一种起重机端梁与横梁的拼装平台的制作方法

1.本实用新型涉及起重机生产领域，特别涉及一种起重机端梁与横梁的拼装平台。


背景技术：

2.起重机的横梁与端梁是起重机工作时的主要承重部件，对起重机的质量至关重要，在起重机的生产过程中，有一步工序需要将端梁与横梁精确的焊接在一起，并保证焊接的稳固，以满足端梁与横梁的承重需求。
3.目前在对端梁与横梁进行焊接时，通常是先将两根端梁放置在底板上，将两根端梁间的位置进行调整，再将横梁吊装在两根端梁上，调整好位置后进行焊接；这种定位方法定位容易不准确，进而影响焊接质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种起重机端梁与横梁的拼装平台，其优点是能够精确将两根端梁的位置进行调整，并能将两根端梁进行固定，防止其发生偏移。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种起重机端梁与横梁的拼装平台，包括放置在地面上的底板；
6.还包括用于支撑端梁的支撑杆、用于调整端梁位置的夹装调节组件和间距调整组件；
7.所述支撑杆水平固定在所述底板上；
8.所述夹装调节组件设置在所述支撑杆上；
9.所述间距调整组件包括开设在底板上的调整螺孔、调整螺丝和用于将支撑杆压紧固定的压紧块；
10.所述调整螺丝将所述压紧块固定。
11.通过上述技术方案，底板用于承载放置支撑杆；支撑杆用于支撑端梁；夹装调节组件用于调整端梁沿其轴线的位置，使两根端梁的两端平齐，保证焊接的质量；调整螺孔和调整螺丝共同作用将压紧块旋紧固定，压紧块挤压支撑杆，将支撑杆进行固定，从而将端梁固定的支架的间距固定，从而能将两端梁间的距离进行固定，使用时只需将端梁放置在支撑杆上即可，能快速的对端梁的位置进行固定。
12.本实用新型进一步设置为：所述支撑杆设置有两条，且两条支撑杆平行设置，两条支撑杆端部的连线与所述支撑杆的轴线方向垂直。
13.通过上述技术方案，两条支撑杆可以将两条端梁都进行固定，同时将两条支撑杆的两端平齐，使其位置标准化，方便调整端梁的位置。
14.本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上固定有将端梁沿其轴线的垂直方向卡接固定的卡块。
15.通过上述技术方案，卡块可以将端梁的底部卡在支撑杆上，可以使定位更加的准确。
16.本实用新型进一步设置为：所述夹装调节组件包括调节伸缩杆和固定块；
17.所述调节伸缩杆设置在所述支撑杆的端部，所述调节伸缩杆的伸缩方向与所述支撑杆的轴线方向平行；
18.所述固定块放置在所述支撑杆上，与端梁的底面相抵。
19.通过上述技术方案，调节伸缩杆可以通过伸缩来调整伸缩杆端部距离支撑杆端部的距离，进而能调节端梁端部距离支撑杆端部的距离，从而能对端梁的两端进行对其，保证焊接质量；固定块用于对端梁的另一端进行卡接固定，防止其在焊接时发生移动。
20.本实用新型进一步设置为：所述压紧块上开设有用于调整压紧块位置的调整槽；
21.所述调整槽的开设方向与所述支撑杆的轴线方向垂直。
22.通过上述技术方案，调整槽可以使调整螺丝旋紧在压紧块的不同位置上，从而能对压紧块的压紧位置进行调整，从而能对支撑架的固定位置进行微调，从而能调整两根支撑架之间的距离，从而能适用于不同规格的支撑架的端梁和横梁的焊接。
23.本实用新型进一步设置为：所述调整螺孔在所述底板上开设有多个，且沿与支撑杆轴线方向的垂直方向分布。
24.通过上述技术方案，可以将调整螺丝固定在不同的调整螺孔上，从而对支撑杆的位置进行大范围调整，从而能调整两根支撑架之间的距离，从而能适用于不同规格的支撑架的端梁和横梁的焊接。
25.本实用新型进一步设置为：所述支撑杆底部固定连接有与所述压紧块配合共同将支撑杆固定的压紧板。
26.通过上述技术方案，压紧块和压紧板相配合，可以将支撑杆更好的固定在底板上。
27.本实用新型进一步设置为：所述固定块与支撑杆的接触面粗糙。
28.通过上述技术方案，固定块与支撑杆间的摩擦力较大，可以将端梁更好的进行固定。
29.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
30.1.可以通过调整两根支撑杆的间距和伸缩杆对端梁的位置进行调整快速的确定端梁的位置，从而能加快焊接过程；
31.2.可以适用于不同尺寸的端梁和横梁的焊接。
附图说明
32.图1是本实施例的整体的结构示意图；
33.图2是图1的a部分放大示意图。
34.附图标记：1、底板；2、支撑杆；3、夹装调节组件；4、间距调整组件；5、卡块；6、垫片；7、端梁；8、支撑座；31、伸缩杆；32、固定块；33、调节螺丝；34、螺纹杆；41、调整螺孔；42、调整螺丝；43、压紧块；431、调整槽。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
36.实施例：
37.参考图1和图2，一种起重机端梁与横梁的拼装平台，包括底板1，还包括固定在底
板1上的支撑杆2，底板1为横截面为长方形的金属板，水平放置在地面上，底板1的质量很大，不易在地面上发生平移；支撑杆2为工字型钢，工字钢的一个翼板固定在底板1上，另一翼板朝向上方设置。
38.参考图1，支撑杆2的长度大于底板1的宽度，支撑杆2的两端从底板1的侧边伸出，在支撑杆2与地面之间，设置有用于对支撑杆2的两端进行支撑的支撑座8，支撑座8为圆柱型金属块，一个平面焊接固定在支撑杆2的底端，另一平面放置在地面上，支撑座8对支撑杆2的两端进行支撑。
39.参考图1和图2，支撑杆2上焊接固定有截面为方形的卡块5，用于与端梁7底端的方形槽相配合，将端梁7卡在支撑杆2上，对端梁7进行初步的固定，在本实施例中，卡块5的长度与支撑杆2的长度相同，使不同长度的端梁7都能卡在支撑杆2上。
40.参考图2，还包括用于将支撑杆2的位置进行调整的间距调整组件4，支撑杆2有两根，平行的固定在底板1上，且两根支撑杆2的端部平齐，间距调整组件4用于将两根支撑杆2间的距离进行调整，以适用于不同规格的端梁7和横梁的固定焊接；
41.间距调整组件4包括调整螺孔41、调整螺丝42和压紧块43；调整螺孔41开设在底板1上，共开设有三个，均匀开设在底板1上，且圆心处于同一轴线上，圆心的连线与支撑杆2的轴线方向垂直；压紧块43为正方形的金属板，在中间位置开设有长条形的调整槽431，调整槽431的宽度较调整螺丝42的宽度大零点一毫米，调整螺丝42通过穿入调整槽431旋紧到调整螺孔41内，将压紧块43进行压紧，压紧块43的一端压紧在支撑杆2的翼板上，将支撑杆2进行固定，另一端底部垫有同步与支撑杆2翼板厚度的垫片6，将压紧块43的两端同步抬高，使压紧块43压紧在支撑杆2上的面积更大，增强压紧效果。
42.参考图1和图2，还包括夹装调整组件；夹装调整组件包括伸缩杆31和固定块32，在本实施例中，伸缩杆31为调节螺丝33和与调节螺丝33螺纹连接的螺纹板；螺纹板为长方形金属板，中间位置开设有螺纹孔，螺纹板的一端与支撑杆2的端部焊接固定，且螺纹板的方向竖直设置，调节螺丝33的伸缩方向与支撑杆2的轴线方向平行；调节螺丝33可以通过旋转相对螺纹板伸缩，从而能将端梁7的两端位置进行调整，使两根端梁7的两端可以对齐，保证焊接质量；在本实施例中，固定块32为横截面为直角三角形的石块，将固定块32的一个角卡入端梁7底部即可完成固定。
43.使用过程简述：先确定好需要焊接的两根端梁7之间的间距，然后通过螺纹孔的大范围调节和调整槽431的细微调节来将两根支撑杆2的间距进行调整，在调节到合适的位置时，通过将调整螺丝42选入调整螺孔41中，来对压紧块43进行旋紧，压紧块43压住支撑杆2的翼板对其进行固定；然后将两根端梁7分别放置在两根支撑杆2上，通过对固定在支撑杆2上的伸缩杆31的调节螺丝33进行旋转，来调节两根端梁7端部的位置，直至两根端梁7的两端平齐，然后将固定块32卡在端梁7远离调节螺丝33一端，将端梁7的位置进行固定，此时端梁7完全固定完毕，将横梁吊装在端梁7上即可开始焊接，方便快捷。
44.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。