一种用于配电柜加工的底盘焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜加工技术领域，具体为一种用于配电柜加工的底盘焊接装置。


背景技术：

2.配电柜，是配电系统的末级设备，是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；在各个用电领域应用广泛。
3.然而现有的配电柜加工的底盘焊接装置在实际的使用过程中还存在以下缺陷：
4.1、现有的配电柜加工的底盘焊接装置不便于转动调节，使得工人在焊接的过程中需要一步一步的进行焊接后再调节，操作繁琐，影响加工的效率；
5.2、现有的配电柜加工的底盘焊接装置不便于对配电柜进行限位固定，且底盘容易错位移动，导致焊接的过程中精度较低，防呆性能较差。
6.因此我们便提出了用于配电柜加工的底盘焊接装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于配电柜加工的底盘焊接装置，以解决上述背景技术提出现有的配电柜加工的底盘焊接装置不便于转动调节，使得工人在焊接的过程中需要一步一步的进行焊接后再调节，操作繁琐，影响加工的效率；现有的配电柜加工的底盘焊接装置不便于对配电柜进行限位固定，且底盘容易错位移动，导致焊接的过程中精度较低，防呆性能较差的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于配电柜加工的底盘焊接装置，包括底座，所述底座的上方两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的底部与底座固定连接，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板；
9.还包括：
10.电动推杆，设置在所述顶板的顶部中心处，所述电动推杆的底部贯穿顶板，且电动推杆的底部轴承连接有压板，所述压板的底部套设有橡胶垫；
11.手轮，设置在所述底座的前侧壁，所述手轮贯穿所述底座，且底座的上方设置有加工台，所述加工台的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的底部贯穿底座，且转动杆的底部与底座的内侧壁轴承连接，所述加工台的顶部安装有固定块。
12.优选的，所述固定块设置在所述加工台的顶部四角处，且固定块的内侧设置有限位板，所述限位板为橡胶材质，且限位板通过复位弹簧与固定块的内壁连接。
13.通过采用以上技术方案，使得限位板能够对配电柜底盘的四角处进行限位固定，使得配电柜底盘在焊接的过程中更加稳定，不易错位，提高了加工过程中的稳定性。
14.优选的，所述加工台的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位杆，所述定位杆与定位槽螺纹连接。
15.通过采用以上技术方案，使得定位杆能够对配电柜底盘进行限位阻挡，从而避免
配电柜底盘在焊接过程中的移动，进一步提高了焊接过程中的稳定，并且定位杆位置可调，便于适应不同规格底盘的限位。
16.优选的，所述转动杆上安装有副齿轮，所述手轮的后端固定安装有锥齿轮，所述锥齿轮与所述副齿轮啮合构成锥形齿轮组结构。
17.通过采用以上技术方案，使得手轮的转动能够带动锥齿轮的旋转，进一步的带动副齿轮旋转，从而使得转动杆转动带动加工台旋转，便于焊接操作的进行。
18.优选的，所述加工台的底部安装有安装架，所述安装架的内侧安装有滚轮，所述滚轮的两侧与安装架轴承连接，所述滚轮的侧壁开设有固定孔，所述安装架上贯穿连接有插销，所述插销与固定孔对应卡合。
19.通过采用以上技术方案，提高了加工台转动过程中的稳定性，并且插销与固定孔的对应卡合，能够使滚轮停止旋转。
20.优选的，所述底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽为圆环形开设在底座上，所述活动槽的内部安装有齿槽，所述滚轮上安装有齿块，所述滚轮与活动槽对应啮合。
21.通过采用以上技术方案，使得插销与固定孔对应卡合的时候，滚轮稳定的卡在活动槽的内部，从而使得加工台在不转的时候更加稳定，便于工人进行焊接。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于配电柜加工的底盘焊接装置，能够对配电柜底盘进行支撑，并且定位杆的位置可调，可适应不同定位孔的设计，起到防呆的作用，且工作台能够旋转，提高了焊接工作的精确度，减少后续补焊的操作，其具体内容如下：
23.1、该用于配电柜加工的底盘焊接装置，设置有手轮，通过锥齿轮和副齿轮的啮合，使得手轮的转动能够带动转动杆的旋转，进一步使得加工台的旋转，从而使得工人在焊接好一处后，只需转动手轮即可对配电柜的底盘进行调节，便于对底盘的另一处进行焊接加工，操作简单，方便快捷，且加工台在转动的过程中滚轮在活动槽内部转动，焊接的过程中需要加工台不转的时候，通过插销对滚轮的限制，使得滚轮停止，从而提高了焊接过程中的稳定性；
24.2、该用于配电柜加工的底盘焊接装置，设置有限位板，通过橡胶材质的限位板的设置，使得限位板能够对配电柜的四角处进行限位固定，且限位板通过复位弹簧与固定块连接，使得限位板便于调节，从而适用于不同尺寸配电柜底盘的加工，并且定位杆能够对配电柜底盘的底部进行限位阻挡，从而避免配电柜底盘在焊接过程中的移动，进一步提高了焊接过程中的稳定，并且定位杆位置可调，便于适应不同规格底盘的限位。
附图说明
25.图1为本实用新型主视结构示意图；
26.图2为本实用新型加工台俯视结构示意图；
27.图3为本实用新型底座侧剖结构示意图；
28.图4为本实用新型滚轮侧视结构示意图；
29.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
30.图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、锥齿轮；401、副齿轮；5、电动推杆；6、压板；7、固定块；8、加工台；9、转动杆；10、手轮；11、滚轮；12、限位板；13、定位槽；14、定位杆；15、活
动槽；16、固定孔；17、插销；18、安装架。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于配电柜加工的底盘焊接装置，包括底座1，底座1的上方两侧均设置有支撑柱2，支撑柱2的底部与底座1固定连接，支撑柱2的顶部固定连接有顶板3；
33.如图1-2，还包括：电动推杆5，设置在顶板3的顶部中心处，电动推杆5的底部贯穿顶板3，且电动推杆5的底部轴承连接有压板6，压板6的底部套设有橡胶垫；固定块7设置在加工台8的顶部四角处，且固定块7的内侧设置有限位板12，限位板12为橡胶材质，且限位板12通过复位弹簧与固定块7的内壁连接。加工台8的顶部开设有定位槽13，定位槽13的内部设置有定位杆14，定位杆14与定位槽13螺纹连接，加工时将配电柜底盘和配电柜放置在加工台8上，使得限位板12对配电柜的四角处进行限位固定，然后通过电动推杆5的作用带动压板6下压对配电柜的顶部进行限位，且限位板12通过复位弹簧与固定块7连接，使得限位板12便于调节，从而适用于不同尺寸配电柜底盘的加工，并且加工台8顶部的定位杆14能够对配电柜底盘的底部进行限位阻挡，从而避免配电柜底盘在焊接过程中的移动，进一步提高了焊接过程中的稳定，并且定位杆14位置可调，便于适应不同规格底盘的限位。
34.如图1、3、4和5，手轮10，设置在底座1的前侧壁，手轮10贯穿底座1，且底座1的上方设置有加工台8，加工台8的底部固定连接有转动杆9，转动杆9的底部贯穿底座1，且转动杆9的底部与底座1的内侧壁轴承连接，加工台8的顶部安装有固定块7。转动杆9上安装有副齿轮401，手轮10的后端固定安装有锥齿轮4，锥齿轮4与副齿轮401啮合构成锥形齿轮组结构。加工台8的底部安装有安装架18，安装架18的内侧安装有滚轮11，滚轮11的两侧与安装架18轴承连接，滚轮11的侧壁开设有固定孔16，安装架18上贯穿连接有插销17，插销17与固定孔16对应卡合。底座1的顶部开设有活动槽15，活动槽15为圆环形开设在底座1上，活动槽15的内部安装有齿槽，滚轮11上安装有齿块，滚轮11与活动槽15对应啮合，通过锥齿轮4和副齿轮401的啮合，使得手轮10的转动能够带动锥齿轮4的转动，进一步的带动与其啮合的副齿轮401的转动，从而带动转动杆9的旋转，进一步使得转动杆9顶部加工台8的旋转，从而使得工人在焊接好配电柜底盘的一处后，只需转动手轮10即可对配电柜的底盘进行调节，便于对底盘的另一处进行焊接加工，操作简单，方便快捷，且加工台8在转动的过程中滚轮11会在活动槽15内部转动，提高了加工台8转动过程中的稳定性，焊接的过程中需要加工台8不转的时候，可以将插销17对应插入滚轮11侧壁上的固定孔16内部对滚轮11进行限制，使得滚轮11停止，从而提高了焊接过程中的稳定性。
35.工作原理：在使用该用于配电柜加工的底盘焊接装置时，首先将配电柜放置在加工台8上，通过加工台8上的限位板12对配电柜进行限位固定，并且加工台8顶部的定位杆14能够对配电柜底盘的底部进行限位阻挡，进一步提高了焊接过程中的稳定，定位杆14位置可根据定位槽13的位置调节，便于适应不同规格底盘的限位，然后启动电动推杆5，带动压
板6下压对配电柜的顶部限位，工人在焊接好配电柜底盘的一处后，只需转动手轮10即可对配电柜的底盘进行调节，便于对底盘的另一处进行焊接加工，操作简单，方便快捷，在焊接的过程中需要加工台8不转的时候，可以将插销17对应插入滚轮11侧壁上的固定孔16内部对滚轮11进行限制，使得滚轮11停止，从而提高了焊接过程中的稳定性。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。