一种用于精密汽车零件加工的CNC加工车床的制作方法

一种用于精密汽车零件加工的cnc加工车床
技术领域
1.本实用新型涉及cnc加工车床技术领域，具体是一种用于精密汽车零件加工的cnc加工车床。


背景技术：

2.cnc车床一般指的就是数控车床，其主要采用计算机实现数字程序控制的技术，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，数控车床主要用于轴类零件或者潘磊零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面等切削加工，同时还可进行钻孔、铰孔等工作，总的来说数控车床就是按照事先编织好的加工程序，自动的对被加工零件机型加工成所需要的形状。
3.中国专利公开了一种减震效果好的cnc加工车床(授权公告号cn 214642138 u)，该专利技术通过固定座、支杆、滑杆、滑动套、第二弹簧、第一弹簧、移动轮、缓冲座、车床本体、车床底座、螺纹杆、限位槽、支撑板和卡板的配合使用，具备减震效果好且方便安装的优点，解决了现有的cnc加工车床减震性能较差，在加工零件的过程中产生的剧烈震动会带来很大的噪音，同时，在移动的过程中运用机器进行吊运，操作麻烦，且不方便安装的问题，但是，该专利只能起到减震的作用，无法对加工过程中产生的废屑进行处理，并且在加工时也无法对不同的加工零件进行夹紧，使得加工零件损坏。因此，本领域技术人员提供了一种用于精密汽车零件加工的cnc加工车床，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于精密汽车零件加工的cnc加工车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于精密汽车零件加工的cnc加工车床，包括加工车床主体以及设置在加工车床主体内部的加工基板，所述加工基板的一侧对称设置有两个安装板，其中一个所述安装板的上表面与另外一个安装板的下表面均等距设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有夹紧板，所述加工车床主体的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部嵌入安装有回收箱，所述回收箱的上表面开设有回收槽，所述回收槽的内部设置有过滤网，且回收槽的内部在过滤网的上方设置有压板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述回收槽的内部对称设置有电动伸缩杆，所述压板的后表面对称设置有连接套，所述电动伸缩杆的伸缩端嵌入到连接套的内部，所述连接套的外部对称设置有紧固螺栓。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述回收箱的前表面与后表面均安装有第一连接板，所述过滤网的下表面对称设置有连接杆，所述连接杆的外部螺纹连接有调节杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的高度与调节杆高度相同，所述调节杆的底端与回收槽的内部下表面接触。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的前表面与后表面均安装有第二连接板，所述第二连接板的前表面设置有限位螺栓，所述加工基板的前表面与后表面均开设有限位孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位孔在加工基板的前表面与后表面至少等距开设有十组，所述限位螺栓的末端贯穿第二连接板的外部延伸至限位孔的内部与限位孔螺纹连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧板的上表面设置有防滑层，所述防滑层的表面设置有防滑条纹，所述夹紧板的长度与安装板的长度相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过第二连接板前表面设置的限位螺栓，可将安装板安装到加工基板的一侧，在安装板的上表面通过弹簧连接有夹紧板，这样在将加工零件放置到两个夹紧板之间后，可利用弹簧的作用可对不同大小的加工零件进行夹紧固定，该设置安装拆卸方便，可对加工零件进行夹紧，防止在加工时发生移动造成损坏；
15.2、将回收箱放置到放置槽的内部，并且在回收箱内上表面开设的回收槽中设置有过滤网，这样可将回收的加工废屑进行过滤处理，同时利用电动伸缩杆的作用，可使得压板在回收槽的内部移动，这样可将过滤网上的废屑进行挤压，从而可便于后续的回收使用，有效的节约成本。
附图说明
16.图1为一种用于精密汽车零件加工的cnc加工车床的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为一种用于精密汽车零件加工的cnc加工车床中过滤网的结构示意图；
19.图4为图1中b部分的放大图。
20.图中：1、加工基板；2、安装板；3、夹紧板；4、加工车床主体；5、回收箱；6、放置槽；7、回收槽；8、第一连接板；9、电动伸缩杆；10、压板；11、过滤网；12、连接套；13、连接杆；14、调节杆；15、防滑层；16、限位孔；17、第二连接板；18、限位螺栓。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于精密汽车零件加工的cnc加工车床，包括加工车床主体4以及设置在加工车床主体4内部的加工基板1，加工基板1的一侧对称设置有两个安装板2，其中一个安装板2的上表面与另外一个安装板2的下表面均等距设置有弹簧，弹簧的一端连接有夹紧板3，安装板2的前表面与后表面均安装有第二连接板17，第二连接板17的前表面设置有限位螺栓18，加工基板1的前表面与后表面均开设有限位孔16，限位孔16在加工基板1的前表面与后表面至少等距开设有十组，限位螺栓18的末端贯穿第二连接板17的外部延伸至限位孔16的内部与限位孔16螺纹连接，夹紧板3的上表面设置有防滑层15，防滑层15的表面设置有防滑条纹，夹紧板3的长度与安装板2的长度相同，本实用新型通过第二连接板17前表面设置的限位螺栓18，可将安装板2安装到加工基板1的一侧，在安装板2的上表面通过弹簧连接有夹紧板3，这样在将加工零件放置到两个夹紧板3之间后，可利用弹簧的作用可对不同大小的加工零件进行夹紧固定，该设置安装拆卸方便，可
对加工零件进行夹紧，防止在加工时发生移动造成损坏。
22.在图1、图2和图3中：加工车床主体4的内部开设有放置槽6，放置槽6的内部嵌入安装有回收箱5，回收箱5的上表面开设有回收槽7，回收槽7的内部设置有过滤网11，且回收槽7的内部在过滤网11的上方设置有压板10，回收槽7的内部对称设置有电动伸缩杆9，压板10的后表面对称设置有连接套12，电动伸缩杆9的伸缩端嵌入到连接套12的内部，连接套12的外部对称设置有紧固螺栓，回收箱5的前表面与后表面均安装有第一连接板8，过滤网11的下表面对称设置有连接杆13，连接杆13的外部螺纹连接有调节杆14，连接杆13的高度与调节杆14高度相同，调节杆14的底端与回收槽7的内部下表面接触，将回收箱5放置到放置槽6的内部，并且在回收箱5内上表面开设的回收槽7中设置有过滤网11，这样可将回收的加工废屑进行过滤处理，同时利用电动伸缩杆9的作用，可使得压板10在回收槽7的内部移动，这样可将过滤网11上的废屑进行挤压，从而可便于后续的回收使用，有效的节约成本。
23.本实用新型的工作原理是：在使用时，先将连接杆13外部设置的调节杆14进行转动，这样可调节连接杆13与调节杆14之间的高度，在连接杆13的上端设置有过滤网11，这样将过滤网11放置到回收箱5上表面开设的回收槽7的内部，并且使得调节杆14的底端与回收槽7的内部下表面接触，在将过滤网11安装好后，在将电动伸缩杆9进行安装，并且将电动伸缩杆9的伸缩端嵌入到压板10后表面设置的连接套12的内部，同时通过紧固螺栓将其固定，在安装好后可将回收箱5放置到加工车床主体4内部开设的放置槽6中，将需要加工的零件放置到加工基板1的一侧，并且在此之前先将限位螺栓18旋转拧紧，这样可将第二连接板17进行固定，这样也就将安装板2安装到加工基板1进行安装，在将零件放置时可先将夹紧板3向安装板2的方向移动，这样会使得弹簧受到挤压发生形变，此时将零件放置，在放置后可将夹紧板3释放，这样会使得弹簧恢复形变，从而利用弹簧的作用可使得夹紧板3对零件进行夹紧固定，该设置可对不同大小的加工零件进行夹紧固定，该设置安装拆卸方便，可对加工零件进行夹紧，防止在加工时发生移动造成损坏，并且在加工时，加工产生的废屑会落入到回收箱5上表面开设的回收槽7的内部，利用电动伸缩杆9的作用，可使得压板10在回收槽7的内部移动，这样可将过滤网11上的废屑进行挤压，从而可便于后续的回收使用，有效的节约成本，并且小的废屑会通过过滤网11落入到回收槽7的底部，实现过滤作用。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。