一种可进行往复冲压的金属铭板用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置技术领域，特别涉及一种可进行往复冲压的金属铭板用冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成型方法。
3.金属铭牌需要用到冲压装置，通过冲压装置将标识印到金属牌上，通常的金属铭板用冲压装置不可进行往复冲压，使工作效率较慢，缓冲效果以及固定下过较差，不便于使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种可进行往复冲压的金属铭板用冲压装置。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种可进行往复冲压的金属铭板用冲压装置，包括：支撑底座，所述支撑底座的上方设置有圆形凹槽一，所述圆形凹槽一的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上方设置有缓冲板，所述缓冲板的上方设置有固定板，所述固定板上表面设置有矩形滑动槽，所述矩形滑动槽的内部长边方向设置导向杆，所述导向杆上设置有弹簧，所述导向杆上设置有滑动块，所述滑动块的上方设置有固定块，所述支撑底座的上方设置有支撑柱，所述支撑柱的上方设置有壳体，所述壳体的上下两面中心处设置有矩形通孔，所述矩形通孔的内部设置有冲压柱，所述冲压柱两侧的侧面上对称设置有传动齿，所述冲压柱的下方设置有圆形凹槽二，所述圆形凹槽二的内部设置有冲压头，所述壳体的内部位于所述冲压柱靠近所述传动齿两侧的位置上对称设置有传动轴，所述传动轴上均对称设置有齿轮，所述传动轴的一端均穿过所述壳体，所述传动轴穿过所述壳体的一端上分别设置有单排链轮一和双排链轮，所述双排链轮上设置有链条，所述壳体的一侧设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有电机，所述电机上设置有单排链轮二，所述支撑底座的下方设置有支撑腿。
7.作为改进，所述圆形凹槽一共设置有四个，且内部均设置有所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧均匀分布在所述缓冲板下方拐角处。
8.作为改进，所述矩形滑动槽共设置有四个，且均匀呈十字分布在所述固定板上方中间处。
9.作为改进，所述弹簧均位于所述滑动块远离所述固定板中心的一侧。
10.作为改进，所述齿轮只有一半侧面上设置有齿槽，所述齿轮与所述传动齿咬合传动。
11.作为改进，所述圆形凹槽二的外壁和所述冲压头上方一侧的表面上均设置有螺纹结构，所述圆形凹槽二与所述冲压头为螺纹连接。
12.作为改进，所述单排链轮一、所述双排链轮和所述单排链轮二之间通过所述链条连接传动。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过电机带两传动轴进行同步转动，进一步带着两个齿轮进行同步转动，两个齿轮又一半圈使与传动齿进行咬合传动的，且齿轮与两个传动齿的转动方向是相反的，一侧齿轮与传动齿咬合向下移动时，另一侧的齿轮与传动齿没有进行咬合，当当一侧齿轮转动到没有进行咬合后，停止下移，另一侧的齿轮开始与传动齿咬合传动，带着传动齿进行向上移动，从而实现往复运动，且可以使冲压柱的移动更加平稳，并且可以转动冲压头，进行距离的调节，固定板可以对金属牌进行固定，并且不同尺寸的金属牌固定时中心始终位于固定板中间处，缓冲弹簧和缓冲板可以有效的对金属牌进行保护。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视图；
17.图3为图1中a处的放大结构示意图；
18.图4为图1中b处的放大结构示意图。
19.附图标记对照表：
20.1、支撑底座；2、圆形凹槽一；3、缓冲弹簧；4、缓冲板；5、固定板；6、矩形滑动槽； 7、导向杆；8、弹簧；9、滑动块；10、固定块；11、支撑柱；12、壳体；13、矩形通孔；14、冲压柱；15、传动齿；16、圆形凹槽二；17、冲压头；18、传动轴；19、齿轮；20、单排链轮一；21、双排链轮；22、链条；23、支撑板；24、电机；25、单排链轮二；26、支撑腿。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.如图1和图2所示，一种可进行往复冲压的金属铭板用冲压装置，包括：支撑底座1，所述支撑底座1的上方设置有圆形凹槽一2，所述圆形凹槽一2的内部设置有缓冲弹簧3，所述缓冲弹簧3的上方设置有缓冲板4，所述缓冲板4的上方设置有固定板5，所述固定板5上表面设置有矩形滑动槽6，所述矩形滑动槽6的内部长边方向设置导向杆7，所述导向杆7上设置有弹簧8，所述导向杆7上设置有滑动块9，所述滑动块9的上方设置有固定块10，所述支撑底座1的上方设置有支撑柱11，所述支撑柱11的上方设置有壳体12，所述壳体12的上下两面中心处设置有矩形通孔13，所述矩形通孔13的内部设置有冲压柱14，所述冲压柱 14两侧的侧面上对称设置有传动齿15，所述冲压柱14的下方设置有圆形凹槽二16，所述圆形凹槽二16的内部设置有冲压头17，所述壳体12的内部位于所述冲压柱14靠近所述传动齿15两侧的位置上对称设置有传动轴18，所述传动轴18上均对称设置有齿轮19，所述传动轴18的一端均穿过所述壳体12，所述传动轴18穿过所述壳体12的一端上分别设置有单排链轮一20和双
排链轮21，所述双排链轮21上设置有链条22，所述壳体12的一侧设置有支撑板23，所述支撑板23的上方设置有电机24，所述电机24上设置有单排链轮二25，所述支撑底座1的下方设置有支撑腿26。
23.需要说明的是，所述圆形凹槽一2共设置有四个，且内部均设置有所述缓冲弹簧3，所述缓冲弹簧3均匀分布在所述缓冲板4下方拐角处。
24.本实用新型在其工作时，当冲压头17向下冲压时，缓冲弹簧3可以起到缓冲的作用，有效的减少冲压头17对金属牌造成损坏。
25.参考图3需要说明的是，所述矩形滑动槽6共设置有四个，且均匀呈十字分布在所述固定板5上方中间处，所述弹簧8均位于所述滑动块9远离所述固定板5中心的一侧。
26.当对金属牌进行固定时，在弹簧8的作用下，使固定块10同步向中心移动，对金属牌进行固定，且对不同尺寸的金属牌进行固定时，金属牌的圆形始终位于固定板5的中心位置，并位于冲压头17的正下方。
27.参考图1，所述齿轮19只有一半侧面上设置有齿槽，所述齿轮19与所述传动齿15咬合传动。
28.需要说明的是，所述圆形凹槽二16的外壁和所述冲压头17上方一侧的表面上均设置有螺纹结构，所述圆形凹槽二16与所述冲压头17为螺纹连接。
29.通过旋动冲压头17，可以调整冲压头17的伸出长度，调整冲压头17的下端与金属牌上表面的距离。
30.参考图2，所述单排链轮一20、所述双排链轮21和所述单排链轮二25之间通过所述链条22连接传动。
31.本实用新型在其工作时，电机24进行转动，带着单排链轮二25进行转动，通过链条22 带着双排链轮21和单排链轮一20进行转动，进一步带着传动轴18进行转动，使两个齿轮 19进行同步转动，两个齿轮19与两侧的传动调进行咬合传动，可以分别使冲压柱14进行向上和向下移动，通过两个齿轮相互交错与传动齿咬合传动，从而实现往复冲压运动。
32.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。