一种新型净化器壳体切引弧片模的制作方法

1.本技术涉及汽车消音器领域，具体而言，涉及一种新型净化器壳体切引弧片模。


背景技术：

2.汽车消音净化器用于降低噪音排放以及净化尾气，汽车净化器壳体呈圆筒型设置，汽车净化器壳体切引弧片模，基本采用净化器壳体正放，引弧片在上，引弧片切除后净化器壳体上毛刺朝向圆心。
3.在相关技术中，净化器壳体直径较大时，要求使用设备闭合高度较高，对应冲床吨位也较大，因此设备能耗较高，浪费明显，同时引弧片切除后净化器壳体上毛刺朝向圆心，从而毛刺朝内相较于毛刺朝外，不便于清除，生产效率低下，如不清除净化器壳体内部毛刺，压装载体时会造成衬垫刮伤，溢出净化器壳体。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种新型净化器壳体切引弧片模，旨在改善设备吨位大、引弧片切除后毛刺朝内的问题。
5.本技术实施例提供了一种新型净化器壳体切引弧片模，包括上模组件和下模组件。
6.所述上模组件包括压力传递柱、上模板、上模固定板和上刀口，所述压力传递柱固定安装于所述上模板上，所述上模板固定安装于所述上模固定板上，所述上刀口嵌设于所述上模固定板的侧壁上，所述下模组件包括下模固定座、下模板、下刀口组件、回位组件和托架，所述下模固定座固定安装于所述下模板上，所述托架通过所述下刀口组件固定安装于所述下模板的侧壁上，所述回位组件固定安装于所述下模固定座的底部，所述回位组件滑动贯穿所述上模板和所述上模固定板。
7.在上述实现过程中，通过设置托架，圆筒型净化器壳体放置在托架上，其底部则位于托架的底部，将净化器壳体引弧片正对托架中间，压力传递柱与现有冲床连接，压力传递柱向下压上模板，使上模固定板向下运动，上刀口从接触引弧片上表面到设备下死点过程完成引弧片冲裁，实现净化器壳体一端引弧片切除目的，同时毛刺会朝外设置，回位组件能够带动上模固定板复位，调转净化器壳体，完成另一侧引弧片切除，托架上能够放置不同直径的圆筒型净化器壳体，上下冲切距离小，设备整体吨位小，同时毛刺朝外，便于清理。
8.在一种具体的实施方案中，所述下刀口组件包括下刀口固定块和下刀口，所述下刀口固定块固定安装于所述下模板上，所述下刀口嵌设于所述下刀口固定块内，所述托架固定安装于所述下刀口固定块的侧壁上。
9.在一种具体的实施方案中，所述回位组件包括若干根回位弹簧和若干根等高螺丝，若干根所述回位弹簧分别滑动套设于若干根所述等高螺丝上。
10.在上述实现过程中，等高螺丝实现对回位弹簧的限位目的，使回位弹簧上下运动，实现压缩以及复位目的。
11.在一种具体的实施方案中，所述上模固定板的底部开设有若干个限位槽，所述上模固定板的顶部开设有若干个支撑槽，若干个所述支撑槽分别与若干个所述限位槽连通设置，若干根所述等高螺丝分别穿过若干个所述支撑槽和若干个所述限位槽，若干个所述回位弹簧的顶部分别插设于若干个所述限位槽内。
12.在一种具体的实施方案中，所述下模固定座顶部开设有若干个沉孔，若干根所述回位弹簧的底部分别插设于若干个所述沉孔内，若干根所述等高螺丝分别与若干个所述沉孔的底部螺纹连接。
13.在一种具体的实施方案中，所述回位组件还包括若干根导柱，若干根所述导柱的底部均嵌设于所述下模固定座内。
14.在一种具体的实施方案中，所述上模固定板上开设有若干导向孔，若干个所述导向孔的内壁上均嵌设有导套，若干个所述导柱分别滑动穿过若干个所述导套。
15.在上述实现过程中，导柱穿过导套，实现对上模固定板限位目的，能够确保上模固定板与下模固定座精准闭合，从而实现精准切割目的。
16.在一种具体的实施方案中，所述上模板上分别开设有若干个第一通孔和若干个第二通孔，若干个所述支撑槽分别与若干个第一通孔对应设置，若干个所述导向孔分别与若干个第二通孔对应设置。
17.在一种具体的实施方案中，所述下模固定座顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部固定安装有两块l型定位块，两块所述l型定位块均与所述上模固定板插接设置。
18.在一种具体的实施方案中，所述上模固定板和上模板上设置有同一个漏料槽。
19.在上述实现过程中，引弧片切割后，废料通过其自身重力，掉落在漏料槽内，沿着漏料槽自行排出。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本技术实施方式提供的一种新型净化器壳体切引弧片模主结构示意图；
22.图2为本技术实施方式提供的一种新型净化器壳体切引弧片模上模组件和下模组件剖视结构示意图；
23.图3为本技术实施方式提供的一种新型净化器壳体切引弧片模的下模组件俯视结构示意图；
24.图4为本技术实施方式提供的一种新型净化器壳体切引弧片模上模组件俯视剖视结构示意图；
25.图5为本技术实施方式提供的一种新型净化器壳体切引弧片模中的下刀口组件剖视结构示意图。
26.图中：10-上模组件；110-压力传递柱；120-上模板；130-上模固定板；140-上刀口；20-下模组件；210-下模固定座；220-下模板；230-下刀口组件；2310-下刀口固定块；2320-下刀口；240-回位组件；2410-回位弹簧；2420-等高螺丝；2430-导柱；250-托架；30-限位槽；
310-支撑槽；40-沉孔；50-导向孔；510-导套；60-安装槽；610-l型定位块；70-漏料槽。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
28.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
29.请参阅图1-5，本技术提供一种新型净化器壳体切引弧片模，包括上模组件10和下模组件20。
30.上模组件10包括压力传递柱110、上模板120、上模固定板130和上刀口140，压力传递柱110固定安装于上模板120上，上模板120固定安装于上模固定板130上，上刀口140嵌设于上模固定板130的侧壁上，下模组件20包括下模固定座210、下模板220、下刀口组件230、回位组件240和托架250。
31.下模固定座210固定安装于下模板220上，托架250通过下刀口组件230固定安装于下模板220的侧壁上，回位组件240固定安装于下模固定座210的底部，回位组件240滑动贯穿上模板120和上模固定板130。
32.在具体设置时，通过设置托架250，圆筒型净化器壳体放置在托架250上，其底部则位于托架250的底部，将净化器壳体引弧片正对托架250中间，压力传递柱110与现有冲床连接，压力传递柱110向下压上模板120，使上模固定板130向下运动，上刀口140从接触引弧片上表面到设备下死点过程完成引弧片冲裁，实现净化器壳体一端引弧片切除目的，同时毛刺会朝外设置，回位组件240能够带动上模固定板130复位，调转净化器壳体，完成另一侧引弧片切除，托架250上能够放置不同直径的圆筒型净化器壳体，上下冲切距离小，设备整体吨位小，同时毛刺朝外，便于清理。
33.进一步的，下模板220两侧开设u型槽，便于与1.5t电动冲床的工作台匹配，实现下模板220安装目的，压力传递柱110与上模板120底部的四根螺钉连接，具体的，上模板120底部开设有t型贯穿孔，螺钉穿过t型贯穿孔与压力传递柱110底部螺纹连接，压力传递柱110底部则开设有与螺钉相适配的螺孔，上模板120与上模固定板130之间以及下模板220和下模固定座210之间的连接方式均为现有的螺钉螺孔连接方式。
34.请参阅图5，下刀口组件230包括下刀口固定块2310和下刀口2320，下刀口固定块2310固定安装于下模板220上，下刀口2320嵌设于下刀口固定块2310内，托架250固定安装于下刀口固定块2310的侧壁上。
35.在具体设置时，下刀口2320以及上刀口140嵌设方式均为现有技术，托架250与下刀口固定块2310之间的连接方式为现有的螺杆螺孔连接方式。
36.请参阅图2、3和4，回位组件240包括若干根回位弹簧2410和若干根等高螺丝2420，若干根回位弹簧2410分别滑动套设于若干根等高螺丝2420上，上模固定板130的底部开设有若干个限位槽30，上模固定板130的顶部开设有若干个支撑槽310。
37.若干个支撑槽310分别与若干个限位槽30连通设置，若干根等高螺丝2420分别穿
过若干个支撑槽310和若干个限位槽30，若干个回位弹簧2410的顶部分别插设于若干个限位槽30内，下模固定座210顶部开设有若干个沉孔40，若干根回位弹簧2410的底部分别插设于若干个沉孔40内。
38.若干根等高螺丝2420分别与若干个沉孔40的底部螺纹连接，回位组件240还包括若干根导柱2430，若干根导柱2430的底部均嵌设于下模固定座210内，上模固定板130上开设有若干导向孔50，若干个导向孔50的内壁上均嵌设有导套510，若干个导柱2430分别滑动穿过若干个导套510。
39.上模板120上分别开设有若干个第一通孔和若干个第二通孔，若干个支撑槽310分别与若干个第一通孔对应设置，若干个导向孔50分别与若干个第二通孔对应设置。
40.在具体设置时，沉孔40的底部开设有与等高螺丝2420相适配的螺孔，等高螺丝2420穿过支撑槽310以及限位槽30，与沉孔40底部螺孔连接，同时回位弹簧2410滑动套设在等高螺丝2420上，回位弹簧2410的底部插设在沉孔40内，其顶部插设在限位槽30内，实现回位弹簧2410带动上模固定板130复位，同时便于安装拆卸，对模板进行维护以及维修。
41.进一步的，导柱2430以及导套510嵌设方式均为现有技术，导柱2430滑动穿过导套510，实现对上模固定板130以及上模板120竖直方向上的限位目的，使上模固定板130上下运动，精准合模。
42.请参阅图3和4，下模固定座210顶部开设有安装槽60，安装槽60的底部固定安装有两块l型定位块610，两块l型定位块610均与上模固定板130插接设置，上模固定板130和上模板120上设置有同一个漏料槽70。
43.在具体设置时，安装槽60顶部开设有螺纹孔，l型定位块610上开设有若干个安装孔，通过现有螺钉穿过安装孔与螺纹孔连接，实现安装l型定位块610，同时能够调整l型定位块610在圆筒型净化器壳体上的轴向位置，可以确保冲切时，净化器壳体无引弧片残留材料，同时又能保证不多切净化器壳体本体材料，造成产品缺陷。
44.进一步的，下模固定座210及下模板220上设计有40度坡度的漏废料斜槽，漏废料斜槽顶部与下刀口2320相邻，同时在槽内安装漏料槽70，当废料切除时可沿着斜坡顺利滑出漏料槽70，保证废料不积累在模腔内。
45.该新型净化器壳体切引弧片模的工作原理：净化器壳体引弧片朝正下方放入托架250上，引弧片位置正对两侧l型定位块610中间，前端紧靠两侧l型定位块610端面，完成零件放置，启动现有冲床上工作台向下运动，工作台下平面拍击压力传递柱110，压力传递柱110带动上模板120向下运动，使上模固定板130向下运动，与下模固定座210闭合，上刀口140向下运动，同时导柱2430在向导套510内滑动，回位弹簧2410被压缩，向下运动过程中，上刀口140从接触引弧片上表面到设备下死点过程完成引弧片冲裁，切除的引弧片因自重落入漏料槽70内，滑出模具，上工作台回程，完成一端引弧片切除，同时回位弹簧2410带动上模固定板130复位，调转净化器壳体，进行另一侧引弧片切割。
46.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。