微调精镗刀的螺纹消隙结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种微调精镗刀的螺纹消隙结构，属于镗刀技术领域。


背景技术：

2.镗孔是高精度加工的重要工序之一，在加工或修理高精度工件时，普遍存在刀具调整难、效率低、加工精度难以保证的问题。微调镗刀采用最多的是螺纹微调机构，其调节精度主要取决于螺纹的螺距、螺纹的精度。而螺纹配合时始终存在的螺纹间隙也对调节的精度起关键作用，在使用时由于螺纹间隙存在调节时尺寸不灵敏或回程不精确的现象，影响微调精度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种微调精镗刀的螺纹消隙结构，可有效提高镗刀的微调精度。
4.为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：微调精镗刀的螺纹消隙结构，包括螺杆、镗刀刀体、滑轴和微调螺母，滑轴与镗刀刀体的内孔间隙配合，并可沿镗刀刀体的内孔轴线方向移动；滑轴和微调螺母固定连接，螺杆与镗刀刀体转动配合，螺杆和微调螺母构成丝杠螺母传动机构，滑轴上设置有装配盲孔，装配盲孔的轴线与滑轴的轴线相平行或者相重合；微调螺母与装配盲孔的内侧壁固定连接，螺杆穿过微调螺母并伸入装配盲孔内的一端连接有消隙螺母，消隙螺母和微调螺母的旋向相同，消隙螺母与装配盲孔的内侧壁之间通过键槽和限位凸起组合形成限制消隙螺母转动但不影响消隙螺母沿装配盲孔轴向方向移动的防转结构，装配盲孔的底壁与消隙螺母的端面之间设置有始终处于压缩状态的弹簧。
5.进一步的是：防转结构包括设置于装配盲孔侧壁的防转螺钉和设置于消隙螺母外周面的键槽，由防转螺钉的尾端作为限位凸起。
6.进一步的是：装配盲孔为内端直径小、外端直径大的台阶孔，微调螺母与装配盲孔的外端内侧壁通过过盈配合固定。
7.进一步的是：弹簧为套设在螺杆上的波形弹簧。
8.进一步的是：还包括定位块和压紧螺母，压紧螺母与螺杆螺纹涂胶旋合固定，定位块通过螺钉固定在镗刀刀体上，定位块具有与螺杆形成转动配合的通孔，定位块通孔的一侧端面与螺杆的头部相接触、另一侧端面与压紧螺母的端面相接触。
9.本实用新型的有益效果是：实施时，防转螺钉位于消隙螺母的键槽内使消隙螺母无法转动，从而在螺杆转动时，消隙螺母只能与微调螺母、滑轴一起移动，弹簧始终处于压缩状态。本实用新型利用螺杆转动时，滑轴、微调螺母、消隙螺母、弹簧四个部件相对位置不动，消隙螺母始终受到的弹簧的弹力作用于螺杆上，使螺杆与微调螺母的螺纹间隙完全消除。本实用新型的螺纹消隙结构不占用螺纹微调的调节空间，且有效的减小甚至完全消除螺纹间隙对微调精度的影响。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型的消隙螺母与螺杆左侧螺纹受力状态示意图。
12.图3是本实用新型的微调螺母与螺杆左侧螺纹受力状态示意图。
13.图中零部件标记：螺杆1、定位块2、压紧螺母3、镗刀刀体4、滑轴5、微调螺母6、防转螺钉7、消隙螺母8、弹簧9。
具体实施方式
14.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
15.如图1所示，本实用新型包括螺杆1、镗刀刀体4、滑轴5和微调螺母6，滑轴5与镗刀刀体4的内孔间隙配合，并可沿镗刀刀体4的内孔轴线方向移动；滑轴5和微调螺母6固定连接，螺杆1与镗刀刀体4转动配合，螺杆1和微调螺母6构成丝杠螺母传动机构，滑轴5上设置有装配盲孔，装配盲孔的轴线与滑轴5的轴线相平行或者相重合；微调螺母6与装配盲孔的内侧壁固定连接，螺杆1穿过微调螺母6并伸入装配盲孔内的一端连接有消隙螺母8，消隙螺母8和微调螺母6的旋向相同，消隙螺母8与装配盲孔的内侧壁之间通过键槽和限位凸起组合形成限制消隙螺母8转动但不影响消隙螺母8沿装配盲孔轴向方向移动的防转结构，装配盲孔的底壁与消隙螺母8的端面之间设置有始终处于压缩状态的弹簧9，弹簧9可以直接套设在螺杆1上，也可间隔分布地设置在螺杆1的四周，为简化装置结构，并有效保证结构可靠性，弹簧9优选为直接套设在螺杆1上的波形弹簧。波形弹簧为现有技术中的常规零件，是金属薄圆环上具有若干峰谷的弹性元件，与蝶形弹簧相比，具有强度高，柔性好，耐冲击力强等优点，且结构尺寸紧凑，在同样参数条件下，需要的安装空间较小。
16.本实用新型的工作原理为：螺杆1转动时，滑轴5、微调螺母6、消隙螺母8、弹簧9四个部件相对位置不动，整体沿镗刀刀体4的内孔轴线方向移动，消隙螺母8始终受到的弹簧9的弹力作用于螺杆1上(受力状态参考图2)，进而使螺杆1与微调螺母8的螺纹间隙完全消除(受力状态参考图3)。在装配时，弹簧9施加的弹簧力可根据消隙螺母8预先调节，在滑轴5的移动过程中，弹簧9的压缩长度不会发生改变，施加的弹簧力也不会发生改变，可保证工作过程中的结构可靠性，有效提高镗刀的微调精度，进而提高产品的加工精度。
17.为便于装配，滑轴5上的装配盲孔为内端直径小、外端直径大的台阶孔，微调螺母6与装配盲孔的外端内侧壁通过过盈配合固定。
18.可以理解的是，防转结构中的限位凸起可以设置在滑轴5上，也可以设置在消隙螺母8上，为便于加工与装配，本实用新型中的防转结构包括设置于装配盲孔侧壁的防转螺钉7和设置于消隙螺母8外周面的键槽，由防转螺钉7的尾端作为限位凸起。装配时，弹簧9与所滑轴5上的装配盲孔底面接触，消隙螺母8与滑轴5上的装配盲孔间隙配合，消隙螺母8与弹簧9接触并压紧，防转螺钉7与消隙螺母8键配合，防转螺钉7在消隙螺母8将弹簧9压缩后锁紧，使弹簧9一直在压缩状态，微调螺母6与滑轴5过盈配合固定，微调螺母6与消隙螺母8的螺纹大小和旋向相同；之后旋入螺杆1，在微调螺母6、消隙螺母8均与螺杆1螺纹配合后将所防转螺钉7松1/4圈，使消隙螺母8在与螺杆1螺纹配合时悬空，防转螺钉7位于消隙螺母8键槽内使消隙螺母8无法转动，从而在螺杆1转动时，消隙螺母8只能与微调螺母6及滑轴5一起移动，弹簧9始终处于压缩状态。
19.可以理解的是，由于螺杆1和微调螺母6构成丝杠螺母传动机构，螺杆1相对于镗刀刀体4可转动，但不能沿轴向移动，因此，螺杆1与镗刀刀体4之间需要设置轴向限位结构，本实用新型提供一种简易可靠的实施方式，具体结构如下：本实用新型还包括定位块2和压紧螺母3，压紧螺母3与螺杆1螺纹涂胶旋合固定，定位块2通过螺钉固定在镗刀刀体4上，定位块2具有与螺杆1形成转动配合的通孔，定位块2通孔的一侧端面与螺杆1的头部相接触、另一侧端面与压紧螺母3的端面相接触。


技术特征：
1.微调精镗刀的螺纹消隙结构，包括螺杆(1)、镗刀刀体(4)、滑轴(5)和微调螺母(6)，滑轴(5)与镗刀刀体(4)的内孔间隙配合，并可沿镗刀刀体(4)的内孔轴线方向移动；滑轴(5)和微调螺母(6)固定连接，螺杆(1)与镗刀刀体(4)转动配合，螺杆(1)和微调螺母(6)构成丝杠螺母传动机构，其特征在于：滑轴(5)上设置有装配盲孔，装配盲孔的轴线与滑轴(5)的轴线相平行或者相重合；微调螺母(6)与装配盲孔的内侧壁固定连接，螺杆(1)穿过微调螺母(6)并伸入装配盲孔内的一端连接有消隙螺母(8)，消隙螺母(8)和微调螺母(6)的旋向相同，消隙螺母(8)与装配盲孔的内侧壁之间通过键槽和限位凸起组合形成限制消隙螺母(8)转动但不影响消隙螺母(8)沿装配盲孔轴向方向移动的防转结构，装配盲孔的底壁与消隙螺母(8)的端面之间设置有始终处于压缩状态的弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的微调精镗刀的螺纹消隙结构，其特征在于：防转结构包括设置于装配盲孔侧壁的防转螺钉(7)和设置于消隙螺母(8)外周面的键槽，由防转螺钉(7)的尾端作为限位凸起。3.根据权利要求1所述的微调精镗刀的螺纹消隙结构，其特征在于：装配盲孔为内端直径小、外端直径大的台阶孔，微调螺母(6)与装配盲孔的外端内侧壁通过过盈配合固定。4.根据权利要求1所述的微调精镗刀的螺纹消隙结构，其特征在于：弹簧(9)为套设在螺杆(1)上的波形弹簧。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的微调精镗刀的螺纹消隙结构，其特征在于：还包括定位块(2)和压紧螺母(3)，压紧螺母(3)与螺杆(1)螺纹涂胶旋合固定，定位块(2)通过螺钉固定在镗刀刀体(4)上，定位块(2)具有与螺杆(1)形成转动配合的通孔，定位块(2)通孔的一侧端面与螺杆(1)的头部相接触、另一侧端面与压紧螺母(3)的端面相接触。

技术总结
本实用新型涉及一种微调精镗刀的螺纹消隙结构，属于镗刀技术领域。本实用新型包括螺杆、镗刀刀体、滑轴和微调螺母，滑轴可沿镗刀刀体的内孔轴线方向移动，滑轴和微调螺母固定连接，螺杆与镗刀刀体转动配合，螺杆和微调螺母构成丝杠螺母传动机构，滑轴上设置有装配盲孔，装配盲孔的轴线与滑轴的轴线相平行或者相重合；微调螺母与装配盲孔的内侧壁固定连接，螺杆穿过微调螺母并伸入装配盲孔内的一端连接有消隙螺母，消隙螺母和微调螺母的旋向相同，消隙螺母与装配盲孔的内侧壁之间通过键槽和限位凸起组合形成消隙螺母的防转结构，装配盲孔的底壁与消隙螺母的端面之间设置有始终处于压缩状态的弹簧。本实用新型可有效提高镗刀的微调精度。刀的微调精度。刀的微调精度。


技术研发人员：何建华 胡洋
受保护的技术使用者：森泰英格（成都）数控刀具股份有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/9/2