一种用于加工铜丝的精密拉丝机导轮的制作方法

1.本实用新型属于精密拉丝技术领域，尤其涉及一种用于加工铜丝的精密拉丝机导轮。


背景技术：

2.在电线电缆等缆线生产领域，进线导轮作为一种引导进线的导向装置，在拉丝机、收线机等多种设备上得到广泛应用；现有的进线导轮，多数为固定式导轮，在进线方向出现偏差时，容易出现脱线现象，无法满足不同设备、模具的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于加工铜丝的精密拉丝机导轮，旨在实现铜丝拉丝时的精准度，提高生产效率。
4.本实用新型是这样实现的，一种用于加工铜丝的精密拉丝机导轮，其特征在于:包括拉丝导轮和拉丝导轮箱体，所述拉丝导轮中部设置有导轮线槽，所述拉丝导轮侧方设置有导轮固定盘，所述导轮固定盘圆周表面上设置有导轮固定螺孔，所述拉丝导轮和导轮固定盘中轴线上设置有导轮轴，所述拉丝导轮和导轮固定盘中轴线上设置有轮轴孔，在所述导轮轴两侧端面上设置有固定螺杆，所述拉丝导轮箱体正面和背面对称设置有过线孔，所述拉丝导轮箱体两后侧面上设置有箱体固定筋板，所述箱体固定筋板上设置有四个固定螺孔，所述拉丝导轮箱体中线上表面设置有轮轴固定槽，所述拉丝导轮箱体内部设置有导轮箱体内腔。
5.更进一步地，所述拉丝导轮侧方设置有导轮固定盘，所述导轮固定盘圆周表面上设置有导轮固定螺孔，所述导轮固定螺孔上设置有导轮固定螺丝，在所述导轮轴两侧端面上设置有固定螺杆，所述固定螺杆上设置有螺杆固定螺丝。
6.更进一步地，所述箱体固定筋板上设置有四个固定螺孔，所述四个固定螺孔上设置有四个箱体固定螺丝,所述拉丝导轮箱体中线上表面设置有轮轴固定槽，所述固定螺杆通过所述螺杆固定螺丝与所述轮轴固定槽固定，在所述固定螺杆上装有轴承。
7.更进一步地，所述拉丝导轮通过所述导轮固定螺丝与所述轮轴孔固定连接，所述轮轴孔内部装有旋转轴承。
8.更进一步地，所述箱体固定筋板上设置有四个固定螺孔，所述四个固定螺孔上设置有四个箱体固定螺丝，所述固定筋板通过所述四个固定螺孔将所述拉丝导轮箱体用所述四个箱体固定螺丝固定在拉丝设备上。
9.更进一步地，所述固定筋板和所述拉丝导轮箱体采用铸铁材质，硬度高，并且表面都涂有防水漆，防止生锈，提高使用寿命。
10.更进一步地，所述箱体固定筋板上设置有四个固定螺孔，所述四个固定螺孔上设置有四个箱体固定螺丝，所述四个固定螺孔与所述箱体固定筋板之间均使用防回旋垫片，增加工作时的安全性能
11.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，由于本实用新型设置有导轮固定盘、导轮轴、导轮线槽，所以本实用新型能够实现根据加工环境调节合适的拉丝导轮的位置避免因为偏移所产生脱线问题，由于本实用新型设置有箱体固定筋板、箱体固定螺丝，所以能实现整个拉丝导轮箱体灵活的拆卸；其次，由于设置了固定螺杆、轮轴固定槽，所以本实用新型能够实现灵活的拆卸拉丝导轮，更换导轮，便于后期维修检查。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体正视图；
13.图2是本实用新型的整体左侧视图；
14.图3是本实用新型的整体右侧视图；
15.图4是本实用新型的整体后部测视图；
16.图5时本实用新型的整体俯视图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，导轮线槽2为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
19.参照图1-图5，本实用新型为一种用于加工铜丝的精密拉丝机导轮，拉丝导轮1和拉丝导轮箱体8，拉丝导轮1中部设置有导轮线槽2，拉丝导轮1侧方设置有导轮固定盘3，导轮固定盘3圆周表面上设置有导轮固定螺孔12，拉丝导轮1和导轮固定盘3中轴线上设置有导轮轴4，拉丝导轮1和导轮固定盘3中轴线上设置有轮轴孔13，在导轮轴4两侧端面上设置有固定螺杆5，拉丝导轮箱体8正面和背面对称设置有过线孔7，拉丝导轮箱体8两后侧面上设置有箱体固定筋板9，箱体固定筋板9上设置有四个固定螺孔11，拉丝导轮箱体8中线上表面设置有轮轴固定槽16，拉丝导轮箱体8内部设置有导轮箱体内腔15。
20.拉丝导轮1侧方设置有导轮固定盘3，导轮固定盘3圆周表面上设置有导轮固定螺孔12，导轮固定螺孔12上设置有导轮固定螺丝14，在导轮轴4两侧端面上设置有固定螺杆5，固定螺杆5上设置有螺杆固定螺丝6。
21.箱体固定筋板9上设置有四个固定螺孔11，四个固定螺孔11上设置有四个箱体固定螺丝10,拉丝导轮箱体8中线上表面设置有轮轴固定槽16，固定螺杆5通过螺杆固定螺丝6与轮轴固定槽16固定，在固定螺杆5上装有轴承。
22.拉丝导轮1通过所述导轮固定螺丝14与轮轴孔13固定连接，轮轴孔13内部装有旋转轴承。
23.箱体固定筋板9上设置有四个固定螺孔11，四个固定螺孔11上设置有四个箱体固定螺丝10，固定筋板9通过四个固定螺孔11将拉丝导轮箱体8用四个箱体固定螺丝10固定在拉丝设备上。
24.固定筋板9和拉丝导轮箱体8采用铸铁材质，硬度高，并且表面都涂有防水漆，防止生锈，提高使用寿命。
25.箱体固定筋板9上设置有四个固定螺孔11，四个固定螺孔11上设置有四个箱体固定螺丝10，四个固定螺孔11与箱体固定筋板9之间均使用防回旋垫片，增加工作时的安全性能。
26.本实用新型的工作原理为：首先，将拉丝导轮1与导轮轴4同心装配，将导轮轴4安装在轮轴固定槽16上，再将拉丝导轮箱体8通过箱体固定筋板9和四个箱体固定螺丝10安装在拉斯设备上，将被拉丝铜线穿过过线孔7绕线在导轮线槽2上，穿过第二个过线孔7，完成对干加工铜丝的精密拉丝工作。
27.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，由于本实用新型设置有导轮固定盘、导轮轴、导轮线槽，所以本实用新型能够实现根据加工环境调节合适的拉丝导轮的位置避免因为偏移所产生脱线问题，由于本实用新型设置有箱体固定筋板、箱体固定螺丝，所以能实现整个拉丝导轮箱体灵活的拆卸；其次，由于设置了固定螺杆、轮轴固定槽，所以本实用新型能够实现灵活的拆卸拉丝导轮，更换导轮，便于后期维修检查。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于加工铜丝的精密拉丝机导轮，其特征在于:包括拉丝导轮(1)和拉丝导轮箱体(8)，所述拉丝导轮(1)中部设置有导轮线槽(2)，所述拉丝导轮(1)侧方设置有导轮固定盘(3)，所述导轮固定盘(3)圆周表面上设置有导轮固定螺孔(12)，所述拉丝导轮(1)和导轮固定盘(3)中轴线上设置有导轮轴(4)，所述拉丝导轮(1)和导轮固定盘(3)中轴线上设置有轮轴孔(13)，在所述导轮轴(4)两侧端面上设置有固定螺杆(5)，所述拉丝导轮箱体(8)正面和背面对称设置有过线孔(7)，所述拉丝导轮箱体(8)两后侧面上设置有箱体固定筋板(9)，所述箱体固定筋板(9)上设置有四个固定螺孔(11)，所述拉丝导轮箱体(8)中线上表面设置有轮轴固定槽(16)，所述拉丝导轮箱体(8)内部设置有导轮箱体内腔(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工铜丝的精密拉丝机导轮，其特征在于：所述拉丝导轮(1)侧方设置有导轮固定盘(3)，所述导轮固定盘(3)圆周表面上设置有导轮固定螺孔(12)，所述导轮固定螺孔(12)上设置有导轮固定螺丝(14)，在所述导轮轴(4)两侧端面上设置有固定螺杆(5)，所述固定螺杆(5)上设置有螺杆固定螺丝(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于加工铜丝的精密拉丝机导轮，其特征在于：所述箱体固定筋板(9)上设置有四个固定螺孔(11)，所述四个固定螺孔(11)上设置有四个箱体固定螺丝(10),所述拉丝导轮箱体(8)中线上表面设置有轮轴固定槽(16)，所述固定螺杆(5)通过所述螺杆固定螺丝(6)与所述轮轴固定槽(16)固定，在所述固定螺杆(5)上装有轴承。4.根据权利要求1所述的一种用于加工铜丝的精密拉丝机导轮，其特征在于：所述拉丝导轮(1)通过所述导轮固定螺丝(14)与所述轮轴孔(13)固定连接，所述轮轴孔(13)内部装有旋转轴承。5.根据权利要求3所述的一种用于加工铜丝的精密拉丝机导轮，其特征在于：所述箱体固定筋板(9)上设置有四个固定螺孔(11)，所述四个固定螺孔(11)上设置有四个箱体固定螺丝(10)，所述固定筋板(9)通过所述四个固定螺孔(11)将所述拉丝导轮箱体(8)用所述四个箱体固定螺丝(10)固定在拉丝设备上。6.根据权利要求5所述的一种用于加工铜丝的精密拉丝机导轮，其特征在于：所述固定筋板(9)和所述拉丝导轮箱体(8)采用铸铁材质，硬度高，并且表面都涂有防水漆，防止生锈，提高使用寿命。7.根据权利要求5所述的一种用于加工铜丝的精密拉丝机导轮，其特征在于：所述箱体固定筋板(9)上设置有四个固定螺孔(11)，所述四个固定螺孔(11)上设置有四个箱体固定螺丝(10)，所述四个固定螺孔(11)与所述箱体固定筋板(9)之间均使用防回旋垫片，增加工作时的安全性能。

技术总结
本实用新型适用于精密拉丝技术领域，提供了一种用于加工铜丝的精密拉丝机导轮，包括了拉丝导轮体和拉丝导轮箱体，拉丝导轮体中部是拉丝导轮，拉丝导轮中心轴侧表面上是导轮固定盘，在拉丝导轮中心轴上是导轮轴，导轮轴两端是固定螺杆，拉丝导轮下方是拉丝导轮箱体，拉丝导轮箱体两端侧面是导轮轴固定凹槽，拉丝导轮箱体正面和背面是过线孔，拉丝导轮箱体两后侧面上是固定筋板，所以本实用新型能通过拉丝导轮体装载在拉丝导轮箱体上通过旋转，实现对铜丝的精密拉丝导向功能。铜丝的精密拉丝导向功能。铜丝的精密拉丝导向功能。


技术研发人员：唐静波 王洋 姚梦曲 薛赟凯
受保护的技术使用者：无锡科特共创装备制造有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2023/1/23