1.本实用新型涉及模具加工领域，特别涉及一种冲压模具。
背景技术：
2.在管材运输方面，一般采用的为车辆运输，在运输过程中由于路面颠簸及运输数量过大，导致在运输过程中管材的两端多少会产生形变，从而影响管材加工困难或无法加工的情况发生，从而使得部分管材无法使用，造成不必要的浪费，故而设计出该产品，可对管材进行有效的加工。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对以上现有技术存在的缺点，提供一种多型号轴芯对称冲压模具，该装置可有效的对管材进行加工，可冲压处不同大小的管材及形状，同时可应对不同直径的管材，增加了适用性。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种多型号轴芯对称冲压模具，包括模具本体（1），所述模具本体（1）由下至上分别包括下端限位部（2）、中间冲压部（3）及上端定位部（4），所述下端限位部（2）包括上部总成（5）与下部总成（6），该上部总成（5）与下部总成（6）通过设置于两侧的连杆组件（10）铰接固定，所述中间冲压部（3）包括连轴组件（7），该连轴组件（7）的两侧配合设置有回弹组件（8），所述上端定位部（4）为冲床冲杆（9），所述下端限位部（2）、中间冲压部（3）及上端定位部（4）依次铰接组成模具本体（1），所述连轴组件（7）上还配合设置有冲压模块（15），该冲压模块（15）铰接设置于连轴组件（7）的一侧。
5.本实用新型工作时，将待加工管材放置于上部总成（5）与下部总成（6）之间，将管材的外壁与第一圆弧边（11）及第二圆弧边（12）的内壁相接，由于上部总成（5）内的定位凸起（13）存在，故而对管材进行加工时，将有效防止管材的脱落，管材固定完成后，即可对管材进行加工，通过冲床冲杆（9）向下撞击，使得连轴组件（7）同时向下撞击，连轴组件（7）向下移动的同时，由于管材的边缘与第二u形槽（18）及u形槽（17）相对应，故而冲压模块（15）向下移动时，将会使得管材的边缘处冲撞出u形缺口，同时可根据需求，更换大小不同的冲压模块（15），从而调整冲压出缺口的大小，在对冲压模块（15）进行更换时，将中间冲压部（3）与上端定位部（4）拆卸，将中间冲压部（3）拿出，同时使用专业工具，将冲压模块（15）与连轴组件（7）脱离固定，将另一型号的冲压模块（15）通过螺栓再次安装于连轴组件（7）的另一侧，至此更换完成，冲压模块（15）的最大直径与u形槽（17）的直径相等，更换完成后，将中间冲压部（3）与上端定位部（4）再次进行铰接固定，即可冲压出不同大小的缺口。
6.本实用新型的优点是：提供一种多型号轴芯对称冲压模具，该装置可有效的对管材进行加工，可冲压处不同大小的管材及形状，同时可应对不同直径的管材，增加了适用性。
7.作为本实用新型的进一步改进，为了便于对管材进行加工及固定，防止管材脱落；所述上部总成（5）下表面的中部预设有第一圆弧边（11），所述下部总成（6）上表面的中部预
设有第二圆弧边（12），所述第一圆弧边（11）与第二圆弧边（12）相对设置且可拼接成圆，所述第一圆弧边11内还配合设置有定位凸起（13）。
8.作为本实用新型的进一步改进，为了便于对管材进行加工，使得连轴组件（7）可进行上下移动；所述连轴组件（7）呈t形设置，该连轴组件（7）的两侧对应回弹组件（8）预设有定位孔（14），所述回弹组件（8）通过定位孔（14）铰接设置于连轴组件（7）的两侧，所述连轴组件（7）的下端一侧预设有冲压模块（15），该冲压模块（15）共设有两组并铰接固定于连轴组件（7）的一侧。
9.作为本实用新型的进一步改进，为了使得模具本体（1）能对管材进行冲压；所述上部总成（5）与定位凸起（13）对应连轴组件（7）预设有冲压口（16），该冲压口（16）对应连轴组件（7）上的冲压模块（15）预设有u形槽（17），所述连轴组件（7）由上之下贯穿冲压口（16）设置，所述定位凸起（13）通过连轴组件（7）固定设置于第一圆弧边（11）内。
10.作为本实用新型的进一步改进，所为了便于对管材的上下两侧同时进行冲压；述定位凸起（13）设置于第一圆弧边（11）内并与上部总成（5）一体成型，所述下部总成（6）的第二圆弧边（12）上对应冲压模块（15）预设有第二u形槽（18），该第二u形槽（18）与第二圆弧边（12）一体成型。
11.作为本实用新型的进一步改进，为了便于连轴组件（7）在进行冲压后可进行回弹动作，防止卡住；所述冲压模块（15）对应冲压口（16）、u形槽（17）及第二u形槽（18）处于同一中心线上，所述回弹组件（8）为弹簧组件。
12.作为本实用新型的进一步改进，为了便便于模具本体（1）进行安装及拆卸；所述上部总成（5）与下部总成（6）对应连杆组件（10）皆设有连接通孔，该连接通孔与上部总成（5）及下部总成（6）一体成型，所述连杆组件（10）通过连接通孔对上部总成（5）及下部总成（6）铰接固定。
附图说明
13.图1为本实用新型的示意图一。
14.图2为本实用新型的示意图二。
15.图3为本实用新型的下端限位部示意图。
16.图4为本实用新型连轴组件示意图。
17.图5为本实用新型上部总成示意图。
18.其中，1模具本体、2下端限位部、3中间冲压部、4上端定位部、5上部总成、6下部总成、7连轴组件、8回弹组件、9冲床冲杆、10连杆组件、11第一圆弧边、12第二圆弧边、13定位凸起、14定位孔、15冲压模块、16冲压口、17u形槽、18第二u形槽。
具体实施方式
19.如图1-5所示，一种多型号轴芯对称冲压模具，包括模具本体1，所述模具本体1由下至上分别包括下端限位部2、中间冲压部3及上端定位部4，所述下端限位部2包括上部总成5与下部总成6，该上部总成5与下部总成6通过设置于两侧的连杆组件10铰接固定，所述中间冲压部3包括连轴组件7，该连轴组件7的两侧配合设置有回弹组件8，所述上端定位部4为冲床冲杆9，所述下端限位部2、中间冲压部3及上端定位部4依次铰接组成模具本体1，所
述连轴组件7上还配合设置有冲压模块15，该冲压模块15铰接设置于连轴组件7的一侧；所述上部总成5下表面的中部预设有第一圆弧边11，所述下部总成6上表面的中部预设有第二圆弧边12，所述第一圆弧边11与第二圆弧边12相对设置且可拼接成圆，所述第一圆弧边11内还配合设置有定位凸起13；所述连轴组件7呈t形设置，该连轴组件7的两侧对应回弹组件8预设有定位孔14，所述回弹组件8通过定位孔14铰接设置于连轴组件7的两侧，所述连轴组件7的下端一侧预设有冲压模块15，该冲压模块15共设有两组并通过螺栓铰接固定于连轴组件7的一侧；所述上部总成5与定位凸起13对应连轴组件7预设有冲压口16，该冲压口16对应连轴组件7上的冲压模块15预设有u形槽17，所述连轴组件7由上之下贯穿冲压口16设置，所述定位凸起13通过连轴组件7固定设置于第一圆弧边11内；所述定位凸起13设置于第一圆弧边11内并与上部总成5一体成型，所述下部总成6的第二圆弧边12上对应冲压模块15预设有第二u形槽18，该第二u形槽18与第二圆弧边12一体成型；所述冲压模块15对应冲压口16、u形槽17及第二u形槽18处于同一中心线上，所述回弹组件8为弹簧组件；所述上部总成5与下部总成6对应连杆组件10皆设有连接通孔，该连接通孔与上部总成5及下部总成6一体成型，所述连杆组件10通过连接通孔对上部总成5及下部总成6铰接固定。
20.本实用新型工作时：将待加工管材放置于上部总成5与下部总成6之间，将管材的外壁与第一圆弧边11及第二圆弧边12的内壁相接，由于上部总成5内的定位凸起13存在，故而对管材进行加工时，将有效防止管材的脱落，管材固定完成后，即可对管材进行加工，通过冲床冲杆9向下撞击，使得连轴组件7同时向下撞击，连轴组件7向下移动的同时，由于管材的边缘与第二u形槽18及u形槽17相对应，故而冲压模块15向下移动时，将会使得管材的边缘处冲撞出u形缺口，同时可根据需求，更换大小不同的冲压模块15，从而调整冲压出缺口的大小，在对冲压模块15进行更换时，将中间冲压部3与上端定位部4拆卸，将中间冲压部3拿出，同时使用专业工具，将冲压模块15与连轴组件7脱离固定，将另一型号的冲压模块15通过螺栓再次安装于连轴组件7的另一侧，至此更换完成，冲压模块15的最大直径与u形槽17的直径相等，更换完成后，将中间冲压部3与上端定位部4再次进行铰接固定，即可冲压出不同大小的缺口。
21.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在保护范围之内。