一种分体式丝锥的制作方法

1.本实用新型涉及丝锥生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种分体式丝锥。


背景技术：

2.丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。
3.但是现有的一种分体式丝锥仍存在一些弊端，现有的丝锥在对物体进行旋转操作后需要以相反的方向旋转以达到丝锥脱离操作物体的目的，这样的方式较为繁琐，为此我们提出一种分体式丝锥。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种分体式丝锥，通过分离槽、插接柱、辅助槽、分离抵柱、第一弹簧、弹簧槽、限位槽、限位柱和第二弹簧的相互配合，利用以上结构使得限位柱在受到挤压后会向内移动，此时限位柱脱离限位槽，便形成解除插接柱与分离槽限位的结构，此时插接柱便可以从分离槽内部拔出，继而达到分体式丝锥本体与分离槽脱离地目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式丝锥，包括分体式丝锥本体，所述分体式丝锥本体内壁开设有分离槽，所述分离槽内插接有插接柱，所述插接柱内部开设有辅助槽，所述辅助槽内部插接有分离抵柱，所述分离抵柱底端与分离槽底端相互贴合，所述辅助槽内部顶端放置有第一弹簧，所述插接柱内部开设有弹簧槽，所述分体式丝锥本体外壁开设有限位柱，所述限位柱内穿插设置有第二弹簧。
6.通过采用上述技术方案，利用以上结构使得限位柱在受到挤压后会向内移动，此时限位柱脱离限位槽，便形成解除插接柱与分离槽限位的结构，此时插接柱便可以从分离槽内部拔出，继而达到分体式丝锥本体与分离槽脱离地目的，使得丝锥在脱离操作后可以从物体的后方脱落，使得丝锥无需再进行旋转操作脱离。
7.在一个优选地实施方式中，所述第一弹簧一端固定连接在分离抵柱上，所述第一弹簧另一端固定连接在辅助槽上。
8.通过采用上述技术方案，利用此方式使得分离槽与插接柱解除限位的同时，第一弹簧根据自身的弹力的向外弹出抵压分离抵柱使得分体式丝锥本体与插接柱更快地脱离，从而提高装置的使用效率。
9.在一个优选地实施方式中，所述分离抵柱上端柱体直径大小大于辅助槽底端开口直径大小。
10.通过采用上述技术方案，通过该结构使得分离抵柱会限位在辅助槽内，不会完全脱离辅助槽，从而提高装置使用效率。
11.在一个优选地实施方式中，所述弹簧槽设置的开口大小与限位槽设置的开口大小相同。
12.通过采用上述技术方案，利用该结构使得限位柱在对限位槽与弹簧槽的时候更加稳定，继而提高装置的使用效率。
13.在一个优选地实施方式中，所述插接柱外部套设有套杆，所述套杆侧边开设有挤压槽，所述挤压槽内部插接设置有移动柱，所述移动柱内侧固定连接有夹持垫，所述移动柱上缠绕设置有第三弹簧，所述移动柱外端固定连接有拉环，所述拉环外端固定连接有承接柱，所述承接柱外端固定连接有旋转把手。
14.通过采用上述技术方案，利用该结构使得分体式丝锥本体不仅能够用手进行转动，还可以通过夹持垫对插接柱的夹持，通过旋转把手外加的力进行转动。
15.在一个优选地实施方式中，所述夹持垫呈圆弧状设置，所述夹持垫内侧与插接柱外表面相互贴合。
16.通过采用上述技术方案，利用以上结构使得夹持垫对插接柱紧密贴合继而达到旋转把手对插接柱的限位，继而提高装置的使用效率。
17.在一个优选地实施方式中，所述拉环内部开设有圆形槽口，所述拉环内壁设置有磨砂纹路。
18.通过采用上述技术方案，利用该结构使得使用人员对拉环拉动的过程中能够得到一定摩擦力，起到了防脱落的效果。
19.本实用新型的技术效果和优点：通过分离槽、插接柱、辅助槽、分离抵柱、第一弹簧、弹簧槽、限位槽、限位柱和第二弹簧的相互配合，利用以上结构使得限位柱在受到挤压后会向内移动，此时限位柱脱离限位槽，便形成解除插接柱与分离槽限位的结构，此时插接柱便可以从分离槽内部拔出，继而达到分体式丝锥本体与分离槽脱离地目的。
附图说明
20.图1为本实用新型的分体式丝锥本体处立体结构状态示意图。
21.图2为本实用新型的分体式丝锥本体处立体剖面结构状态示意图。
22.图3为本实用新型图2的a处结构放大图。
23.图4为本实用新型图2的b处结构放大图。
24.其中：1、分体式丝锥本体；2、分离槽；3、插接柱；4、辅助槽；5、分离抵柱；6、第一弹簧；7、弹簧槽；8、限位槽；9、限位柱；10、第二弹簧；11、套杆；12、挤压槽；13、移动柱；14、夹持垫；15、第三弹簧；16、拉环；17、承接柱；18、旋转把手。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照说明书附图1-4，一种分体式丝锥，包括分体式丝锥本体1，分体式丝锥本体1内壁开设有分离槽2，分离槽2内插接有插接柱3，插接柱3内部开设有辅助槽4，辅助槽4内部
插接有分离抵柱5，分离抵柱5底端与分离槽2底端相互贴合，辅助槽4内部顶端放置有第一弹簧6，插接柱3内部开设有弹簧槽7，分体式丝锥本体1外壁开设有限位柱9，限位柱9内穿插设置有第二弹簧10，利用以上结构使得限位柱9在受到挤压后会向内移动，此时限位柱9脱离限位槽8，便形成解除插接柱3与分离槽2限位的结构，此时插接柱3便可以从分离槽2内部拔出，继而达到分体式丝锥本体1与分离槽2脱离地目的；第一弹簧6一端固定连接在分离抵柱5上，第一弹簧6另一端固定连接在辅助槽4上，利用此方式使得分离槽2与插接柱3解除限位的同时，第一弹簧6根据自身的弹力的向外弹出抵压分离抵柱5使得分体式丝锥本体1与插接柱3更快地脱离，从而提高装置的使用效率；分离抵柱5上端柱体直径大小大于辅助槽4底端开口直径大小，通过该结构使得分离抵柱5会限位在辅助槽4内，不会完全脱离辅助槽4，从而提高装置使用效率；弹簧槽7设置的开口大小与限位槽8设置的开口大小相同，利用该结构使得限位柱9在对限位槽8与弹簧槽7的时候更加稳定，继而提高装置的使用效率，夹持垫14呈圆弧状设置，夹持垫14内侧与插接柱3外表面相互贴合，利用以上结构使得夹持垫14对插接柱3紧密贴合继而达到旋转把手18对插接柱3的限位，继而提高装置的使用效率；拉环16内部开设有圆形槽口，拉环16内壁设置有磨砂纹路，利用该结构使得使用人员对拉环16拉动的过程中能够得到一定摩擦力，起到了防脱落的效果。
27.需要说明是，插接柱3外部套设有套杆11，套杆11侧边开设有挤压槽12，挤压槽12内部插接设置有移动柱13，移动柱13内侧固定连接有夹持垫14，移动柱13上缠绕设置有第三弹簧15，移动柱13外端固定连接有拉环16，拉环16外端固定连接有承接柱17，承接柱17外端固定连接有旋转把手18，利用该结构使得分体式丝锥本体1不仅能够用手进行转动，还可以通过夹持垫14对插接柱3的夹持，通过旋转把手18外加的力进行转动。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。