建筑工程金属管道折弯用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是建筑工程金属管道折弯用辅助装置。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本说明书公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.金属管件在折弯过程中，一般由使用者直接手持对较长端进行支撑，在传料时，也仅靠人力进行推动，使得在折弯过程中，使用者需要耗费较多的精力与时间，且使用者长时间站立在折弯机处，存在一定的安全隐患。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本说明书的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本说明书的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供建筑工程金属管道折弯用辅助装置。
6.本方案是通过如下技术措施来实现的：建筑工程金属管道折弯用辅助装置，它包括底箱，所述底箱的内腔滑动连接有位移箱，所述位移箱的顶部开设有矩形腔体一，所述矩形腔体一的内腔设置有传动组件，所述传动组件包括位于位移箱顶部的下压板，所述下压板和矩形腔体一的内腔均转动连接有转动柱，所述转动柱的表面固定连接有传动辊，所述位移箱背表面的顶部固定安装有驱动电机，底部转动柱的后端贯穿至位移箱的后侧并与驱动电机的输出轴固定连接，所述底箱右侧的底部开设有矩形腔体二，所述矩形腔体二的内腔设置有升降组件，所述位移箱两侧的顶部分别固定连接有送料板和接料板。
7.优选的，所述升降组件包括螺纹柱，所述螺纹柱的顶部和底部分别通过轴承转动连接在底箱内腔的顶部和矩形腔体二内腔的底部，所述螺纹柱与位移箱螺纹连接，所述底箱左侧的底部贯穿设置有驱动柱，所述矩形腔体二的内腔固定连接有固定板，所述驱动柱的右端贯穿至矩形腔体二的内腔并通过轴承与固定板转动连接。
8.优选的，所述螺纹柱表面的底部固定连接有锥齿轮一，所述驱动柱表面的右侧固定连接有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。
9.优选的，所述位移箱正表面和背表面顶部的两侧与下压板正表面和背表面顶部的两侧均固定连接有固定块，顶部固定块的底部固定连接有滑柱，所述滑柱与底部固定块滑动连接，所述滑柱的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与底部固定块和滑柱焊接。
10.优选的，所述接料板的底部固定连接有斜撑杆，所述斜撑杆远离接料板的一端与位移箱固定连接。
11.优选的，所述驱动柱的左端固定连接有转动手柄。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过底箱和升降组件的配合使用，对位移箱
的使用高度进行调节，以此是适配不同高度的折弯机，随后通过矩形腔体一和传动组件的配合使用，对管件进行传送，并在传送过程中通过送料板和接料板的配合使用，对管件进行支撑，即可达到适配范围广泛、省力便捷和自动传料的目的，解决了金属管件在折弯过程中，一般由使用者直接手持对较长端进行支撑，在传料时，也仅靠人力进行推动，使得在折弯过程中，使用者需要耗费较多的精力与时间，且使用者长时间站立在折弯机处，存在一定的安全隐患的问题。
13.本实用新型通过升降组件的设置，其中驱动柱、锥齿轮二和锥齿轮一的配合使用，对螺纹柱起到了驱动旋转的作用，继而使得位移箱可以在螺纹柱表面螺纹作用下实现上下升降，方便了使用对位移箱的使用高度进行调节；通过固定块、滑柱和弹簧的配合使用，对下压板起到了下拉作用，继而使得顶部传动辊能够具备下压力，增强了管件与传动辊之间的摩擦力度。
14.由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
15.图1为本实用新型具体实施方式的立体示意图。
16.图2为本实用新型具体实施方式位移箱、矩形腔体一和传动组件的立体爆炸图。
17.图3为本实用新型具体实施方式底箱和位移箱的立体剖视示意图。
18.图4为本实用新型具体实施方式图3中a点的局部放大图。
19.图中，1-底箱，2-位移箱，3-矩形腔体一，4-传动组件，41-下压板，42-转动柱，43-传动辊，44-驱动电机，5-矩形腔体二，6-升降组件，61-螺纹柱，62-锥齿轮一，63-驱动柱，64-锥齿轮二，65-固定板，7-固定块，8-滑柱，9-弹簧，10-送料板，11-接料板，12-斜撑杆，13-转动手柄。
具体实施方式
20.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1-4，对本方案进行阐述。
21.建筑工程金属管道折弯用辅助装置，它包括底箱1，接料板11的底部固定连接有斜撑杆12，斜撑杆12远离接料板11的一端与位移箱2固定连接，底箱1的内腔滑动连接有位移箱2，位移箱2正表面和背表面顶部的两侧与下压板41正表面和背表面顶部的两侧均固定连接有固定块7，顶部固定块7的底部固定连接有滑柱8，滑柱8与底部固定块7滑动连接，滑柱8的表面套设有弹簧9，弹簧9的顶端和底端分别与底部固定块7和滑柱8焊接，通过固定块7、滑柱8和弹簧9的配合使用，对下压板41起到了下拉作用，继而使得顶部传动辊43能够具备下压力，增强了管件与传动辊43之间的摩擦力度，位移箱2的顶部开设有矩形腔体一3，矩形腔体一3的内腔设置有传动组件4，传动组件4包括位于位移箱2顶部的下压板41，下压板41和矩形腔体一3的内腔均转动连接有转动柱42，转动柱42的表面固定连接有传动辊43，位移箱2背表面的顶部固定安装有驱动电机44，底部转动柱42的后端贯穿至位移箱2的后侧并与驱动电机44的输出轴固定连接，底箱1右侧的底部开设有矩形腔体二5，矩形腔体二5的内腔设置有升降组件6，升降组件6包括螺纹柱61，螺纹柱61的顶部和底部分别通过轴承转动连
接在底箱1内腔的顶部和矩形腔体二5内腔的底部，螺纹柱61与位移箱2螺纹连接，底箱1左侧的底部贯穿设置有驱动柱63，驱动柱63的左端固定连接有转动手柄13，矩形腔体二5的内腔固定连接有固定板65，驱动柱63的右端贯穿至矩形腔体二5的内腔并通过轴承与固定板65转动连接，螺纹柱61表面的底部固定连接有锥齿轮一62，驱动柱63表面的右侧固定连接有与锥齿轮一62相啮合的锥齿轮二64，通过升降组件6的设置，其中驱动柱63、锥齿轮二64和锥齿轮一62的配合使用，对螺纹柱61起到了驱动旋转的作用，继而使得位移箱2可以在螺纹柱61表面螺纹作用下实现上下升降，方便了使用对位移箱2的使用高度进行调节，位移箱2两侧的顶部分别固定连接有送料板10和接料板11。
22.工作原理：本实用新型在使用时，使用者通过将底箱1固定在折弯机进料的一侧，随后使用者根据折弯机的高度，对位移箱2的使用高度进行调节，在调节时，使用者转动转动手柄13，转动手柄13在转动的过程中带动驱动柱63发生转动，继而使得通过锥齿轮二64带动锥齿轮一62在矩形腔体二5的内腔中发生转动，同时锥齿轮一62带动螺纹柱61发生转动，螺纹柱61通过其表面螺纹驱动位移箱2在底箱1的内腔中上下移动，使得位移箱2的使用高度得以调节；
23.调节完成后，使用者将管件放置在接料板11的内腔，向矩形腔体一3的内腔中插入管件，开启驱动电机44，驱动电机44通过底部转动柱42带动底部传动辊43发生转动，在两个传动辊43的共同作用下，管件自矩形腔体一3的右侧经过矩形腔体一3内腔并输送至矩形腔体一3的左侧，最终将管件输送至折弯机加工位置即可。
24.综上所述：该建筑工程金属管道折弯用辅助装置，通过底箱1和升降组件6的配合使用，对位移箱2的使用高度进行调节，以此是适配不同高度的折弯机，随后通过矩形腔体一3和传动组件4的配合使用，对管件进行传送，并在传送过程中通过送料板10和接料板11的配合使用，对管件进行支撑，即可达到适配范围广泛、省力便捷和自动传料的目的，解决了金属管件在折弯过程中，一般由使用者直接手持对较长端进行支撑，在传料时，也仅靠人力进行推动，使得在折弯过程中，使用者需要耗费较多的精力与时间，且使用者长时间站立在折弯机处，存在一定的安全隐患的问题。
25.本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。