一种焊接用固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及五金机械部件制造技术领域，具体为一种焊接用固定机构。


背景技术：

2.焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其它特殊焊接，圆形型材大量应用于生产生活中，例如圆形钢管大量用于化工厂、电站、石油企业以及城市给排水管网中，又例如圆形型材用于钢结构支撑、房建中。圆形型材在应用时常常需要对其焊接，而且大量的焊接场景都需要管材之间具有较好的对中度。
3.目前焊接用夹具或固定设备在对管材进行固定时，不便实现焊接管材的对中，以及对焊接管材的两端进行同步固定，影响焊接的效率，为此我们提出一种焊接用固定机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊接用固定机构，以解决上述背景中提出不便实现对焊接管材两端进行同步固定的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接用固定机构，包括底板以及安装在所述底板上的固定组件，所述底板的顶部设有两个相对的固定板，两个所述固定板之间安置有卡板，所述卡板的顶端开设有梯形槽，其中一个所述固定板的一端固定设有支撑板，所述支撑板的顶端设有两个与所述卡板固定连接的滑轨，所述底板上固定安置与导柱，所述固定组件包括摇把、丝杆，所述摇把的一端贯穿所述导柱并与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆轴向两侧外表面的螺纹旋向相反且所述丝杆的中部固定套接有第一齿轮，所述丝杆两端的外侧均螺纹穿插有套管，两个所述套管远离所述第一齿轮的一端均连接有第一夹板，两个所述第一夹板相背离的一端均设有弹簧，两个所述弹簧均与所述丝杆的杆轴表面相抵接。
6.优选的，所述焊接用固定机构还包括紧固组件，所述紧固组件包括活动板以及转动插接在所述底板上的第二齿轮，所述活动板滑动安置在两个所述滑轨的轨道内壁中，所述活动板的底端固定设有衔接板，所述衔接板的一端设置有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮之间齿合连接，所述活动板远离所述滑轨的一端固定连接有齿板，所述齿板与所述第二齿轮之间啮合连接，所述第二齿轮底部的两端均啮合有第二齿条，两个所述第二齿条的一端均固定连接有第二夹板，且所述齿板位于两个所述第二齿条的上方。
7.优选的，所述底板上还设有两个相对的支撑柱，两个所述第二夹板均滑动安置在两个所述支撑柱的顶端，两个所述支撑柱上开设有与所述第二齿条相配合的插槽。
8.优选的，所述活动板上开设有两个相对的杆槽，两个所述杆槽内均设有拉簧，所述支撑板上固定设置有两个与所述杆槽位置相对应的限位杆，两个所述拉簧均与两个所述限位杆相抵接，所述活动板靠近所述固定板的一端顶部设置有两个与所述滑轨紧密接触的挡
板。
9.优选的，两个所述第一夹板均与所述丝杆滑动插接，两个所述第一夹板均通过轴块与两个所述固定板转动连接。
10.优选的，所述底板的顶部开设有放置槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、转动的丝杆带动两侧外表面的套管同步相背移动，使第一夹板的顶端沿两个固定板之间逐渐向丝杆的中部移动，达到对卡板上焊接物一端夹持固定的效果，驱动的活动板还能带动齿板移动，由于齿板与第二齿轮的啮合连接，驱动的齿板便于带动第二齿轮转动，转动的第二齿轮从而带动两端啮合的第二齿条以及第二夹板相向移动，便于对焊接物另一端进行固定。
13.2、驱动的活动板带动拉簧沿限位杆进行挤压，便于对驱动的活动板进行缓冲调节，挡板用于进一步限定齿板上焊接物的移动。
附图说明
14.图1为本实用新型焊接用固定机构的具体结构示意图。
15.图2为图1中固定组件的具体结构示意图。
16.图3为图1中紧固组件在另一视角下的结构示意图。
17.图中：1、底板；11、支撑柱；12、放置槽；13、导柱；14、卡板；15、固定板；16、滑轨；17、支撑板；18、限位杆；2、固定组件；21、摇把；22、丝杆；23、套管；24、第一齿轮；25、第一夹板；26、弹簧；27、第一齿条；3、紧固组件；31、活动板；32、拉簧；33、齿板；34、第二齿轮；35、第二齿条；36、第二夹板；37、挡板；38、衔接板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接用固定机构，包括底板1以及安装在底板1上的固定组件2，底板1的顶部设有两个相对的固定板15，两个固定板15之间安置有卡板14，卡板14的顶端开设有梯形槽，其中一个固定板15的一端固定设有支撑板17，支撑板17的顶端设有两个与卡板14固定连接的滑轨16，底板1上固定安置与导柱13，固定组件2包括摇把21、丝杆22，摇把21的一端贯穿导柱13并与丝杆22的一端固定连接，丝杆22轴向两侧外表面的螺纹旋向相反且丝杆22的中部固定套接有第一齿轮24，丝杆22两端的外侧均螺纹穿插有套管23，两个套管23远离第一齿轮24的一端均连接有第一夹板25，两个第一夹板25相背离的一端均设有弹簧26，两个弹簧26均与丝杆22的杆轴表面相抵接，卡板14顶部的梯形槽用于放置焊接物，通过驱动摇把21转动，带动一端连接的丝杆22转动，转动的丝杆22从而带动两侧外表面的套管23同步相背移动，驱动的套管23进而推动第一夹板25移动，使第一夹板25的顶端沿两个固定板15之间逐渐向丝杆22的中部移动，达到对卡板14上焊接物一端夹持固定的效果，在弹簧26的配合使用下，能够对调节驱动的第一夹板25进行
复位，同时也有利于对焊接物进行夹持。
20.焊接用固定机构还包括紧固组件3，紧固组件3包括活动板31以及转动插接在底板1上的第二齿轮34，活动板31滑动安置在两个滑轨16的轨道内壁中，活动板31的底端固定设有衔接板38，衔接板38的一端设置有第一齿条27，第一齿条27与第一齿轮24之间齿合连接，活动板31远离滑轨16的一端固定连接有齿板33，齿板33与第二齿轮34之间啮合连接，第二齿轮34底部的两端均啮合有第二齿条35，两个第二齿条35的一端均固定连接有第二夹板36，且齿板33位于两个第二齿条35的上方，驱动的第一齿轮24能够带动第一齿条27移动，移动的第一齿条27通过衔接板38能够带动活动板31进行移动，驱动的活动板31沿两个滑轨16中移动，有利于提高活动板31的稳定性，同时，驱动的活动板31还能带动齿板33移动，由于齿板33与第二齿轮34的啮合连接，驱动的齿板33便于带动第二齿轮34转动，转动的第二齿轮34从而带动两端啮合的第二齿条35同步移动，同步移动的第二齿条35进而带动连接的第二夹板36相向移动，便于对焊接物的另一端进行固定。
21.底板1上还设有两个相对的支撑柱11，两个第二夹板36均滑动安置在两个支撑柱11的顶端，两个支撑柱11上开设有与第二齿条35相配合的插槽，支撑柱11用于对驱动的第二夹板36进行支撑，第二齿条35沿支撑柱11上的插槽内移动，防止第二夹板36在移动过程中滑出支撑柱11上。
22.活动板31上开设有两个相对的杆槽，两个杆槽内均设有拉簧32，支撑板17上固定设置有两个与杆槽位置相对应的限位杆18，两个拉簧32均与两个限位杆18相抵接，活动板31靠近固定板15的一端顶部设置有两个与滑轨16紧密接触的挡板37，拉簧32在杆槽内移动，使驱动的活动板31带动拉簧32沿限位杆18进行挤压，便于对驱动的活动板31进行缓冲调节，挡板37用于进一步限定齿板33上焊接物的移动。
23.两个第一夹板25均与丝杆22滑动插接，两个第一夹板25均通过轴块与两个固定板15转动连接，同步相向驱动的两个第一夹板25，以轴块为转点沿固定板15板体相应端部进行转动，便于对位于卡板14上的焊接物进行固定。
24.底板1的顶部开设有放置槽12，放置槽12用于安置焊接设备，便于对固定组件2以及紧固组件3夹持物体的衔接处进行焊接。
25.工作原理：本实用新型在使用时，首先将所需焊接的的物体分别放置在卡板14以及两个第二夹板36之间的齿板33上，然后通过驱动摇把21转动，带动一端连接的丝杆22转动，转动的丝杆22从而带动两侧外表面的套管23同步相背移动，驱动的套管23进而推动第一夹板25移动，使第一夹板25的顶端沿两个固定板15之间逐渐向丝杆22的中部移动，达到对卡板14上焊接物一端夹持固定的效果，驱动的第一齿轮24能够带动第一齿条27移动，通过衔接板38能够带动活动板31进行移动，驱动的活动板31沿两个滑轨16中移动，有利于提高活动板31的稳定性，同时，驱动的活动板31还能带动齿板33移动，由于齿板33与第二齿轮34的啮合连接，驱动的齿板33便于带动第二齿轮34转动，转动的第二齿轮34从而带动两端啮合的第二齿条35同步移动，同步移动的第二齿条35进而带动连接的第二夹板36相向移动，便于对焊接物的另一端进行固定，使驱动的活动板31带动拉簧32沿限位杆18进行挤压，便于对驱动的活动板31进行缓冲调节，最终实现对焊接物两端的固定。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。