一种谷类加工筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为一种谷类加工筛选装置。


背景技术：

2.谷类是一粮食作物的种类，包括谷子、稻米、小麦、白青稞、燕麦、大豆等，是许多亚洲人民的传统主食，谷类食物含蛋白质8％
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40％，大豆含蛋白40％，稻米为8％，白青稞为13.4％，燕麦为15.6％，谷类中含脂肪约为20％左右，集中在籽粒、谷壳或谷胚部分，大豆籽粒、小麦胚芽含大量油脂，不饱和脂肪酸占80％以上，谷物在食用前须进行加工，加工就是谷物的脱壳加工，谷物脱壳分离机是一种常用的粮食加工机械，用来对此类谷物进行脱壳加工。
3.然而现有的谷类加工装置，体积较大、结构复杂，制造成本高，维修麻烦、不适合个体农户使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种谷类加工筛选装置，解决了背景技术中提出的问题。
5.一种谷类加工筛选装置，包括箱体，所述箱体包括脱壳箱和筛分箱，所述脱壳箱位于筛分箱的上部，脱壳箱顶部设有进料斗，所述脱壳箱内侧壁上设有磨板，所述磨板内部设有脱壳转辊，所述脱壳转辊顶部设有锥形转台，并且锥形转台底部与脱壳转辊顶部固定连接，所述脱壳转辊底部的转轴向下延伸通过联轴器与转动电机的输出轴固定连接，所述脱壳转辊底部倾斜设有导料板，所述脱壳箱侧壁底部设有出口，所述出口与筛分箱连通，所述筛分箱的内部卡接有筛漏网，所述筛分箱的内部位于筛漏网的一侧卡接有配合筛漏网使用的震动电机，所述筛漏网底部倾斜设有导渣板，所述导渣板末端的所述筛分箱侧壁底部卡接有排渣管，所述筛分箱顶部设有分离筒，所述分离筒的底部与筛分箱连通，所述分离筒的顶部通过空心管与谷壳收集筒连通，所述谷壳收集筒的顶部设有风机。
6.进一步地，所述筛分箱的一侧位于排渣管的上方卡接有出料管，且出料管位于筛漏网的一侧。
7.进一步地，所述风机与谷壳收集筒之间设有过滤网。
8.进一步地，所述脱壳转辊表面均设有若干个脱壳条。
9.进一步地，所述脱壳条的材质为硬质橡胶。
10.进一步地，还包括支腿，所述支腿设置在箱体底部四角处，所述支腿底部连接有移动轮。
11.进一步地，所述移动轮为万向轮。
12.本实用新型备以下有益效果：
13.1、脱壳转辊和磨板的配合，使谷物达到较高的脱壳率，该装置体积小、结构简单、易于操作、脱壳率高。
14.2、锥形转台的结构设计，谷物更容易及时从锥形转台上分散落下，使所有谷物更容易受到均匀的摩擦和挤压，谷壳分离更加干净彻底。
15.3、通过在脱壳箱底部设置倾斜的导料板，使经过脱壳后的谷物和谷物壳更容易滑落进入筛分箱中，避免堆积，效率更高。
16.4、通过设置分离筒，空心管，谷壳收集筒和风机，可有效将谷物和谷物壳进行快速分离，分离更干净更彻底。
17.5、通过在风机和谷壳收集筒之间设置过滤网，可有效防止谷物壳进入风机中，避免风机被堵塞，而使得分离效果变差，甚至损坏风机。
18.6、通过在箱体底部设置万向轮，可以使装置操作上更加方便、灵活。
19.7、通过震动电机的作用，使得谷物中的杂质通过筛漏网落入筛分箱的底部，将谷物中的杂质有效的去除，同时筛分箱底部的杂质，可通过排渣管排出。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.其中，1-箱体，2-脱壳箱，3-筛分箱，4-进料斗，5-磨板，6-脱壳转辊，7-锥形转台，8-转轴，9-转动电机，10-联轴器，11-导料板，12-筛漏网，13-震动电机，14-导渣板，15-排渣管，16-分离筒，17-空心管，18-谷壳收集筒，19-风机，20-出料管，21-过滤网，22-脱壳条，23-支腿，24-移动轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.一种谷类加工筛选装置，包括箱体1，所述箱体1包括脱壳箱2和筛分箱3，所述脱壳箱2位于筛分箱3的上部，脱壳箱2顶部设有进料斗4，所述脱壳箱2内侧壁上设有磨板5，所述磨板5内部设有脱壳转辊6，所述脱壳转辊6顶部设有锥形转台7，并且锥形转台7底部与脱壳转辊6顶部固定连接，所述脱壳转辊6底部的转轴8向下延伸通过联轴器10与转动电机9的输出轴固定连接，所述脱壳转辊6底部倾斜设有导料板11，所述脱壳箱2侧壁底部设有出口，所述出口与筛分箱3连通，所述筛分箱3的内部卡接有筛漏网12，所述筛分箱3的内部位于筛漏网12的一侧卡接有配合筛漏网12使用的震动电机13，所述筛漏网12底部倾斜设有导渣板14，所述导渣板14末端的所述筛分箱3侧壁底部卡接有排渣管15，所述筛分箱3顶部设有分离筒16，所述分离筒16的底部与筛分箱3连通，所述分离筒16的顶部通过空心管17与谷壳收集筒18连通，所述谷壳收集筒18的顶部设有风机19。
24.具体而言，所述筛分箱3的一侧位于排渣管15的上方卡接有出料管20，且出料管20位于筛漏网12的一侧。
25.具体而言，所述风机19与谷壳收集筒18之间设有过滤网21。
26.具体而言，所述脱壳转辊6表面均设有若干个脱壳条22。
27.具体而言，所述脱壳条22的材质为硬质橡胶。
28.具体而言，还包括支腿23，所述支腿23设置在箱体1底部四角处，所述支腿23底部连接有移动轮24。
29.具体而言，所述移动轮24为万向轮。
30.参见图1，图1介绍了本实用新型的结构，包括箱体1，所述箱体1包括脱壳箱2和筛分箱3，所述脱壳箱2位于筛分箱3的上部，脱壳箱2顶部设有进料斗4，所述脱壳箱2内侧壁上设有磨板5，所述磨板5内部设有脱壳转辊6，所述脱壳转辊6表面均设有若干个脱壳条22，所述脱壳条22的材质为硬质橡胶，所述脱壳转辊6顶部设有锥形转台7，并且锥形转台7底部与脱壳转辊6顶部固定连接，所述脱壳转辊6底部的转轴8向下延伸通过联轴器10与转动电机9的输出轴固定连接，所述脱壳转辊6底部倾斜设有导料板11，所述脱壳箱2侧壁底部设有出口，所述出口与筛分箱3连通，所述筛分箱3的内部卡接有筛漏网12，所述筛分箱3的内部位于筛漏网12的一侧卡接有配合筛漏网12使用的震动电机13，所述筛漏网12底部倾斜设有导渣板14，所述导渣板14末端的所述筛分箱3侧壁底部卡接有排渣管15，所述筛分箱3的一侧位于排渣管15的上方卡接有出料管20，且出料管20位于筛漏网12的一侧，所述筛分箱3顶部设有分离筒16，所述分离筒16的底部与筛分箱3连通，所述分离筒16的顶部通过空心管17与谷壳收集筒18连通，所述谷壳收集筒18的顶部设有风机19，所述风机19与谷壳收集筒18之间设有过滤网2，所述箱体1底部四角处设有支腿23，所述支腿23底部连接有移动轮24，所述移动轮24为万向轮。
31.操作原理：工作时，开启转动电机，使转动电机通过联轴器带动脱壳转辊高速旋转，将谷物从进料斗倒入脱壳箱内，谷物进料斗落到锥形转台上，再从锥形转台落到高速旋转的脱壳转辊与磨板之间，脱壳转辊与磨板对谷物摩擦、挤压，进行脱壳，脱壳的谷物或谷壳，落到导料板上，在后加入的谷物的推力作用下，进入筛分箱的筛漏网上，进行谷物和谷物壳以及杂质的分离，筛分箱顶部的分离筒在风机的抽吸下谷壳通过空心管进入谷壳收集筒，在震动电机的作用，使得谷物中的杂质通过筛漏网落入筛分箱的底部，将谷物中的杂质有效的去除，同时筛分箱底部的杂质，可通过排渣管排出，谷物从出料管流出，从而完成了谷物的脱壳分离和杂质去除，分离更干净更彻底。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。