用于双面倒角机的自动夹爪的制作方法

1.本实用新型涉及双面倒角机技术领域，尤其涉及一种用于双面倒角机的自动夹爪。


背景技术：

2.倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。
3.在倒角机中包括用于上料的自动夹爪，自动夹爪通常由拇指气缸驱动，能够对规定长度的金属件进行夹持上料，但是由于各物料长度不同，人们在选择不同物料时需要更换不同的自动夹爪组件，造成生产成本较高的问题。
4.因此，有必要提供一种新的用于双面倒角机的自动夹爪解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有便于调节夹料长度，降低了生产成本的用于双面倒角机的自动夹爪。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
7.本实用新型的提供了一种用于双面倒角机的自动夹爪，包括：拇指气缸，所述拇指气缸包括两个传输块，所述传输块上通过第一螺栓可拆卸安装有支撑条，所述支撑条的底部固定安装有调节条，所述调节条上开设有调节口，所述调节口内转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的两端均延伸至所述调节条外，所述调节螺杆上螺纹套设有传动条，所述传动条与所述调节口的内壁滑动接触，所述传动条的上下两侧均延伸至所述调节条外，所述传动条的底部可拆卸安装有夹片。
8.作为本实用新型进一步的方案，两个所述调节螺杆相互靠近的一端均固定安装有第一固定头，两个所述第一固定头相互靠近的一侧分别固定安装有花键筒和花键杆，所述花键筒和所述花键杆相啮合。
9.作为本实用新型进一步的方案，两个所述调节螺杆相互远离的一端均固定安装有第二固定头，所述第二固定头上固定安装有拧块。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述传动条的底部与所述夹片的顶部均固定安装有连接盘，两个所述连接盘相互贴合并通过第二螺栓可拆卸固定。
11.作为本实用新型进一步的方案，两个所述夹片相互靠近的一侧均固定安装有防滑片，所述防滑片为橡胶材质。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述拇指气缸的顶部固定安装有安装座，所述安装座上设有多个安装螺栓。
13.本实用新型提供了一种用于双面倒角机的自动夹爪，有益效果在于：通过传输块上第一螺栓安装的支撑条便于拆卸整体，调节条上调节螺杆安装的传动条可驱动调节夹片
的位置，避免需要频繁更换整体自动夹爪的问题，降低了生产成本，通过第一固定头上相互啮合的花键筒和花键杆能够自由分离和啮合，在调节时可实现两个调节螺杆的同步，通过拧块便于转动第二固定头，第二固定头配合第一固定头对调节螺杆进行限位，通过连接盘和第二螺栓的安装方式，便于拆除夹片，在需要时可进行拆除，通过防滑片能够增加夹片在夹持时的稳定性，通过安装座上的安装螺栓便于将本自动夹爪固定在双面倒角机上。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
15.图1为本实用新型提供的用于双面倒角机的自动夹爪的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
17.图3为图1中所示b部分的放大结构示意图。
18.图中标号：1、拇指气缸；2、传输块；3、支撑条；4、第一螺栓；5、调节条；6、调节口；7、调节螺杆；8、传动条；9、夹片；10、第一固定头；11、花键筒；12、花键杆；13、第二固定头；14、拧块；15、连接盘；16、第二螺栓；17、防滑片；18、安装座；19、安装螺栓。
具体实施方式
19.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
20.参见图1-图3，本实用新型实施例提供的一种用于双面倒角机的自动夹爪包括：拇指气缸1，所述拇指气缸1包括两个传输块2，所述传输块2上通过第一螺栓4可拆卸安装有支撑条3，所述支撑条3的底部固定安装有调节条5，所述调节条5上开设有调节口6，所述调节口6内转动安装有调节螺杆7，所述调节螺杆7的两端均延伸至所述调节条5外，所述调节螺杆7上螺纹套设有传动条8，所述传动条8与所述调节口6的内壁滑动接触，所述传动条8的上下两侧均延伸至所述调节条5外，所述传动条8的底部可拆卸安装有夹片9，通过传输块2上第一螺栓4安装的支撑条3便于拆卸整体，调节条5上调节螺杆7安装的传动条8可驱动调节夹片9的位置，避免需要频繁更换整体自动夹爪的问题，降低了生产成本。
21.两个所述调节螺杆7相互靠近的一端均固定安装有第一固定头10，两个所述第一固定头10相互靠近的一侧分别固定安装有花键筒11和花键杆12，所述花键筒11和所述花键杆12相啮合，通过第一固定头10上相互啮合的花键筒11和花键杆12能够自由分离和啮合，在调节时可实现两个调节螺杆7的同步。
22.两个所述调节螺杆7相互远离的一端均固定安装有第二固定头13，所述第二固定头13上固定安装有拧块14，通过拧块14便于转动第二固定头13，第二固定头13配合第一固定头10对调节螺杆7进行限位。
23.所述传动条8的底部与所述夹片9的顶部均固定安装有连接盘15，两个所述连接盘15相互贴合并通过第二螺栓16可拆卸固定，通过连接盘15和第二螺栓16的安装方式，便于拆除夹片9，在需要时可进行拆除。
24.两个所述夹片9相互靠近的一侧均固定安装有防滑片17，所述防滑片17为橡胶材质，通过防滑片17能够增加夹片9在夹持时的稳定性。
25.所述拇指气缸1的顶部固定安装有安装座18，所述安装座18上设有多个安装螺栓19，通过安装座18上的安装螺栓19便于将本自动夹爪固定在双面倒角机上。
26.本实用新型提供的用于双面倒角机的自动夹爪的工作原理如下：
27.装配时，通过安装座18上的安装螺栓19将拇指气缸1安装在双面倒角机的传输件上，之后根据需要夹持物料的尺寸更换不同的夹片9，更换夹片9时，拆除连接盘15上的第二螺栓16即可取下更换，随后转动拧块14，拧块14转动时带动第二固定头13转动，使调节螺杆7转动驱动传动条8沿调节口6滑动，此时两个夹片9可调节间距，调节中花键筒11和花键杆12实现两个调节螺杆7的同步转动；
28.在使用时，启动拇指气缸1，此时两个传输块2相互远离，在支撑条3的连接下两个调节条5相互远离，此时花键杆12和花键筒11相互分离，当夹片9移动至物料的两侧时，两个传输块2相互靠近，夹片9对物料进行夹持。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于双面倒角机的自动夹爪具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种用于双面倒角机的自动夹爪，通过传输块2上第一螺栓4安装的支撑条3便于拆卸整体，调节条5上调节螺杆7安装的传动条8可驱动调节夹片9的位置，避免需要频繁更换整体自动夹爪的问题，降低了生产成本，通过第一固定头10上相互啮合的花键筒11和花键杆12能够自由分离和啮合，在调节时可实现两个调节螺杆7的同步，通过拧块14便于转动第二固定头13，第二固定头13配合第一固定头10对调节螺杆7进行限位，通过连接盘15和第二螺栓16的安装方式，便于拆除夹片9，在需要时可进行拆除，通过防滑片17能够增加夹片9在夹持时的稳定性，通过安装座18上的安装螺栓19便于将本自动夹爪固定在双面倒角机上。
31.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。