一种磁铁滚圆加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种磁铁滚圆加工设备。


背景技术：

2.为了满足现代化生产的用量要求，目前市面上的磁铁几乎全是人造磁铁，而人造磁铁是借助充磁机将金属材料充入磁性而制成，并且能根据需要加工成块状、片状、条状等，条状磁铁又可根据需要进行滚圆操作以使条状磁铁弯曲成圆弧形，上述滚圆操作需在配套的设备中完成；现有的磁铁滚圆设备结构较为复杂，造价高，不适用于小批量生产，而且操作也较为繁琐，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、造价低以适用于小批量生产，而且操作方便灵活的磁铁滚圆加工设备。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磁铁滚圆加工设备，其特征在于，包括底板、竖直固定在底板顶部的第一侧板、竖直固定在底板顶部的支撑板、竖直固定在支撑板上并平行设于第一侧板左侧的第二侧板、横向并可转动的连接在第一侧板与第二侧板之间的从动辊、固定在底板顶部并位于第二侧板右侧的第一底块、固定在底板顶部并位于第二侧板左侧的第二底块、竖直设于第一底块与第二底块之间的第三侧板、以及横向并可转动的设于从动辊下方且平行于从动辊的主动辊，所述主动辊的两端分别可拆卸的穿插连接在第三侧板和第一侧板中，所述第三侧板中还至少穿插设置有两个横向分布并相互平行的导杆；每个所述导杆的两端分别固定在第一底块和第二底块上，所述第二底块上还固定有锁块，所述锁块的顶部开设有锁槽，所述锁槽的左右两侧内壁上均开设有一个凹槽，所述第三侧板上还连接有可转动的锁杆，所述锁杆上还套设固定有锁片，所述锁片活动插入在锁槽中，所述锁杆活动嵌入在两个凹槽中。
5.优选地，所述第一侧板中开设有第一腔孔，对应地，所述第二侧板中开设有第二腔孔；所述第一腔孔和所述第二腔孔中还均设有一个可上下移动的端块，所述从动辊的两端分别可转动的连接在两个端块上。
6.优选地，所述第一侧板和所述第二侧板的顶部还均穿插螺接有一个竖直设置的调节螺栓；两个所述调节螺栓的螺纹端分别向下伸入到第一腔孔和第二腔孔中并分别可转动的连接在两个端块上。
7.优选地，所述第一侧板和所述第二侧板的前后两侧还均穿插螺接有若干个锁紧螺钉，每个所述锁紧螺钉的螺纹端均伸入到第一腔孔或第二腔孔中并均顶紧在对应的一个端块的外壁上。
8.优选地，所述底板的顶部还固定有台架，所述台架设于第一侧板和第二侧板的前侧，所述台架的顶部还固定有两个对称平行设置的限位条，两个所述限位条的内侧均向外形成有一个相互对称设置的压料板。
9.优选地，所述主动辊的右端还固定有摇柄，所述摇柄设于第一侧板的右侧外部。
10.优选地，所述支撑板与第二侧板之间还固定有若干个筋板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、造价低以适用于小批量生产，而且操作方便灵活。
附图说明
12.图1为本实用新型的左前侧结构图；
13.图2为本实用新型的右后侧结构图。
具体实施方式
14.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
15.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
16.如图1～2所示，一种磁铁滚圆加工设备，包括底板1、竖直固定在底板1顶部的第一侧板2、竖直固定在底板1顶部的支撑板3、竖直固定在支撑板3上并平行设于第一侧板2左侧的第二侧板4、横向并可转动的连接在第一侧板2与第二侧板4之间的从动辊5、固定在底板1顶部并位于第二侧板4右侧的第一底块6、固定在底板1顶部并位于第二侧板4左侧的第二底块8、竖直设于第一底块6与第二底块8之间的第三侧板7、以及横向并可转动的设于从动辊5下方且平行于从动辊5的主动辊10，主动辊10的两端分别可拆卸的穿插连接在第三侧板7和第一侧板2中，第三侧板7中还至少穿插设置有两个横向分布并相互平行的导杆9；每个导杆9的两端分别固定在第一底块6和第二底块8上，第二底块8上还固定有锁块11，锁块11的顶部开设有锁槽111，锁槽111的左右两侧内壁上均开设有一个凹槽112，第三侧板7上还连接有可转动的锁杆12，锁杆12上还套设固定有锁片17，锁片17活动插入在锁槽111中，锁杆12活动嵌入在两个凹槽112中。
17.第一侧板2中开设有第一腔孔21，对应地，第二侧板4中开设有第二腔孔41；第一腔孔21和第二腔孔41中还均设有一个可上下移动的端块18，从动辊5的两端分别可转动的连接在两个端块18上。
18.第一侧板2和第二侧板4的顶部还均穿插螺接有一个竖直设置的调节螺栓19；两个调节螺栓19的螺纹端分别向下伸入到第一腔孔21和第二腔孔41中并分别可转动的连接在两个端块18上。
19.第一侧板2和第二侧板4的前后两侧还均穿插螺接有若干个锁紧螺钉20，每个锁紧螺钉20的螺纹端均伸入到第一腔孔21或第二腔孔41中并均顶紧在对应的一个端块18的外
壁上以卡紧端块18。
20.底板1的顶部还固定有台架13，台架13设于第一侧板2和第二侧板4的前侧，台架13的顶部还固定有两个对称平行设置的限位条14，两个限位条14的内侧均向外形成有一个相互对称设置的压料板141。
21.主动辊10的右端还固定有摇柄15，摇柄15设于第一侧板2的右侧外部。
22.支撑板3与第二侧板4之间还固定有若干个筋板16以增加连接强度。
23.工作原理：
24.将扁料从前往后插入到两个限位条14之间并均位于两个压料板141与台架13的顶部之间，进而向后伸入到从动辊5与主动辊10之间；接着，先拧松每个锁紧螺钉20，再旋拧两个调节螺栓19以依据螺纹连接的原理调节从动辊5与主动辊10之间的间距，直到从动辊5将扁料压紧在主动辊10上，再将每个锁紧螺钉20拧紧以防止从动辊5松动；最后，用手握住摇柄15并转动以带动主动辊10旋转，就能借助从动辊5带动扁料向后进给，同时将扁料逐渐折弯成圆弧状以实现滚圆操作。
25.若需要更换主动辊10时，先将摇柄15从主动辊10的右端卸下，再将锁杆12的端部向上抬起以使锁杆12离开两个凹槽112，直到锁片17完全从锁槽111中出来，然后向左拉动锁杆12以使第三侧板7沿每个导杆9向左移动，这样就使主动辊10的两端分别从第三侧板7和第一侧板2中出来以拆下主动辊10，最后将新的主动辊10按照同理装回并将锁杆12的端部再次向下摆动直到锁片17插入到锁槽111中以防止第三侧板7移动。
26.本实用新型结构简单、造价低以适用于小批量生产，而且操作方便灵活。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。