一倍。
23.(2)结构紧凑，操作方便，使用寿命长，划线效率高，占地面积少，适用于中批量生产。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
25.图1为本实用新型多功能轴类精调旋转支架主视图，
26.图2为本实用新型多功能轴类精调旋转支架三维图。
27.图中:1-底座、2-传动螺杆、3-旋块、4-凹型支架、5-滚柱、6-油嘴
具体实施方式
28.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.附图为该多功能轴类精调旋转支架的最佳实施例，下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。
32.多功能轴类精调旋转支架，包括底座1、传动螺杆2以及凹型支架4。
33.垂直布置传动螺杆2插设于底座1上，传动螺杆2与底座1螺纹连接，传动螺杆2顶端与凹型支架4转动连接或螺纹连接。
34.螺杆2轴线与底座1以及凹型支架4的中心线重合，旋转螺杆2可以调节凹型支架4与底座1之间的间距。由于曲轴的各项尺寸和加工精度要求都非常高，因此为了调节精准，传动螺杆2旋转一周，凹型支架4与底座1之间的间距增加或减少0.1-0.2mm。本实施例中，传动螺杆2旋转一周，凹型支架4与底座1之间的间距增加或减少0.1mm。
35.所述的凹型支架4顶面凹设由弧形槽,这样可以加工不同大小的曲轴，实现不同轴径的划线支撑使用。
36.本实施例中，所述的凹型支架4包括两个垂直板以及一个水平板，水平板位于两个垂直板之间，两个垂直板底面与水平板两端固定连接。
37.两个垂直板顶面均内凹有相同的弧形槽，即弧形槽弧线的直径相同、角度相同且轴线重合。
38.传动螺杆2的顶端与水平板转动连接或螺纹连接，若传动螺杆2与水平板螺纹连接，那么传动螺杆2的顶面始终位于弧形槽的下方。
39.凹型支架4的两个垂直板之间设有两个滚柱5，滚柱5与垂直板的弧形槽一同对曲轴起到支撑作用。
40.因此，两个滚柱5轴线与垂直板弧形槽的轴线平行布置，两个滚柱5围绕弧形槽轴线对称布置。
41.所述的滚柱5圆周面高于弧形槽，从侧面观察，滚柱5一部分露至弧形槽内部。
42.滚柱5与凹型支架4转动连接，滚柱5包括同轴布置的滚柱本体以及中心轴，滚柱本体套设在中心轴上。滚柱本体长度与两个垂直板内壁之间的间距相同，中心轴两端分别插设至垂直板内部。
43.两个滚柱5之间的间距也可以设置呈可以调节的，此时，在凹型支架4的垂直板上设有腰型孔，腰型孔的长度方向与滚柱5轴线平行。滚柱5中心轴两端分别滑动设置于腰型孔内部。中心轴两端穿过腰型孔、至于凹型支架4的外部，位于凹型支架4外部的中心轴圆周面上设有螺纹，上方套设有与其螺纹连接的锁紧螺母。
44.松开锁紧螺母，中心轴沿腰型孔滑动，进而调整两个滚柱5之间的间距，调节好后，拧紧锁紧螺母。
45.所述的传动螺杆2上套设有旋块3，旋块3位于底座1与凹型支架4之间，旋块3与传动螺柱螺纹连接或固定连接。
46.通过旋转旋块3带动传动螺杆2旋转，或旋块3与传动螺杆2螺纹连接时，旋转传动螺杆2，然后在旋转旋块3，使旋块3与底座1紧密接触，对传动螺杆2锁死。
47.本实施例中，传动螺杆2上端与凹型支架4转动连接，螺杆2下方与底座1螺纹连接，旋块3与传动螺杆2固定连接。旋块3上固定有手柄，通过手柄旋转旋块3。底座1上增设刻度盘，手柄与刻度盘相互配合，可以知道传动螺杆2旋转的角度，进而知道凹型支架4与底座1之间调整的间距多少。
48.为了避免旋转过程中干摩擦，在底座1、旋块3、凹型支架4上设有与螺纹连接处贯通连接的油嘴6，通过油嘴6向螺纹连接处打润滑油。
49.所述的底座1上设有若干个通孔或螺纹孔或腰型孔。通过t型螺栓，将底座1与机床或平台t型槽进行连接，使得底座1可以来回滑动，满足不同轴长的曲轴加工要求。
50.由于结构紧凑，操作方便，使用寿命长，划线效率高，占地面积少，适用于中批量生产。同时此多功能轴类精调旋转支架可以推广应用，应用于长轴类复合镗刀的调刀支撑等。
51.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。