套管结晶机刮刀轴支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及套管结晶机技术领域，具体为套管结晶机刮刀轴支撑结构。


背景技术：

2.套管结晶机属于结晶机的一种，套管结晶机是石油炼厂润滑油生产装置中用来结晶脱蜡的主要设备之一，刮刀轴总成是套管结晶机的主要部件，在刮刀轴总成连接驱动设备时，为保证刮刀轴实现稳定架起，通过需要借助支撑结构来提供稳定的支撑作用力，确定刮刀轴总成后期实现稳定转动。市面上的刮刀轴支撑结构在使用时，操作员需要预先将整个结构拆卸才可进行对应的润滑操作，整个润滑操作十分费力且不够便捷，并且在配合刮刀轴进行转动时，刮刀轴的长时间转动且无法快速散热，将会影响自身的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供套管结晶机刮刀轴支撑结构，以解决上述背景技术中提出无法快速进行润滑和刮刀轴无法实现快速散热的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.套管结晶机刮刀轴支撑结构，包括结晶机本体，所述结晶机本体的中部正前方设置有中心托盘，所述中心托盘的内部上方位置通过一体浇筑成型加工开设有中心凹槽，且中心凹槽的内部上方位置嵌设有定位卡盘，所述定位卡盘的中部穿插连接有调节螺杆，且调节螺杆的底端位置连接有密封堵件，所述中心凹槽的内部下方位置嵌设有锥形圆盘，且中心凹槽的下方位置接通有分流槽，所述分流槽的下方位置接通有分流腔道。
6.优选的，所述中心托盘的中部正前方位置通过一体成型设置有辅助套筒，所述辅助套筒的内部穿插连接有刮刀轴本体，且刮刀轴本体和中心托盘穿插连接，所述刮刀轴本体和结晶机本体穿插连接。
7.优选的，所述中心托盘的底端位置连接有三角支撑架，且三角支撑架的竖向中轴线和中心托盘的竖向中轴线之间共线设置，所述中心托盘的中心点和辅助套筒的中心点之间相互重合。
8.优选的，所述分流槽、分流腔道分别和中心托盘一体成型，且分流腔道呈环形阵列结构分布设置，所述分流腔道的内部通过分流槽和中心凹槽的内部相互接通，所述中心凹槽的两侧上方位置接通有进油管口，且进油管口和中心托盘一体成型，所述中心托盘通过中心凹槽、定位卡盘和调节螺杆螺旋连接，且调节螺杆和锥形圆盘穿插连接。
9.优选的，所述辅助套筒的内部左上方位置通过一体浇筑成型加工开设有定位槽，且定位槽的左上方位置接通有散热开口，所述散热开口和辅助套筒一体成型，所述定位槽的内部两侧位置均嵌设有定位导轨，且定位导轨的一侧位置卡合安装有辅助翅片，所述辅助翅片和定位槽之间内嵌设置，且辅助翅片的一侧面和刮刀轴本体的外表面之间相互贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的进油管口、中心凹槽、分流槽、分流腔道、锥形圆盘、定位卡盘、调节螺杆和密封堵件，在密封堵件实现向下的拉伸调节操作后，润滑液将会经由锥形圆盘和密封堵件之间展开的夹缝、分流槽和分流腔道的内部，从多个方向实现向下带出，方便整个支撑结构快速实现对刮刀轴的润滑操作，相对于以往的先拆卸再润滑操作，整个润滑操作将会更加便捷且省力；
12.2、本实用新型中，通过设置的辅助翅片、散热开口、定位槽、辅助套筒和定位导轨，当刮刀轴因长时间的转动出现升温现象时，多个辅助翅片在能够对刮刀轴进行一定的辅助导热的同时，将会联合散热开口和定位槽，来对出现高温现象的刮刀轴进行一定的散热降温，通过能够辅助刮刀轴实现快速散热，可保障刮刀轴能够实现长时间的转动操作。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
16.图中：1-结晶机本体、2-中心托盘、3-辅助套筒、4-刮刀轴本体、5-三角支撑架、6-中心凹槽、7-定位卡盘、8-调节螺杆、9-进油管口、10-锥形圆盘、11-密封堵件、12-分流槽、13-分流腔道、14-定位槽、15-散热开口、16
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辅助翅片、17-定位导轨。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
19.套管结晶机刮刀轴支撑结构，包括结晶机本体1，结晶机本体1的中部正前方设置有中心托盘2，中心托盘2的内部上方位置通过一体浇筑成型加工开设有中心凹槽6，且中心凹槽6的内部上方位置嵌设有定位卡盘7，定位卡盘7的中部穿插连接有调节螺杆8，且调节螺杆8的底端位置连接有密封堵件11，中心凹槽6的内部下方位置嵌设有锥形圆盘10，且中心凹槽6的下方位置接通有分流槽12，分流槽12的下方位置接通有分流腔道13。
20.中心托盘2的中部正前方位置通过一体成型设置有辅助套筒3，辅助套筒 3的内部穿插连接有刮刀轴本体4，且刮刀轴本体4和中心托盘2穿插连接，刮刀轴本体4和结晶机本体1穿插连接，当需要架起预先和结晶机本体1实现连接的刮刀轴本体4时，中心托盘2和辅助套筒3的设置，能够辅助整个刮刀轴连接整个支撑结构；中心托盘2的底端位置连接有三角支撑架5，且三角支撑架5的竖向中轴线和中心托盘2的竖向中轴线之间共线设置，中心托盘2的中心点和辅助套筒3的中心点之间相互重合，三角支撑架5将会对始终连接结晶机的刮刀轴提供对应的支撑作用力；分流槽12、分流腔道13分别和中心托盘2一体成型，且分流腔道13呈环形阵列结构分布设置，分流腔道 13的内部通过分流槽12和中心凹槽6的内部相互接通，中心凹槽6的两侧上方位置接通有进油管口9，且进油管口9和中心托盘2一体成型，中心托盘2 通过中心凹槽6、定位卡盘7和调节螺杆8螺旋连接，且调节螺杆8和锥形圆盘10
穿插连接，锥形圆盘10的设置能够对下落带出的润滑液起到一定的的辅助导向的作用；辅助套筒3的内部左上方位置通过一体浇筑成型加工开设有定位槽14，且定位槽14的左上方位置接通有散热开口15，散热开口15和辅助套筒3一体成型，定位槽14的内部两侧位置均嵌设有定位导轨17，且定位导轨17的一侧位置卡合安装有辅助翅片16，辅助翅片16和定位槽14之间内嵌设置，且辅助翅片16的一侧面和刮刀轴本体4的外表面之间相互贴合，左右一组定位导轨17的设置能够辅助辅助翅片16实现快速安装。
21.工作流程：当预先和结晶机本体1实现连接的刮刀轴本体4同时穿插入中心托盘2和辅助套筒3的内部后，在辅助套筒3和中心托盘2的辅助转接配合下，三角支撑架5将会从两者的下方对始终连接结晶机的刮刀轴，对其提供对应的支撑作用力，保障后期得到稳定支撑作用力后的刮刀轴能够实现稳定转动操作，结合操作员能够预先通过注射器将润滑液经进油管口9，快速注入中心凹槽6的内部，当需要对整个刮刀轴进行润滑操作时，在定位卡盘7 的连接配合下，受到人工牵引作用力后的调节螺杆8在通过回旋转动，携带密封堵件11实现向下的拉伸调节操作后，在锥形圆盘10的辅助导向配合下，原本存储在中心凹槽6内部的润滑液将会经由锥形圆盘10和密封堵件11之间展开的夹缝、分流槽12和分流腔道13的内部，从多个方向实现向下带出，此时整个支撑结构能够借助这一多向带出的润滑液，来快速实现对刮刀轴的润滑操作，结合在左右一组定位导轨17的辅助连接配合下，本身为铝材质制成的辅助翅片16实现预先内嵌安装，当刮刀轴通过辅助套筒3连接整个支撑结构的同时，刮刀轴同时实现与多个辅助翅片16实现贴合，在刮刀轴因长时间的转动出现升温现象时，多个辅助翅片16在能够对刮刀轴进行一定的辅助导热的同时，将会联合散热开口15和定位槽14，来对出现高温现象的刮刀轴进行一定的散热降温。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。