一种新型斜楔胀型模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种新型斜楔胀型模具。


背景技术：

2.冲压工艺主要包括拉延、修冲、整形等工艺，因曲面的复杂与工序的有限，使得斜楔广泛用于侧整形、侧翻边、侧修冲等模具工装，而斜楔使用过程因所涉及的冲压件面的压料效果，直接影响使用斜楔的制件精度。一般带斜楔模具是在斜楔机构或上模座上设侧压料芯，压料效果后结构复杂，空间大；或采用正压料辅助侧整形机构上设置侧压氮气缸辅助压料，空间相对较小，压料效果一般。
3.对此，授权公告号为cn206898204u的中国实用新型专利公开了一种自动送料的冲压斜楔模具，该斜楔模具包括上模座、下模座、斜楔机构和自动进料机构，斜楔机构为四个，按照圆周均匀的上模座和下模座之间，每个斜楔机构均包括驱动斜导板、斜楔支撑块、斜楔滑块和侧压整形镶块，驱动斜导板固定在上模座下表面，斜楔支撑块呈三角形，斜楔支撑块固定在上模座上方，斜楔支撑块的斜边设有轨道，斜楔滑块与斜楔支撑块通过轨道可移动连接，侧压整形镶块固定在斜楔滑块朝下的一面，侧压整形镶块的端部与下模座镶块相互配合。料板通过自动进料机构送入模具中，料板正面冷压成型后继续下压上模座，启动斜楔机构，对料板侧边整形。
4.该斜楔模具无需设置侧压氮气缸辅助压料，结构更加简单，加工成本低，但是长期使用后斜楔支撑块表面会产生较大磨损，需要对其进行更换，一方面更换麻烦，另一方面其只是表面出现磨损但需要整体更换，造成一定浪费。
5.为此我们提出一种新型斜楔胀型模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型斜楔胀型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型斜楔胀型模具，包括底板、上模座及下模座，所述上模座两侧位置分别垂直开设两个滑口，两个所述滑口内分别滑动套接两个滑动部，两个所述滑动部底面分别固接两个斜楔部；
8.所述斜楔部斜面一侧开设两个t型滑槽，所述斜楔部侧壁对应两个t型滑槽位置分别开设两个凹口，两个所述t型滑槽内分别滑动连接两个t型滑条，两个所述t型滑条固接抛光导板，两个所述t型滑条端部分别固接两个插板，所述插板插接在凹口内，所述凹口侧壁开设两个螺纹孔，所述插板对应两个螺纹孔位置分别开设两个螺纹通孔，所述螺纹通孔及螺纹孔螺纹连接锁紧螺栓。
9.优选的，所述底板顶面四角位置分别固接四个支架，四个所述支架顶端固接顶板，所述顶板中心位置固定嵌接第一压力机，所述第一压力机固接上模座顶面。
10.优选的，所述上模座外侧壁分别固接四个套筒，所述底板与顶板之间对应四个套
筒位置分别垂直固接四个滑柱，所述套筒滑动套接在滑柱外侧。
11.优选的，所述底板顶面固接下模座，所述下模座顶面位于两个斜楔部同一垂直位置固接斜楔座，所述下模座顶面中心位置固接下模镶块，所述上模座底面中心位置固接上模镶块，所述下模座顶面位于斜楔座外侧位置固接围框。
12.优选的，所述上模座顶面位于滑口外侧位置固接壳罩，所述滑动部顶面位于壳罩内并固接限位板，所述壳罩顶面固定嵌接第二压力机，所述第二压力机固接限位板顶面。
13.优选的，所述壳罩内侧顶面垂直固接多个导向滑杆，所述限位板顶面及滑动部上对应多个导向滑杆位置分别开设多个导向滑孔，所述导向滑杆底端滑动插接在导向滑孔内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型在斜楔部斜面处设置了抛光导板，在冲压时通过抛光导板对板材压出楔形，在长时间使用后，只有抛光导板会出现磨损，而抛光导板采用拆卸式设计，通过拆除锁紧螺栓即可将抛光导板取下更换，无需对整个斜楔部进行更换，维护更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中上模座及下模座分离结构示意图；
18.图3为本实用新型中斜楔部处爆炸结构示意图；
19.图4为本实用新型中上模座剖切结构放大结构示意图；
20.图5为本实用新型中壳罩处剖切结构示意图；
21.图6为本实用新型中下模座处剖切结构示意图。
22.图中：1、底板；2、上模座；3、下模座；4、斜楔部；11、支架；12、顶板；13、滑柱；14、第一压力机；21、套筒；22、滑口；23、滑动部；24、壳罩；25、限位板；26、第二压力机；27、导向滑杆；28、导向滑孔；29、上模镶块；31、斜楔座；32、下模镶块；33、围框；41、t型滑槽；42、凹口；43、t型滑条；44、抛光导板；45、插板；46、螺纹通孔；47、螺纹孔；48、锁紧螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型斜楔胀型模具，包括底板1、上模座2及下模座3，上模座2两侧位置分别垂直开设两个滑口22，两个滑口22内分别滑动套接两个滑动部23，两个滑动部23底面分别固接两个斜楔部4；
26.斜楔部4斜面一侧开设两个t型滑槽41，斜楔部4侧壁对应两个t型滑槽41位置分别开设两个凹口42，两个t型滑槽41内分别滑动连接两个t型滑条43，两个t型滑条43固接抛光导板44，两个t型滑条43端部分别固接两个插板45，插板45插接在凹口42内，凹口42侧壁开设两个螺纹孔47，插板45对应两个螺纹孔47位置分别开设两个螺纹通孔46，螺纹通孔46及
螺纹孔47螺纹连接锁紧螺栓48，本实用新型在斜楔部4斜面处设置了抛光导板44，在冲压时通过抛光导板44对板材压出楔形，在长时间使用后，只有抛光导板44会出现磨损，而抛光导板44采用拆卸式设计，通过拆除锁紧螺栓48即可将抛光导板44取下更换，无需对整个斜楔部4进行更换，维护更加方便。
27.实施例2：
28.请参阅图1，底板1顶面四角位置分别固接四个支架11，四个支架11顶端固接顶板12，顶板12中心位置固定嵌接第一压力机14，第一压力机14固接上模座2顶面。
29.请参阅图1，上模座2外侧壁分别固接四个套筒21，底板1与顶板12之间对应四个套筒21位置分别垂直固接四个滑柱13，套筒21滑动套接在滑柱13外侧。
30.请参阅图6，底板1顶面固接下模座3，下模座3顶面位于两个斜楔部4同一垂直位置固接斜楔座31，下模座3顶面中心位置固接下模镶块32，上模座2底面中心位置固接上模镶块29，下模座3顶面位于斜楔座31外侧位置固接围框33。
31.请参阅图4-5，上模座2顶面位于滑口22外侧位置固接壳罩24，滑动部23顶面位于壳罩24内并固接限位板25，壳罩24顶面固定嵌接第二压力机26，第二压力机26固接限位板25顶面。
32.请参阅图4-5，壳罩24内侧顶面垂直固接多个导向滑杆27，限位板25顶面及滑动部23上对应多个导向滑杆27位置分别开设多个导向滑孔28，导向滑杆27底端滑动插接在导向滑孔28内，在使用时，将板材放置在围框33内，此时板材中部位于下模镶块32表面，之后启动第一压力机14带动上模座2下移，使得上模镶块29压住板材顶面固定，之后在启动第二压力机26带动两个斜楔部4下移，对板材外侧位置压制成斜楔形。
33.实施例3：
34.本实用新型在使用时，将板材放置在围框33内，此时板材中部位于下模镶块32表面，之后启动第一压力机14带动上模座2下移，使得上模镶块29压住板材顶面固定，之后在启动第二压力机26带动两个斜楔部4下移，对板材外侧位置压制成斜楔形，本实用新型在斜楔部4斜面处设置了抛光导板44，在冲压时通过抛光导板44对板材压出楔形，在长时间使用后，只有抛光导板44会出现磨损，而抛光导板44采用拆卸式设计，通过拆除锁紧螺栓48即可将抛光导板44取下更换，无需对整个斜楔部4进行更换，维护更加方便。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。