稻田养蟹用蛋白质肥料生产混配装置的制作方法

1.本实用新型涉及稻田养蟹领域，具体是指稻田养蟹用蛋白质肥料生产混配装置。


背景技术：

2.稻田养蟹是根据稻蟹共生互利原理进行的，它科学地利用了动植物之间的共生关系，将种植业与养殖业巧妙地结合在同一生态环境中，可充分发挥稻田面积和水域空间，发挥土地资源潜能，将无公害优质稻米生产和水产养殖有机结合起来。河蟹能吃掉稻田中部分杂草，河蟹排泄物及喂蟹的残饵可以增加土壤有机质含量，培肥地力，因而降低了肥料的施用量，减少了农民的直接经济投入，使原来稻田生态系统中的物质循环和能量转换向更为经济有效的方向发展。
3.在稻田养蟹的生产过程中，也需要对稻田进行一定量的施肥，肥料要可供河蟹实用且无害，剩下的残渣还能对稻田进行进一步的施肥，因为稻田使用的有机肥料则需要单独配置，在蛋白质肥料配置的过程中，需要对肥料进行配比搅拌，破碎后进行加氨、造粒、烘干、筛分等流程，针对蛋白质化肥的生产流程，我们提出稻田养蟹用蛋白质肥料生产混配装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是解决上述不足，提供一种具有均匀下料功能，可以对原料混料粉碎后进行氨水均匀添加的稻田养蟹用蛋白质肥料生产混配装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：稻田养蟹用蛋白质肥料生产混配装置，包括混料箱，所述混料箱顶部固定设有电机，所述电机底部输出轴端固定设有主动杆，所述主动杆左右两侧分别设有从动杆，所述主动杆与从动杆顶部均固定设有齿轮，所述主动杆顶部的齿轮与从动杆顶部的齿轮分别啮合,所述混料箱内部上方固定设有防护板，所述混料箱底部固定设有底板，所述底板上设有若干筛料孔，所述混料箱左右两侧分别固定设有进料斗，所述底板底部固定设有下料仓，所述下料仓内部周向固定设有引流管。
6.进一步的，所述主动杆和从动杆与混料箱、防护板连接处均设有轴承，所述主动杆和从动杆通过轴承转动连接于混料箱。
7.进一步的，所述主动杆和从动杆中部分别固定设有混料杆，所述混料杆另一端固定设有拨片，所述主动杆和从动杆底部均固定设有破碎刀。
8.进一步的，所述进料斗内部转动设有分料转盘，所述进料斗底部设有导料板连接于混料箱。
9.进一步的，所述下料仓底部中间固定设有下料口，所述下料口上固定设有蝶阀。
10.进一步的，所述引流管上固定设有若干水喷头，所述引流管右侧固定设有连接管，所述连接管上固定设有电磁阀。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：针对有机化肥中的氨肥的生产流程，在进行加氨之前进行富含蛋白质原料的配比搅拌混合，充分搅拌后进行破碎下料，便于后续
配合下料仓内部引水管内的氨水进行均匀添加，将肥料的生产中的混料搅拌和破碎加氨等工序进行有序且高效的进行，极大的提高了蛋白质肥料的生产效率，同时提高了高品质肥料的产出率。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图。
13.图2是本实用新型a处截面俯视示意图。
14.图3是本实用新型b处结构放大示意图。
15.如图所示：1、混料箱；2、电机；3、主动杆；4、从动杆；5、齿轮；6、防护板；7、轴承；8、混料杆；9、拨片；10、破碎刀；11、底板；12、筛料孔；13、进料斗；14、导料板；15、分料转盘；16、下料仓；17、下料口；18、蝶阀；19、引流管；20、水喷头；21、连接管；22、电磁阀。
具体实施方式
16.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
20.结合附图，稻田养蟹用蛋白质肥料生产混配装置，包括混料箱1，所述混料箱1顶部固定设有电机2，所述电机2底部输出轴端固定设有主动杆3，所述主动杆3左右两侧分别设有从动杆4，所述主动杆3与从动杆4顶部均固定设有齿轮5，所述主动杆3顶部的齿轮5与从动杆4顶部的齿轮5分别啮合,所述混料箱1内部上方固定设有防护板6，所述主动杆3和从动杆4与混料箱1、防护板6连接处均设有轴承7，所述主动杆3和从动杆4通过轴承7转动连接于混料箱1。通过电机2转动后带动主动杆3转动，在啮合的齿轮5的作用下带动两个从动杆4转动，便于对下方的原料进行混配。
21.所述主动杆3和从动杆4中部分别固定设有混料杆8，所述混料杆8另一端固定设有拨片9，所述主动杆3和从动杆4底部均固定设有破碎刀10。所述混料箱1底部固定设有底板11，所述底板11上设有若干筛料孔12。用于原料的均匀混合和破碎后下料，便于后续氨水如硫酸铵溶液的添加。
22.所述混料箱1左右两侧分别固定设有进料斗13，所述进料斗13内部转动设有分料转盘15，所述进料斗13底部设有导料板14连接于混料箱1。用于原料的均匀下料，便于混合均匀。所述底板11底部固定设有下料仓16，所述下料仓16底部中间固定设有下料口17，所述下料口17上固定设有蝶阀18。用于加工后的原料下料。
23.所述下料仓16内部周向固定设有引流管19。所述引流管19上固定设有若干水喷头20，所述引流管19右侧固定设有连接管21，所述连接管21上固定设有电磁阀22。用于控制连接管21内部的氨水如硫酸铵进入到引流管19进行氨水添加。连接管21另一端连接于含有氨水的水箱内，便于后续富含氨的蛋白质肥料的生产。
24.本实用新型的工作原理：本实用新型在具体实施时，将需要进行配制混合的富含蛋白质的原料通过两侧的进料斗13加入，在分料转盘15的带动下，分批且匀速的进入到混料箱1的内部，电机2工作后带动下方的主动杆3进行转动，在啮合的齿轮5的作用下带动左右两侧的从动杆4进行转动，主动杆3和从动杆4转动后带动下方的混料杆8进行转动，通过拨片9将原料进行打散和混合，确保其混合均匀，混合结束后的原料在经过下方的破碎刀10进行破碎，将一些颗粒状的原料进行破碎，便于后续的氨水的添加。破碎后的原料经过底板11上的筛料孔12进行下料，电磁阀22工作后将连接管21内的硫酸铵溶液放入到引流管19的内部，最后经过水喷头20喷出与下料仓16内部的原料进行混合，最后通过下料口17进行下料，进行后续的造粒烘干等工序。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。