一种脱硫剂生产用多级冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫剂冷却技术领域，具体涉及一种脱硫剂生产用多级冷却装置。


背景技术：

2.脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物所用的药剂，氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂，有无氧气存在均可脱硫，其原理是将废气中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂的小孔中，改变其化学组成从而净化气体。
3.例如公开号为cn211864971u的中国专利，其中提出了一种脱硫剂生产的冷却装置，该专利通过挡板上的透气孔对脱硫剂的颗粒进行吹扫，吹扫过程中能够带走脱硫剂颗粒上的热量，最终热空气从冷却室上部的出气管排出到外侧，但是该方案中，由于脱硫剂在进入冷却室的内部后，会移出处于向下流动的状态，而刚生产完的脱硫剂温度较高，脱硫剂在短暂接触冷却水管后，会直接流出冷却室，脱硫剂在冷却室内部停留时间较短，当脱硫剂流出冷却室后，表面还会残留温度，从而会导致脱硫剂的冷却效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱硫剂生产用多级冷却装置，解决了脱硫剂在进入冷却室的内部后，会移出处于向下流动的状态，而刚生产完的脱硫剂温度较高，脱硫剂在短暂接触冷却水管后，会直接流出冷却室，脱硫剂在冷却室内部停留时间较短，当脱硫剂流出冷却室后，表面还会残留温度，从而会导致脱硫剂的冷却效果较差的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种脱硫剂生产用多级冷却装置，包括：冷却箱，所述冷却箱的顶面开设有进料孔；冷却组件，设置在所述冷却箱的内部，用于对脱硫剂进行冷却，所述冷却组件包括：冷却板，所述冷却板固定安装在所述冷却箱的内部，所述冷却板的底面固定安装有降温仓，所述冷却板的内部开设有冷却槽，所述冷却板的一侧开设有第一固定孔，所述冷却槽的内部底面开设有两个循环孔，所述循环孔的内圆壁面固定套接有连接管，所述降温仓的顶面开设有两个圆形通孔，所述连接管与所述圆形通孔固定套接，所述降温仓的一侧开设有出液孔，所述冷却箱的一侧设置有微型循环水泵，所述冷却箱的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有出液管，所述出液管与所述出液孔固定套接，所述出液管与所述微型循环水泵的进水口固定套接，所述冷却箱的一侧开设有第二固定孔，所述第二固定孔的内圆壁面固定套接有循环管，所述循环管与所述第一固定孔固定套接，所述冷却箱的一侧固定安装有散热仓，所述散热仓的顶面开设有投放孔，所述散热仓的顶面和底面分别开设有安装孔，所述循环管与所述安装孔固定套机，所述循环管与所述微型循环水泵的出水口固定套接，所述冷却板的顶面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面活动卡接有密
封块。
7.为了便于将冷却后的脱硫剂移出冷却箱的内部，作为本实用新型的一种脱硫剂生产用多级冷却装置，较佳的，所述冷却箱的一侧开设有出料孔，所述出料孔的内部活动卡接有密封板。
8.为了便于让脱硫的热量快速散发，作为本实用新型的一种脱硫剂生产用多级冷却装置，较佳的，所述冷却箱的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有驱动电机，所述降温仓的一侧开设有活动孔，所述活动孔的内圆壁面活动套接有密封柱，所述密封柱与所述驱动电机固定安装，所述密封柱的外圆壁面固定安装有若干个搅动板，所述冷却箱的一侧设置有plc控制器，所述plc控制器与所述驱动电机电性连接。
9.为了便于延长脱硫剂进入冷却箱的时间，以便使脱硫剂在下落过程中进行初步散热，作为本实用新型的一种脱硫剂生产用多级冷却装置，较佳的，所述冷却箱的顶面固定安装有过渡箱，所述过渡箱的一侧开设有投料孔，所述过渡箱的底面开设有连接孔。
10.为了便于配合冷却液对脱硫剂进行冷却，作为本实用新型的一种脱硫剂生产用多级冷却装置，较佳的，所述过渡箱的顶面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面设置有散热风扇，所述过渡箱的两侧分别开设有若干个散热孔。
11.为了便于对冷却完的脱硫剂进行收集，作为本实用新型的一种脱硫剂生产用多级冷却装置，较佳的，所述冷却箱的一侧设置有收集仓。
12.为了便于对脱硫剂中的碎渣进行过滤，作为本实用新型的一种脱硫剂生产用多级冷却装置，较佳的，所述收集仓的内部固定安装有过滤网，所述收集仓的一侧开设有清灰孔。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.通过冷却板、降温仓、冷却槽、微型循环水泵、出液管、循环管和第一固定孔相互配合使用，便于对冷却液进行循环，通过循环管、散热仓、投放孔、微型循环水泵、冷却板和降温仓相互配合使用，便于对冷却液进行快速冷却，通过冷却箱、冷却板、降温仓、冷却槽、出液管、微型循环水泵、循环管和散热仓相互配合使用，可以将冷却箱的内部变成低温空间，从而便于对脱硫剂进行冷却。
15.通过设置的搅动板，当脱硫剂在冷却箱的内部进行冷却时，工作人员通过使用驱动电机，驱动电机的驱动轴转动会带动密封柱和搅动板进行转动，进而可以对脱硫剂进行搅拌，使脱硫剂在冷却箱的内部运动，便于让脱硫的热量快速散发。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的冷却箱结构示意图；
18.图3是本实用新型的冷却板结构示意图；
19.图4是本实用新型的散热仓结构示意图；
20.图5是本实用新型的收集仓结构示意图；
21.图6是本实用新型的过渡箱结构示意图。
22.附图标记：1、冷却箱；2、进料孔；3、冷却板；4、降温仓；5、冷却槽；6、第一固定孔；7、
循环孔；8、连接管；9、出液孔；10、第二固定孔；11、循环管；12、微型循环水泵；13、清灰孔；14、出液管；15、散热仓；16、投放孔；17、安装孔；18、出料孔；19、密封板；20、安装板；21、活动孔；22、驱动电机；23、密封柱；24、搅动板；25、过渡箱；26、投料孔；27、连接孔；28、散热风扇；29、散热孔；30、收集仓；31、过滤网。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参考图1、图2、图3、图4和图5，一种脱硫剂生产用多级冷却装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1的顶面开设有进料孔2，冷却箱1的内部设置有冷却组件，用于对脱硫剂进行冷却，冷却组件包括冷却板3，冷却板3固定安装在冷却箱1的内部，冷却板3为u形板，冷却板3的底面固定安装有降温仓4，降温仓4为中空矩形结构，冷却板3的内部开设有冷却槽5，冷却板3的一侧开设有第一固定孔6，冷却槽5的内部底面开设有两个循环孔7，循环孔7的内圆壁面固定套接有连接管8，降温仓4的顶面开设有两个圆形通孔，连接管8与圆形通孔固定套接，降温仓4的一侧开设有出液孔9，冷却箱1的一侧设置有微型循环水泵12，冷却箱1的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有出液管14，出液管14与出液孔9固定套接，出液管14与微型循环水泵12的进水口固定套接，冷却箱1的一侧开设有第二固定孔10，第二固定孔10的内圆壁面固定套接有循环管11，循环管11与第一固定孔6固定套接，冷却箱1的一侧固定安装有散热仓15，散热仓15的顶面开设有投放孔16，散热仓15的顶面和底面分别开设有安装孔17，循环管11与安装孔17固定套机，循环管11与微型循环水泵12的出水口固定套接，冷却板3的顶面开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面活动卡接有密封块，通过设置的冷却板3，工作人员通过在冷却槽5的内部注入冷却液，进而通过投放孔16在散热仓15的内放入冷水过冰块，而后工作人员将生产完温度较高的脱硫剂通过进料孔2投入冷却箱1的内部，由于冷却液的作用，从而可以使冷却板3的表面保持低温，当脱硫剂放入冷却箱1的内部后，通过冷却板3、降温仓4和冷却槽5内部的冷却液，从而可以吸收脱硫剂的热量，对脱硫剂进行冷却，而后工作人员通过启动微型循环水泵12，微型循环水泵12可以将降温仓4内部的冷却液通过出液管14吸出，进而排入循环管11的内部，而后通过循环管11流动至散热仓15的位置，当冷却液经过散热仓15的内部时，由于散热仓15的内部具有冷水或冰块，从而可以对冷却液吸收的热量进行快速降温，使冷却液迅速回到丁低温状态，而后冷却液继续流动会通过循环管11重新进入冷却板3的内部，从而对冷却液进行循环，使冷却板3和降温仓4的表面一直保持低温，进而可以将冷却箱1的内部变成低温空间，从而便于对脱硫剂进行冷却。
25.参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，冷却箱1的一侧开设有出料孔18，出料孔18的内部活动卡接有密封板19，通过设置的出料孔18，便于将冷却后的脱硫剂移出冷却箱1的内部，冷却箱1的一侧固定安装有安装板20，安装板20的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有驱动电机22，降温仓4的一侧开设有活动孔21，活动孔21的内圆壁面活动套接有密封柱23，密封柱23与驱动电机22固定安装，密封柱23的外圆壁面固定安装有若干
个搅动板24，冷却箱1的一侧设置有plc控制器，plc控制器与驱动电机22电性连接，通过设置的搅动板24，当脱硫剂在冷却箱1的内部进行冷却时，工作人员通过使用驱动电机22，驱动电机22的驱动轴转动会带动密封柱23和搅动板24进行转动，进而可以对脱硫剂进行搅拌，使脱硫剂在冷却箱1的内部运动，便于让脱硫的热量快速散发，冷却箱1的顶面固定安装有过渡箱25，过渡箱25的一侧开设有投料孔26，过渡箱25的底面开设有连接孔27，通过设置的过渡箱25，通过过渡箱25，便于延长脱硫剂进入冷却箱1的时间，以便使脱硫剂在下落过程中进行初步散热，过渡箱25的顶面开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面设置有散热风扇28，过渡箱25的两侧分别开设有若干个散热孔29，冷却箱1的一侧设置有收集仓30，收集仓30的内部固定安装有过滤网31，收集仓30的一侧开设有清灰孔13。
26.工作原理：请参考图1-图6所示，通过设置的冷却板3，工作人员通过在冷却槽5的内部注入冷却液，进而通过投放孔16在散热仓15的内放入冷水过冰块，而后工作人员将生产完温度较高的脱硫剂通过进料孔2投入冷却箱1的内部，由于冷却液的作用，从而可以使冷却板3的表面保持低温，当脱硫剂放入冷却箱1的内部后，通过冷却板3、降温仓4和冷却槽5内部的冷却液，从而可以吸收脱硫剂的热量，对脱硫剂进行冷却，而后工作人员通过启动微型循环水泵12，微型循环水泵12可以将降温仓4内部的冷却液通过出液管14吸出，进而排入循环管11的内部，而后通过循环管11流动至散热仓15的位置，当冷却液经过散热仓15的内部时，由于散热仓15的内部具有冷水或冰块，从而可以对冷却液吸收的热量进行快速降温，使冷却液迅速回到丁低温状态，而后冷却液继续流动会通过循环管11重新进入冷却板3的内部，从而对冷却液进行循环，使冷却板3和降温仓4的表面一直保持低温，进而可以将冷却箱1的内部变成低温空间，从而便于对脱硫剂进行冷却。
27.通过设置的搅动板24，当脱硫剂在冷却箱1的内部进行冷却时，工作人员通过使用驱动电机22，驱动电机22的驱动轴转动会带动密封柱23和搅动板24进行转动，进而可以对脱硫剂进行搅拌，使脱硫剂在冷却箱1的内部运动，便于让脱硫的热量快速散发。
28.通过设置的过渡箱25，通过过渡箱25，便于延长脱硫剂进入冷却箱1的时间，以便使脱硫剂在下落过程中进行初步散热，通过散热风扇28，便于配合冷却液对脱硫剂进行冷却。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。