一种剪切机的动刀架及剪切机的制作方法

1.本技术涉及废金属处理技术领域，尤其涉及一种剪切机的动刀架及剪切机。


背景技术：

2.废钢剪切机用于处理废金属，适用于剪切各种形状混杂的废钢，如金属结构件、汽车部件、等各种回收废钢。具体地，废钢剪切机包括动刀架和定刀架，动刀架在动力源的驱动下上下动作与定刀架配合剪切物料。
3.现有的一些废钢剪切机采用多段弯折状的动刀结构，以便能够在一次剪切运动中能够对物料进行多次横向剪切和纵向剪切。例如，中国专利cn202110108883.8所公开的一种剪切组件及剪切机、以及中国专利201310704426.0所涉及的剪切机的剪切结构。以上两种剪切机中均涉及多段弯折状的动刀结构。此类剪切结构在工作过程中，在动刀架上外凸的尖角处，动刀的安装座需要承受很大的应力，容易受损。


技术实现要素：

4.本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种剪切机的动刀架及剪切机。
5.一种剪切机的动刀架，包括：
6.由横置的第一类刀片和纵置的第二类刀片交替并首尾拼接而成的呈弯折状的动刀；
7.动刀座，其上设置有与所述动刀适配的刀片安装槽；所述刀片安装槽具有位于第一类刀片、第二类刀片顶部的顶部安装面、以及位于第一类刀片、第二类刀片后侧位置的侧安装面；
8.刀垫，其包括与第一类刀片一一对应的第一类刀垫、与第二类刀片一一对应的第二类刀垫；第一类刀垫设置于第一类刀片顶部与所述顶部安装面之间；第二类刀垫设置于第二类刀片顶部与所述顶部安装面之间；
9.其中，相邻的第一类刀片和第二类刀片在过渡位置形成有内凹于所述动刀座的内弯折部位或外凸于所述动刀座的外弯折部位；其中，动刀的至少部分外弯折部位的顶部与刀片安装槽的顶部安装面之间设置有叠加结构；所述叠加结构包括在高度方向上错叠的位于第一类刀垫上的第一叠加部和位于第二类刀垫上的第二叠加部。
10.在一改进的技术方案中，在高度方向上，所述第一类刀垫的厚度大于第二类刀垫的厚度；
11.在所述叠加结构部位，所述第一类刀垫在第一叠加部下方设置有第一缺口槽以供第二类刀垫的第二叠加部嵌入。
12.在一改进的技术方案中，在高度方向上，所述第一类刀垫的厚度小于第二类刀垫的厚度；
13.在所述叠加结构部位，所述第二类刀垫在第二叠加部下方设置有第二缺口槽以供
第一类刀垫的第一叠加部嵌入。
14.在一改进的技术方案中，动刀的所有外弯折部位均对应布置有叠加结构。
15.在一改进的技术方案中，所述动刀呈凹凸弯折状。
16.在一改进的技术方案中，所述动刀呈阶梯状。
17.在一改进的技术方案中，所述第一类刀垫通过螺钉从侧向与动刀座连接在一起。
18.另一方面，本技术还提供了一种剪切机的动刀架，包括：
19.由横置的第一类刀片和纵置的第二类刀片交替并首尾拼接而成的呈弯折状的动刀；
20.动刀座，其上设置有与所述动刀适配的刀片安装槽；所述刀片安装槽具有位于第一类刀片、第二类刀片顶部的顶部安装面、以及位于第一类刀片、第二类刀片后侧位置的侧安装面；
21.刀垫，其包括与第一类刀片一一对应的第三类刀垫；第三类刀垫设置于第一类刀片顶部与所述顶部安装面之间；
22.其中，相邻的第一类刀片和第二类刀片在过渡位置形成有内凹于所述动刀座的内弯折部位或外凸于所述动刀座的外弯折部位；
23.对于动刀的至少部分外弯折部位，外弯折部位由第二类刀片的端部构成，且第三类刀垫延伸至外弯折部位的顶部与刀片安装槽的顶部安装面之间。
24.另一方面，本技术还提供了一种剪切机的动刀架，包括：
25.由横置的第一类刀片和纵置的第二类刀片交替并首尾拼接而成的呈弯折状的动刀；
26.动刀座，其上设置有与所述动刀适配的刀片安装槽；所述刀片安装槽具有位于第一类刀片、第二类刀片顶部的顶部安装面、以及位于第一类刀片、第二类刀片后侧位置的侧安装面；
27.刀垫，其包括与第二类刀片一一对应的第四类刀垫；第四类刀垫设置于第二类刀片顶部与所述顶部安装面之间；
28.其中，相邻的第一类刀片和第二类刀片在过渡位置形成有内凹于所述动刀座的内弯折部位或外凸于所述动刀座的外弯折部位；
29.对于动刀的至少部分外弯折部位，外弯折部位由第一类刀片的端部构成，且第四类刀垫延伸至外弯折部位的顶部与刀片安装槽的顶部安装面之间。
30.另一方面，本技术还提出了一种剪切机，包括：上述的剪切机的动刀架、以及与所述动刀架适配的定刀架。
31.本技术实施例中涉及的剪切机可以为龙门剪切机，其具有位于上侧的动刀架和位于下侧的定刀架；动刀架可通过上下运动与定刀架配合将物料剪断。在具有叠加结构的技术方案中，当动刀架在剪切物料时，动刀的外弯折部位向上挤压叠加结构，第一叠加部和第二叠加部同时受到挤压，并分别向第一类刀垫和第二类刀垫的其他部分传导，然后第一类刀垫和第二类刀垫同时挤压动刀座。因此，剪切机工作时，动刀外弯折部位的作用力由两侧的第一类刀垫和第二类刀垫共同承担，动刀座的受力更加分散均匀，不易受损，因此结构上也更加可靠。
32.在本技术的一些技术方案中，对于动刀的至少部分外弯折部位，外弯折部位由第
二类刀片的端部构成，且第三类刀垫延伸至外弯折部位的顶部与刀片安装槽的顶部安装面之间。此类结构中，外弯折部位一方面可以通过第二类刀片自身传递至动刀座，另一方面可通过第三类刀垫传递至动刀座，动刀座的受力更加分散均匀，不易受损，因此结构上也更加可靠。
33.在本技术的一些技术方案中，对于动刀的至少部分外弯折部位，外弯折部位由第一类刀片的端部构成，且第四类刀垫延伸至外弯折部位的顶部与刀片安装槽的顶部安装面之间。此类结构中，外弯折部位一方面可以通过第一类刀片自身传递至动刀座，另一方面可通过第四类刀垫传递至动刀座，动刀座的受力更加分散均匀，不易受损，因此结构上也更加可靠。
附图说明
34.图1是本技术实施例中动刀架的结构示意图。
35.图2是本技术实施例中动刀座的结构示意图。
36.图3是本技术实施例中动刀座的外弯折部位的分解结构示意图。
37.图4是本技术实施例中另一类型的动刀架的结构示意图。
38.图5是本技术实施例中动刀架的结构示意图。
39.图6是本技术实施例中剪切机的结构示意图。
具体实施方式
40.以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
42.参考图1至图4，本技术实施例提出了一种剪切机的动刀架，其包括：动刀10、用于安装动刀10的动刀座20、以及安装在动刀10与动刀座20之间的刀垫30。
43.参考图6，本技术实施例中涉及的剪切机可以为龙门剪切机，龙门剪切机是用于切断金属材料的一种机械设备，其具有位于上侧的动刀架100和位于下侧的定刀架200；动刀架100可通过上下运动与定刀架200配合将物料剪断。其中，动刀架100包括动刀座20和安装在动刀座20上的动刀10；定刀组件200包括定刀座和安装在定刀座上的定刀。
44.参考图1和图4，动刀10由横置的第一类刀片11和纵置的第二类刀片12交替并首尾拼接而成且呈弯折状。具体地，动刀10沿着刃口的延伸方向，第一类刀片11和第二类刀片12交替出现，相邻的第一类刀片11和第二类刀片12的刃口相互接续在一起，使整个动刀10的刃口也呈弯折状。应当理解，首尾拼接并意味着第一类刀片11和第二类刀片12之间具有固定的连接关系，仅仅说明相邻的第一类刀片11和第二类刀片12首尾的位置接连在一起。
45.如图1所示，在一些实施方式中，动刀10呈阶梯状，由横置的第一类刀片11和纵置的第二类刀片12交替并首尾拼接而成，整个动刀10的刃口也呈阶梯状。
46.如图4所示，在一些实施方式中，动刀10呈凹凸弯折状，由横置的第一类刀片11和纵置的第二类刀片12交替并首尾拼接而成，整个动刀10的刃口也呈凹凸弯折状。
47.图1所示的阶梯状刀体结构和图4所示的凹凸弯折状的刀体结构为典型的多段式弯折状刀体结构，除此之外，动刀10还可以为其他类型的弯折状刀体结构，这里不再一一举例。
48.参考图2，动刀座20用于安装动刀10，其上设置有与所述动刀10适配的刀片安装槽21；刀片安装槽21具有位于第一类刀片11、第二类刀片12顶部的顶部安装面211、以及位于第一类刀片11、第二类刀片12后侧位置的侧安装面212。参考图2，动刀座20的刀片安装槽21与动刀10适配，为多段弯折状，每一段对应安装一个刀片。
49.参考图1和图3，刀垫30包括第一类刀垫31和第二类刀垫32。第一类刀垫31与第一类刀片11一一对应。第二类刀垫32与第二类刀片12一一对应。第一类刀垫31设置于第一类刀片11顶部与所述顶部安装面211之间。第二类刀垫32设置于第二类刀片12顶部与所述顶部安装面211之间。
50.参考图1和图4，相邻的第一类刀片11和第二类刀片12在过渡位置形成有内凹于所述动刀座20的内弯折部位13或外凸于所述动刀座20的外弯折部位14。内弯折部位13和外弯折部位14均为动刀10的转角部位，由横置的第一类刀片11和纵置的第二类刀片12交接而成。外弯折部位14具有相对于动刀座20外凸的弯折角，剪切机工作时，在动刀的外弯折部位14，动刀的安装座需要承受很大的应力，容易受损。
51.参考图1和图3，动刀10的至少部分外弯折部位14的顶部与刀片安装槽21的顶部安装面211之间设置有叠加结构33。在一些实施方式中，动刀10的所有外弯折部位14均对应布置有叠加结构33。具体地，叠加结构33包括在高度方向上错叠的位于第一类刀垫31上的第一叠加部311和位于第二类刀垫32上的第二叠加部321。应当理解，第一叠加部311设置在外弯折部位14与顶部安装面211之间且为第一类刀垫31的一部分，第二叠加部321设置在外弯折部位14与顶部安装面211之间且为第二类刀垫32的一部分。第一叠加部311和第二叠加部321在高度上相互错开并层叠在一起形成叠加结构33。当动刀架在剪切物料时，动刀10的外弯折部位14向上挤压叠加结构33，第一叠加部311和第二叠加部321同时受到挤压，并分别向第一类刀垫31和第二类刀垫32的其他部分传导，然后第一类刀垫31和第二类刀垫32同时挤压动刀座20。因此，剪切机工作时，动刀10外弯折部位14的作用力由两侧的第一类刀垫31和第二类刀垫32共同承担，动刀座20的受力更加分散均匀，不易受损，因此结构上也更加可靠。
52.参考图3，在一些实施方式中，在高度方向上，第一类刀垫31的厚度大于第二类刀垫32的厚度。在叠加结构33部位，第一类刀垫31在第一叠加部311下方设置有第一缺口槽312以供第二类刀垫32的第二叠加部321嵌入。第二类刀垫32插入到第一缺口槽312中，第一叠加部311和第二叠加部321形成上下两层的叠加结构33。另外，需要注意的是，以上结构并不要求叠加结构33仅由第一叠加部311和第二叠加部321构成，在一些具体的技术方案中叠加结构33还可以包含第一叠加部311和第二叠加部321之外的其他结构部件。
53.在一些实施方式中，在高度方向上，所述第一类刀垫31的厚度小于第二类刀垫32的厚度。在所述叠加结构33部位，第二类刀垫32在第二叠加部321下方设置有第二缺口槽以供第一类刀垫31的第一叠加部311嵌入。本实施方式在图3所示结构的基础上将第一类刀垫
31和第二类刀垫32的结构特征进行对换，与图3所示的结构类似，这里不再进行赘述。
54.在一些实施方式中，第一类刀垫31通过螺钉从侧向与动刀座20连接在一起。此处从侧向对第一类刀垫31进行进一步限定。
55.本技术实施例中涉及的剪切机可以为龙门剪切机，其具有位于上侧的动刀架100和位于下侧的定刀架200；动刀架100可通过上下运动与定刀架200配合将物料剪断。当动刀架在剪切物料时，动刀的外弯折部位向上挤压叠加结构，第一叠加部和第二叠加部同时受到挤压，并分别向第一类刀垫和第二类刀垫的其他部分传导，然后第一类刀垫和第二类刀垫同时挤压动刀座。因此，剪切机工作时，动刀外弯折部位的作用力由两侧的第一类刀垫和第二类刀垫共同承担，动刀座的受力更加分散均匀，不易受损，因此结构上也更加可靠。
56.参考图5，本技术实施例还提出了一种剪切机的动刀架，其包括：动刀10、用于安装动刀10的动刀座20、以及安装在动刀10与动刀座20之间的刀垫30。
57.参考图1、图4和图5，动刀10由横置的第一类刀片11和纵置的第二类刀片12交替并首尾拼接而成的呈弯折状。
58.参考图2，动刀座20上设置有与所述动刀10适配的刀片安装槽21；所述刀片安装槽21具有位于第一类刀片11、第二类刀片12顶部的顶部安装面211、以及位于第一类刀片11、第二类刀片12后侧位置的侧安装面212。
59.参考图5，刀垫30包括与第一类刀片11一一对应的第三类刀垫34；第三类刀垫34设置于第一类刀片11顶部与所述顶部安装面211之间。其中，相邻的第一类刀片11和第二类刀片12在过渡位置形成有内凹于所述动刀座20的内弯折部位13或外凸于所述动刀座20的外弯折部位14。
60.参考图5，对于动刀10的至少部分外弯折部位14，外弯折部位14由第二类刀片12的端部构成，且第三类刀垫34延伸至外弯折部位14的顶部与刀片安装槽21的顶部安装面211之间。
61.在本实施例中，动刀10的部分或全部的外弯折部位14由第二类刀片12的端部构成，此弯折部位上，横置的第三类刀垫34延伸至第二类刀片12的端部上方与第二类刀片12形成交错，能够用作动刀的外弯折部位14与动刀座之间的缓冲部分。因此,此类结构中，外弯折部位一方面可以通过第二类刀片自身传递至动刀座，另一方面可通过第三类刀垫传递至动刀座，动刀座的受力更加分散均匀，不易受损，因此结构上也更加可靠。
62.此外，图5所示的结构中动刀10为阶梯状，本实施例的技术方案同样适应于具有凹凸弯折状动刀的动刀架。另外，第二类刀片12的顶部与顶部安装面211之间也可以对应设置有刀垫。
63.本技术实施例还提供了一种剪切机的动刀架，其包括：动刀10、用于安装动刀10的动刀座20、以及安装在动刀10与动刀座20之间的刀垫30。
64.动刀10由横置的第一类刀片11和纵置的第二类刀片12交替并首尾拼接而成的呈弯折状的。
65.动刀座20上设置有与所述动刀10适配的刀片安装槽21；所述刀片安装槽21具有位于第一类刀片11、第二类刀片12顶部的顶部安装面211、以及位于第一类刀片11、第二类刀片12后侧位置的侧安装面212。
66.刀垫30包括与第二类刀片12一一对应的第四类刀垫；第四类刀垫设置于第二类刀
片12顶部与所述顶部安装面211之间。
67.相邻的第一类刀片11和第二类刀片12在过渡位置形成有内凹于所述动刀座20的内弯折部位13或外凸于所述动刀座20的外弯折部位14。
68.对于动刀10的至少部分外弯折部位14，外弯折部位14由第一类刀片11的端部构成，且第四类刀垫延伸至外弯折部位14的顶部与刀片安装槽21的顶部安装面211之间。
69.此类结构中，外弯折部位一方面可以通过第一类刀片自身传递至动刀座，另一方面可通过第四类刀垫传递至动刀座，动刀座的受力更加分散均匀，不易受损，因此结构上也更加可靠。
70.本实施例所提供的动刀架与图5对应的动刀架的结构类似，区别在于对应的外弯折部位14由第一类刀片11的端部构成，而横置的第三类刀垫34对应替换成纵置的第四类刀垫，即将横向和纵向结构对换，结构原理和图5对应的动刀架类似，这里不作赘述。
71.在本技术的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
72.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
73.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
74.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
75.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。