一种冷轧钢板收料机的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢加工技术领域，特别涉及一种冷轧钢板收料机。


背景技术：

2.冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板，冷轧板的厚度一般是 0.1
‑‑
8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。
3.现有的大部分冷轧钢板在加工完成后需要人工进行收料，人工将成型的冷轧钢板放入固定的收料箱中，但是由于冷轧钢板的重量较重，人工收料搬运的劳动强度大且效率低，影响整个收料的效率，所以亟需一种能够降低人工劳动强度的冷轧钢板收料机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种冷轧钢板收料机，能够解决人工收料劳动强度大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢板收料机，包括传送台，传送台的顶面设置有钢板，所述传送台的前侧设置有收料箱，收料箱的顶面固定连接有“c”字形的挡板，收料箱的顶面固定连接有连接台，连接台的顶面为斜面，连接台与传送台相接触，传送台的顶面设置有辅助装置，收料箱的内部设置有承托装置。
6.优选的，所述辅助装置包括两个固定块，两个固定块分别固定连接在传送台顶面的左右两侧，两个固定块的相对面转动连接有传送辊，传送辊与钢板接触，右侧固定块的右表面固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴的左端贯穿固定块与传送辊的右端固定连接。
7.优选的，所述收料箱的前表面设置有门板，收料箱的左右表面均固定连接有固定杆，两个固定杆的相对面均开设有滑槽，收料箱内部的左右表面均开设有连接槽，两个连接槽分别与对应的滑槽内部连通，右侧固定杆的顶面固定连接有第一电机。
8.优选的，所述承托装置包括滑杆和螺纹杆，滑杆和螺纹杆分别转动连接在两个滑槽的内部，螺纹杆上螺纹套接有滑块，滑杆上滑动套接有同样的滑块，两个滑块的相对面固定连接有移动板，移动板与收料箱滑动连接。
9.优选的，所述螺纹杆的上端贯穿固定杆与第一电机的输出端固定连接，两个滑块与对应的滑槽和连接槽滑动连接。
10.优选的，所述收料箱内部的底面固定连接有弹簧，弹簧与移动板相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该冷轧钢板收料机，通过承托装置的设置，在使用时将移动板移动到最高处，当第一个钢板移动到移动板的顶面后，移动板向下移动，使得最上层的钢板与收料箱的顶面保持平齐，便于收集下一个钢板，循环该运动过程，直到收料箱中收满钢板，与传统的人
工搬运收集相比，该装置使用起来更加方便，同时降低了人工搬运的劳动强度。
13.(2)、该冷轧钢板收料机，通过连接外部电源启动第二电机带动传送辊进行转动，当钢板从传送辊的下方通过时，利用传送辊转动能够辅助钢板进入收料箱中，降低了钢板无法进入收料箱中的情况，从而提升了该装置的使用性，降低了该装置的故障率。
14.(3)、该冷轧钢板收料机，收料箱内部的底面固定连接有弹簧，弹簧与移动板相接触，通过弹簧的设置能够对移动板起到一个缓冲的作用，同时通过门板的设置，当需要拿取钢板时将门板打开后就能够拿取钢板，从而提升了该装置实用性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型一种冷轧钢板收料机结构示意图；
17.图2为本实用新型一种冷轧钢板收料机承托装置平面示意图；
18.图3为本实用新型一种冷轧钢板收料机移动板示意图；
19.图4为本实用新型一种冷轧钢板收料机辅助装置平面示意图。
20.附图标记：1、传送台；2、收料箱；3、钢板；4、连接台；5、门板；6、固定杆；7、第一电机；8、移动板；9、挡板；10、固定块；11、传送辊；12、第二电机；13、连接槽；14、滑槽；15、螺纹杆；16、滑杆；17、弹簧；18、滑块；19、传动轴。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一：
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢板收料机，包括传送台1，传送台1的前侧设置有收料箱2，传送台1的顶面设置有钢板3，收料箱2的顶面固定连接有“c”字形的挡板9，收料箱2的顶面固定连接有连接台4，连接台4的顶面为斜面，连接台4与传送台1相接触，在使用该装置时，传送台1带动钢板3进行移动，钢板3移动到连接台4的顶面
时，利用连接台4顶面倾斜的设置滑入收料箱2中。
27.进一步地，传送台1的顶面设置有辅助装置，辅助装置包括两个固定块 10，两个固定块10分别固定连接在传送台1顶面的左右两侧，两个固定块10 的相对面转动连接有传送辊11，传送辊11与钢板3接触，右侧固定块10的右表面固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有传动轴19，传动轴19的左端贯穿固定块10与传送辊11的右端固定连接。
28.进一步地，在使用该装置时，通过连接外部电源启动第二电机12带动传送辊11进行转动，当钢板3从传送辊11的下方通过时，利用传送辊11转动能够辅助钢板3进入收料箱2中，降低了钢板3无法进入收料箱2中的情况，从而提升了该装置的使用性，降低了该装置的故障率。
29.实施例二；
30.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，收料箱2的前表面设置有门板5，收料箱2的左右表面均固定连接有固定杆6，两个固定杆6的相对面均开设有滑槽14，收料箱2内部的左右表面均开设有连接槽13，两个连接槽13分别与对应的滑槽14内部连通，右侧固定杆6的顶面固定连接有第一电机7。
31.进一步地，收料箱2的内部设置有承托装置，承托装置包括滑杆16和螺纹杆15，滑杆16和螺纹杆15分别转动连接在两个滑槽14的内部，螺纹杆 15上螺纹套接有滑块18，滑杆16上滑动套接有同样的滑块18，两个滑块18 的相对面固定连接有移动板8，移动板8与收料箱2滑动连接，螺纹杆15的上端贯穿固定杆6与第一电机7的输出端固定连接，两个滑块18与对应的滑槽14和连接槽13滑动连接。
32.进一步地，在使用该装置时，通过连接外部电源启动第一电机7带动螺纹杆15进行转动，螺纹杆15转动带动滑块18进行移动，滑块18移动带动移动板8进行移动，从而完成移动板8高度的调节。
33.进一步地，通过承托装置的设置，在使用时将移动板8移动到最高处，当第一个钢板3移动到移动板8的顶面后，移动板8向下移动，使得最上层的钢板3与收料箱2的顶面保持平齐，便于收集下一个钢板3，循环该运动过程，直到收料箱2中收满钢板3，与传统的人工搬运收集相比，该装置使用起来更加方便，同时降低了人工搬运的劳动强度。
34.进一步地，收料箱2内部的底面固定连接有弹簧17，弹簧17与移动板8 相接触，通过弹簧17的设置能够对移动板8起到一个缓冲的作用，同时通过门板5的设置，当需要拿取钢板3时将门板5打开后就能够拿取钢板3，从而提升了该装置实用性。
35.工作原理：
36.在使用该装置时，首先传送台1带动钢板3进行移动，钢板3移动到连接台4的顶面时，利用连接台4顶面倾斜的设置滑入收料箱2中，然后通过连接外部电源启动第二电机12带动传送辊11进行转动，当钢板3从传送辊 11的下方通过时，利用传送辊11转动能够辅助钢板3进入收料箱2中，之后通过连接外部电源启动第一电机7带动螺纹杆15进行转动，螺纹杆15转动带动滑块18进行移动，滑块18移动带动移动板8进行移动，最后使用时将移动板8移动到最高处，当第一个钢板3移动到移动板8的顶面后，移动板8 向下移动，使得最上层的钢板3与收料箱2的顶面保持平齐，便于收集下一个钢板3，循环该运动过程，直到收料箱2中收满钢板3。
37.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。