一种异形支架焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，涉及一种异形支架焊接设备。


背景技术：

2.近年来，更高的排放要求导致成本上升，需要在零件加工工艺的优化上进行抵消。同时新标准的车型推行阶段，也要求零部件供应链能做到快速的设变和优化。现有主机厂异形支架在进行电阻焊接时，只能适用通用工装进行装夹，使其在焊接中焊接的摆动较大，容易造成焊接偏差导致焊接件焊接不合格，同时通用焊接工装不能根据产品的大小进行调节，限制了使用范围。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效提高生产效率，节约异形支架零件安装时间，提高产品质量的异形支架焊接设备。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种异形支架焊接设备，包括基座，所述基座上设置有与异形支架相匹配的定位槽，所述基座上设置有盖板，所述盖板上设置有上电极，所述基座上设置有下电极，所述上电极与所述下电极相对设置，所述盖板与驱动部件驱动连接，所述驱动部件带动盖板上的上电极与所述下电极相对运动。
6.进一步地，所述基座上设置有安装孔，所述下电极穿设在所述安装孔上，且所述下电极的焊接端伸出所述安装孔与异形支架抵接，所述基座侧面设置有锁止孔，所述锁止孔上设置有锁止螺栓，所述下电极通过所述锁止螺栓与所述基座连接。
7.进一步地，所述下电极上均匀设置有多个刻度槽，所述锁止螺栓自由端插设在所述刻度槽内。
8.进一步地，所述驱动部件包括气缸以及导杆，所述气缸设置在所述基座底部，所述气缸活塞杆杆端与驱动板连接，所述基座上设置有导孔，所述导杆穿设在所述导孔上，所述导杆一端与所述驱动板连接，另一端与所述盖板连接，通过所述气缸带动所述盖板沿着所述导孔往复运动。
9.进一步地，所述基座包括底座和定位板，所述定位板设置在所述底座上，所述定位板上开设有限位槽，所述限位槽与所述定位槽相对设置，所述上电极设置在所述限位槽的上方。
10.进一步地，所述上电极与下电极之间的距离小于等于所述限位槽深度与定位槽深度之和，使得所述上电极与下电极与位于限位槽、定位槽上的异性支架抵接。
11.进一步地，所述异形支架焊接位置的厚度大于等于所述限位槽深度与定位槽深度之和，使得所述盖板将异形支架压紧在所述基座上。
12.进一步地，所述上电极包括压块，所述压块与所述盖板连接，所述压块两端均设置有电极触头，所述电极触头上设置有触点，所述盖板上设置有与所述电极触头相匹配的导
向槽，所述电极触头穿设过所述导向槽与异形支架抵接。
13.进一步地，所述上电极还包括螺杆，所述压块上设置有定位孔，所述盖板上设置有螺孔，所述螺杆穿设过所述定位孔与所述螺孔连接，所述螺杆上穿设有弹簧，所述弹簧一端与所述压块抵接，另一端与所述螺杆自由端抵接。
14.进一步地，所述电极触头上设置有限位块，所述导向槽侧壁上设置有与所述限位块相匹配的限位凸起，所述限位块与所述限位凸起抵接，使得所述触点穿设过所述导向槽。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型的驱动部件带动盖板上的上电极与下电极相对运动，对定位槽上的异形支架进行快速焊接，有效提高生产效率，节约异形支架零件安装时间，能有效的提高装夹效率并节省人工成本，同时定位槽能与产品不规格的外形相配合，提高产品质量。
附图说明
17.图1是本实用新型的一种异形支架焊接设备示意图。
18.图2是本实用新型的爆炸示意图。
19.图中标号说明：1、基座；11、定位板；12、限位槽；13、第二槽；14、第一槽；2、盖板；21、观察窗；22、导向槽；23、限位凸起；24、电极触头；25、限位块；3、夹块；31、螺杆；4、下电极；41、安装孔；5、导杆；51、驱动板； 52、气缸；6、异形支架；
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
21.参照图1-2所示，一种异形支架焊接设备，包括基座1，所述基座1上设置有与异形支架6相匹配的定位槽，所述基座1上设置有盖板2，所述盖板2 上设置有上电极，所述基座1上设置有下电极4，所述上电极与所述下电极4 相对设置，所述盖板2与驱动部件驱动连接，所述驱动部件带动盖板2上的上电极与所述下电极4相对运动。
22.本实用新型的驱动部件带动盖板2上的上电极与下电极4相对运动，对定位槽上的异形支架6进行快速焊接，有效提高生产效率，节约异形支架6零件安装时间，能有效的提高装夹效率并节省人工成本，同时定位槽能与产品不规格的外形相配合，提高产品质量。
23.所述基座1上设置有安装孔41，所述下电极4穿设在所述安装孔41上，且所述下电极4的焊接端伸出所述安装孔41与异形支架6抵接，所述基座1 侧面设置有锁止孔，所述锁止孔上设置有锁止螺栓，所述下电极4通过所述锁止螺栓与所述基座1连接。
24.下电极4通过所述锁止螺栓与所述基座1连接，从而实现定位，当松开锁止螺栓时，可实现下电极4在安装孔41上下滑动，达到可以任意调节下电极4 伸出的长度，其使用方便，结构简单。
25.所述下电极4上均匀设置有多个刻度槽，所述锁止螺栓自由端插设在所述刻度槽内。
26.通过刻度槽可以快速确定所述下电极4的伸出量，使用便捷，保证焊接质量。
27.所述驱动部件包括气缸52以及导杆5，所述气缸52设置在所述基座1底部，所述气缸52活塞杆杆端与驱动板51连接，所述基座1上设置有导孔，所述导杆5穿设在所述导孔上，
所述导杆5一端与所述驱动板51连接，另一端与所述盖板2连接，通过所述气缸52带动所述盖板2沿着所述导孔往复运动。
28.采用气缸52对零件实现快速装夹，降低加工成本。
29.所述定位槽包括第一槽14和第二槽13，所述第一槽14和第二槽13轮廓形状与异形支架6外形相同，所述第二槽13的上端面低于第一槽14的上端面，第二槽13的下端面低于第一槽14的下端面，第一槽14和第二槽13的下端面形成阶梯形结构，第一槽14的深度小于第二槽13。
30.具体的，定位槽选用阶梯式设计，使得槽宽更大，便于装配异形支架6，第一槽14较深可以保证异形支架6的定位稳定性，同时阶梯式的定位槽方便定位，可对多个型号的异形支架6进行定位。
31.所述基座1包括底座和定位板11，所述定位板11设置在所述底座上，所述定位板11上开设有限位槽12，所述限位槽12与所述定位槽相对设置，所述上电极设置在所述限位槽12的上方。
32.所述盖板2上设置有观察孔，通过所述观察孔可以看到所述限位槽12与所述定位槽的边缘，确认异形支架6组件是否到位，保证焊接精度和稳定性。
33.所述上电极与下电极4之间的距离小于等于所述限位槽12深度与定位槽深度之和，使得所述上电极与下电极4与位于限位槽12、定位槽上的异性支架抵接。
34.所述异形支架6焊接位置的厚度大于等于所述限位槽12深度与定位槽深度之和，使得所述盖板2将异形支架6压紧在所述基座1上。
35.所述上电极包括压块，所述压块与所述盖板2连接，所述压块两端均设置有电极触头24，所述电极触头24上设置有触点，所述盖板2上设置有与所述电极触头24相匹配的导向槽22，所述电极触头24穿设过所述导向槽22与异形支架6抵接。
36.所述上电极还包括螺杆31，所述压块上设置有定位孔，所述盖板2上设置有螺孔，所述螺杆31穿设过所述定位孔与所述螺孔连接，所述螺杆31上穿设有弹簧，所述弹簧一端与所述压块抵接，另一端与所述螺杆31自由端抵接。
37.具体的，弹簧一端与所述压块抵接，另一端与所述螺杆31自由端抵接，能够对异形支架6进行夹紧固定，一方面有依靠弹簧自身的弹性特征，避免夹持时对上电极造成冲击，同时使得触点与所述异形支架6充分接触。
38.所述电极触头24上设置有限位块25，所述导向槽22侧壁上设置有与所述限位块25相匹配的限位凸起23，所述限位块25与所述限位凸起23抵接，使得所述触点穿设过所述导向槽22。
39.使用过程
40.将基座1上的下电极4与电阻焊机连接，调整好下电极4高度后固定锁紧；将气缸52的气管与焊机气管连接；打开焊机开关；保持气缸52缩回的状态，将异形支架6的零件一贴合限位槽12放置，并通过盖板2的观察孔确认是否到位；保持气缸52缩回的状态，将异形支架6的零件二贴合定位槽放置，并通过盖板2的观察孔确认是否到位，启动气缸52使之伸出，带动盖板2上的触点下移，夹紧两个零件，启动焊机，使上电极与下电极4联通，进行焊接。
41.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变
换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。