一种鲜花椒自动压榨设备的制作方法

1.本实用新型涉及花椒油生产设备技术领域，具体涉及一种鲜花椒自动压榨设备。


背景技术：

2.花椒油是以川花椒和食用油为主料制作的调味品，通常是从花椒中提取出麻香味物质于食用植物油中的产品。目前一般是通过对鲜花椒进行压榨、分离等工艺进行提取花椒中的麻香味物质。目前公司使用的立式液压压榨机原理如图1所示，在底座01上设有门型架02和止推板03，在门型架02顶部安装有液压缸04，在液压缸04的活塞杆端部连有圆形榨板05，在底座01一侧设有滑轨06。使用时将止推板03沿滑轨06拉出，将圆筒形榨笼07套在止推板03中心台外，然后通过人工将一层花椒颗粒一层隔板08交替放入榨笼07内，并在榨笼07外侧套入挡板09，再将止推板03沿滑轨06推入底座01上，通过液压缸04驱动榨板05运动向下施加压力，压榨出的液体从榨笼07滤孔出来被收集。在压榨完毕将止推板03沿滑轨06拉出后，移除挡板09和榨笼07，然后工人再将每层隔板08拿开并将料渣饼清理走。上述操作中人工装填花椒颗粒和隔板，以及后期拿开隔板清理料渣饼等劳动强度大且效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于：针对目前的立式液压压榨机在压榨鲜花椒时需要人工装料以及后期人工清理料渣的问题，提供一种鲜花椒自动压榨设备，该设备使用时无需人工装填花椒颗粒，同时在压榨结束后也不用人工清理料渣饼，从而实现鲜花椒的自动压榨工艺。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种鲜花椒自动压榨设备，包括竖直设于机架上的安装板一和安装板二，所述安装板一和安装板二相对且位置固定，所述安装板一内侧面设有止推板，所述安装板二设有水平液压缸，所述液压缸活塞杆端部设有与止推板相对的榨板，所述止推板外套设有榨笼，所述榨笼内套设有多个隔板，相邻的隔板之间通过柔性绳相连，且位于两端的隔板通过柔性绳与止推板、榨板相连，所述榨板中心设有导向杆，所述导向杆依次贯穿所有隔板、止推板及安装板一，所述安装板一、止推板及所有隔板上均对应设有贯穿的进料孔，所述榨笼外侧固定连接有接料盘，还包括进料装置、推笼装置以及接渣装置，所述进料装置用于向榨笼进料且在进料结束后封堵安装板一及止推板上进料孔，所述推笼装置用于推动榨笼沿轴向移动，所述接渣装置用于接收压榨后的料渣。
6.本实用新型使用时先将液压缸活塞杆缩回使隔板拉开，将鲜花椒颗粒与水搅动混合后通过转子泵从进料装置持续送入进料孔内，由于水的流动性及泵送压力，花椒颗粒会不断填充在隔板两侧，泵入的水通过榨笼上的滤孔排走，当榨笼内花椒填充满后，封堵安装板一及止推板上的进料孔，然后通过液压缸活塞杆伸出带动榨板及导向杆移动，榨板对花椒及隔板施加轴向压力，同时隔板沿导向杆滑动后集中在靠近止推板一侧，压榨出的液体从榨笼滤孔出来经接料盘收集走，压榨结束后通过推笼装置带动榨笼及接料盘沿轴向移动一段距离，通过液压缸活塞杆缩回带动隔板松开后，由于重力作用料渣会自动掉在下方的
接渣装置上运走；该设备使用时无需人工装填花椒颗粒，同时在压榨结束后也不用人工清理料渣饼，从而实现鲜花椒的自动压榨工艺。
7.作为本实用新型的优选方案，所述进料装置包括进料管和封堵油缸，所述进料管的侧壁设有连通的接口管，所述进料管的两端设有法兰盘，其中一端法兰盘与安装板一相连，所述封堵油缸安装在另一端法兰盘上，所述封堵油缸活塞杆前端连有与进料管内壁适配的堵头。使用时通过将接口管与转子泵送料管相连，封堵油缸活塞杆缩回后向榨笼内注料，注料完毕后将封堵油缸活塞杆伸出使堵头端面与止推板端面平齐，然后即可开始花椒压榨。
8.作为本实用新型的优选方案，所述堵头上设有环形密封圈，可以防止注料时水进入堵头至封堵油缸活塞杆之间的区域内。
9.作为本实用新型的优选方案，所述推笼装置包括周向均布在榨笼外侧的四根连接杆以及连于榨笼两端的挂板，每根所述连接杆的两端与安装板一、安装板二相连，每个所述挂板与四根连接杆为滑动连接，还包括用于驱动挂板滑动的推笼油缸。采用上述技术方案后，四根连接杆将安装板一、安装板二相连后，不仅可以增强整体结构稳定性，而且通过推笼油缸驱动挂板沿连接杆滑动，从而带动榨笼及接料盘沿轴向移动至与接渣装置错开。
10.作为本实用新型的优选方案，所述接渣装置包括设于机架上的传送带，所述传送带位于接料盘下方。压榨结束后推笼装置带动榨笼及接料盘沿轴向移动一段距离，通过液压缸活塞杆缩回带动隔板松开后，由于重力作用料渣会自动掉在下方的传送带上运走。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型使用时先将液压缸活塞杆缩回使隔板拉开，将鲜花椒颗粒与水搅动混合后通过转子泵从进料装置持续送入进料孔内，由于水的流动性及泵送压力，花椒颗粒会不断填充在隔板两侧，泵入的水通过榨笼上的滤孔排走，当榨笼内花椒填充满后，封堵安装板一及止推板上的进料孔，然后通过液压缸活塞杆伸出带动榨板及导向杆移动，榨板对花椒及隔板施加轴向压力，同时隔板沿导向杆滑动后集中在靠近止推板一侧，压榨出的液体从榨笼滤孔出来经接料盘收集走，压榨结束后通过推笼装置带动榨笼及接料盘沿轴向移动一段距离，通过液压缸活塞杆缩回带动隔板松开后，由于重力作用料渣会自动掉在下方的接渣装置上运走；该设备使用时无需人工装填花椒颗粒，同时在压榨结束后也不用人工清理料渣饼，从而实现鲜花椒的自动压榨工艺。
附图说明
13.图1为现有的立式液压压榨机结构示意图。
14.图2为本实用新型中的鲜花椒自动压榨设备示意图。
15.图3为图2中的a-a剖切示意图。
16.图4为图2中的进料装置剖切示意图。
17.图中标记：01-底座，02-门型架，03-止推板，04-液压缸，05-榨板，06-滑轨，07-榨笼，08-隔板，09-挡板；1-安装板一，2-安装板二，3-止推板，4-液压缸，5-榨板，6-榨笼，7-隔板，8-柔性绳，9-导向杆，10-进料孔，11-接料盘，12-进料管，13-封堵油缸，14-接口管，15-堵头，16-密封圈，17-连接杆，18-挂板，19-推笼油缸，20-传送带，21-机架。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
20.本实施例提供一种鲜花椒自动压榨设备；
21.如图2-图4所示，本实施例中的鲜花椒自动压榨设备，包括竖直设于机架21上的安装板一1和安装板二2，所述安装板一1和安装板二2相对且位置固定，所述安装板一1内侧面固定设有止推板3，所述安装板二2设有水平的液压缸4，所述液压缸4的活塞杆端部设有与止推板3相对的榨板5，所述止推板3外套设有圆筒形榨笼6，所述榨笼6内套设有多个隔板7，相邻的隔板7之间通过柔性绳8相连，且位于两端的隔板7通过柔性绳8与止推板3、榨板5相连，所述榨板5中心设有导向杆9，所述导向杆9依次贯穿所有隔板7、止推板3及安装板一1的中心，所述安装板一1、止推板3及所有隔板7上均对应设有贯穿的进料孔10，所述榨笼6外侧固定连接有接料盘11，还包括进料装置、推笼装置以及接渣装置，所述进料装置用于向榨笼6进料且在进料结束后封堵安装板一1及止推板3上进料孔10，所述推笼装置用于推动榨笼6沿轴向移动，所述接渣装置用于接收压榨后的料渣。
22.本实用新型使用时先将液压缸活塞杆缩回使隔板拉开，将鲜花椒颗粒与水搅动混合后通过转子泵从进料装置持续送入进料孔内，由于水的流动性及泵送压力，花椒颗粒会不断填充在隔板两侧，泵入的水通过榨笼上的滤孔排走，当榨笼内花椒填充满后，封堵安装板一及止推板上的进料孔，然后通过液压缸活塞杆伸出带动榨板及导向杆移动，榨板对花椒及隔板施加轴向压力，同时隔板沿导向杆滑动后集中在靠近止推板一侧，压榨出的液体从榨笼滤孔出来经接料盘收集走，压榨结束后通过推笼装置带动榨笼及接料盘沿轴向移动一段距离，通过液压缸活塞杆缩回带动隔板松开后，由于重力作用料渣会自动掉在下方的接渣装置上运走；该设备使用时无需人工装填花椒颗粒，同时在压榨结束后也不用人工清理料渣饼，从而实现鲜花椒的自动压榨工艺。
23.本实施例中，所述进料装置包括进料管12和封堵油缸13，所述进料管12的内径与进料孔10尺寸相同，所述进料管12的侧壁设有相连通的接口管14，所述进料管12的两端设有法兰盘，其中一端法兰盘与安装板一1相连，所述封堵油缸13安装在另一端法兰盘上，所述封堵油缸13活塞杆前端连有与进料管12内壁适配的堵头15。使用时通过将接口管与转子泵送料管相连，封堵油缸活塞杆缩回后向榨笼内注料，注料完毕后将封堵油缸活塞杆伸出使堵头端面与止推板端面平齐，然后即可开始花椒压榨。
24.本实施例中，所述堵头15上设有环形密封圈16，可以防止注料时水进入堵头至封堵油缸活塞杆之间的区域内。具体为，在所述堵头15外圆上设有环形密封槽，所述密封圈16适配的安装于密封槽内。
25.本实施例中，所述推笼装置包括周向均布在榨笼6外侧的四根连接杆17以及连接于榨笼6两端的挂板18，每根所述连接杆17的两端与安装板一1、安装板二2相连，每个所述挂板18与四根连接杆17为滑动连接，还包括用于驱动挂板18滑动的推笼油缸19，所述推笼
油缸19的活塞杆与挂板18相连接。采用上述技术方案后，四根连接杆将安装板一、安装板二相连后，不仅可以增强整体结构稳定性，而且通过推笼油缸驱动挂板沿连接杆滑动，从而带动榨笼及接料盘沿轴向移动至与接渣装置错开。为了提高榨笼移动的平稳性，可以对称地设置两个推笼油缸19。
26.本实施例中，所述接渣装置包括设于机架21上的传送带20，所述传送带20位于接料盘11下方。压榨结束后推笼装置带动榨笼及接料盘沿轴向移动一段距离，通过液压缸活塞杆缩回带动隔板松开后，由于重力作用料渣会自动掉在下方的传送带上运走。
27.本实施例中，在所有隔板7、止推板3及安装板一1的中心贯穿设有与导向杆9适配的通孔，安装时将导向杆9依次穿入所有隔板7、止推板3及安装板一1中心的通孔内，压榨时液压缸4动作带动导向杆9相对于上述通孔滑动。
28.本实施例中，所述止推板3、榨板5及隔板7与榨笼6内壁之间均有间隙，所述间隙小于鲜花椒颗粒大小。通过预留间隙，以使隔板、榨板以及榨笼安装方便、运动灵活，又避免花椒颗粒脱出。
29.本实施例中，所述柔性绳8有两组且相对于导向杆9周向对称布置。如此设置，使隔板受到的柔性绳拉力对称，避免隔板运动卡滞。
30.本实施例中，所述柔性绳8的自然长度为7-10cm。当液压缸4活塞杆缩回后，通过柔性绳8拉动隔板7运动，使相邻隔板7之间、隔板7与止推板3之间以及隔板7与榨板5之间的轴向间隔尺寸为7-10cm，从而形成了用于填充鲜花椒颗粒的空间。
31.本实施例中，所述液压缸4为双作用液压缸，使得对隔板7的推拉作用力以及移动位置都有较好地控制。优选地，所述封堵油缸13和推笼油缸19也为双作用液压缸，以便更好地控制堵头及挂板的位移量。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。