一种机床主轴散热组件及机床的制作方法

1.本技术涉及机床设计技术领域，尤其涉及一种机床主轴散热组件及机床。


背景技术：

2.机床主轴可以指机床上带动工件或刀具旋转的轴。在机床工作过程中，机床主轴上会产生热量。机床主轴上的热量会使得机床主轴发生形变，从而会使得机床的加工精度降低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种机床主轴散热组件及机床，以解决如何提升机床主轴的散热效果的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供了一种机床主轴散热组件。
5.本技术实施例提供的机床主轴散热组件包括：第一散热模块和第二散热模块；所述第一散热模块与所述第二散热模块相拼接围成主轴容置区，所述第一散热模块和所述第二散热模块中的至少一者的朝向所述主轴容置区的部位设置有导热垫；所述第一散热模块和所述第二散热模块中的至少一者设置有流体通道，所述流体通道设置有流体入口和流体出口。
6.可选地，所述第一散热模块包括第一散热板和第二散热板，所述第一散热板与所述第二散热板连接；所述第二散热模块包括第三散热板和第四散热板，所述第三散热板与所述第四散热板连接；所述第一散热板还与所述第四散热板连接，所述第二散热板还与所述第三散热板连接。
7.可选地，所述第一散热板、所述第二散热板、所述第三散热板和所述第四散热板中任意相邻的两者相垂直。
8.可选地，所述第一散热板设置有第一子流体通道，所述第二散热板设置有第二子流体通道，所述第三散热板设置有第三子流体通道，所述第四散热板设置有第四子流体通道，所述流体入口经所述第一子流体通道、所述第二子流体通道、所述第三子流体通道和所述第四子流体通道与所述流体出口连接。
9.可选地，所述第一散热模块和所述第二散热模块中的至少一者的背离所述主轴容置区的部位设置有凹槽。
10.可选地，所述机床主轴散热组件还包括辅助拼接器，所述辅助拼接器包括相对设置的第一凸起部和第二凸起部；所述第一凸起部和所述第二凸起部之间构成夹持空间，所述夹持空间用于容置至少部分的所述第一散热模块和所述第二散热模块，所述第一凸起部设置有调整元件，所述调整元件能够朝靠近或远离所述第二凸起部的方向移动，所述调整元件用于调整所述夹持空间的大小，以使所述第一散热模块和所述第二散热模块相对接。
11.可选地，所述辅助拼接器包括搭接部，所述搭接部用于搭接于所述第一散热模块或所述第二散热模块的上表面。
12.可选地，所述辅助拼接器还包括连接座，所述第一凸起部和所述第二凸起部分别设置于所述连接座的相对的两端。
13.可选地，所述调整元件设置有螺纹部，所述调整元件通过所述螺纹部螺纹连接于所述第一凸起部，且所述调整元件通过所述螺纹部朝靠近或远离所述第二凸起部的方向移动。
14.第二方面，本技术实施例提供了一种机床。
15.本技术实施例提供的机床包括：机床本体和第一方面提供的任意一种机床主轴散热组件；所述机床本体设置有机床主轴，所述机床主轴穿设于所述主轴容置区，所述导热垫的朝向所述机床主轴的表面与所述机床主轴相接触。
16.可选地，所述机床主轴散热组件包括连接件，所述机床主轴设置有连接部，所述第一散热模块和所述第二散热模块通过所述连接件与所述连接部连接。
17.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
18.在本技术的实施例中，可以将机床主轴穿设于主轴容置区，可以利用导热垫将机床主轴的热量传导至第一散热模块和第二散热模块，从而，可以利用第一散热模块和第二散热模块对机床主轴进行散热。这样，与相关技术中对机床主轴进行自然冷却的方式相比，可以提升机床主轴的散热效果。此外，可以通过向流体通道供应导热介质的方式，利用导热介质带走第一散热模块和第二散热模块中的热量。从而可以进一步提升机床主轴的散热效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的一种机床主轴散热组件的示意图，其示出了第一散热模块与第二散热模块处于连接状态的情形；
21.图2为本技术实施例提供的一种机床主轴散热组件的示意图，其示出了第一散热模块与第二散热模块处于分离状态的情形；
22.图3为图1中示出的机床主轴散热组件沿穿过流体入口的轴线的截面剖开的示意图；
23.图4为本技术实施例提供的一种辅助拼接器的示意图；
24.图5为本技术实施例提供的一种辅助拼接器的示意图，其示出了第一散热模块和所述第二散热模块容置于辅助拼接器的夹持空间的情形；
25.图6为本技术实施例提供的一种辅助拼接器的示意图，其示出了第一散热模块和所述第二散热模块容置于辅助拼接器的夹持空间，且机床主轴穿设于机床主轴散热组件的主轴容置区的情形；
26.图7为本技术实施例提供的一种机床的示意图；
27.图8为图7中示出的机床的局部示意图，其示出了机床主轴穿设于机床主轴散热组件的主轴容置区的情形。
28.附图标记说明：
29.10-机床；100-机床主轴散热组件；110-第一散热模块；111-第一散热板； 112-第二散热板；120-第二散热模块；121-第三散热板；122-第四散热板；130
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主轴容置区；140-导热垫；150-流体通道；151-流体入口；152-流体出口；153
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第一子流体通道；154-第二子流体通道；155-第三子流体通道；156-第四子流体通道；160-凹槽；170-辅助拼接器；171-第一凸起部；172-第二凸起部；173
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夹持空间；174-调整元件；175-搭接部；176-连接座；180-连接件；200-机床本体；210-机床主轴。
具体实施方式
30.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.此外，尽管本技术中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本技术说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。
33.此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本技术。
34.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
35.本技术实施例提供了一种机床主轴散热组件。参考图1至图2，本技术实施例提供的机床主轴散热组件100可包括：第一散热模块110和第二散热模块 120。第一散热模块110与第二散热模块120相拼接围成主轴容置区130，第一散热模块110和第二散热模块120中的至少一者的朝向主轴容置区130的部位可设置有导热垫140。
36.以此方式，在本技术的实施例中，可以将机床主轴穿设于主轴容置区130，可以利用导热垫140将机床主轴的热量传导至第一散热模块110和第二散热模块120。从而可以利用第一散热模块110和第二散热模块120对机床主轴进行散热。这样，与相关技术中对机床主轴进行自然冷却的方式相比，可以提升机床主轴的散热效果。
37.示例性地，在本技术的实施例中，导热垫140可以为导热硅胶片、硅胶垫片、导热双面胶、导热石墨片、导热凝胶、导热硅脂等，这里不一一列举。示例性地，在本技术的实施例中，第一散热模块110和第二散热模块120的朝向主轴容置区130的部位均可设置有导热垫140。
38.示例性地，在本技术的实施例中，若机床主轴为圆柱型构造，第一散热模块110和第二散热模块120可以为半圆环型构造，第一散热模块110和第二散热模块120可以拼接为圆环形，机床主轴可以穿设于第一散热模块110和第二散热模块120拼接围成的主轴容置区130中。这样，可以使得第一散热模块110 和第二散热模块120能够更好地与机床主轴相贴
合。
39.示例性地，在本技术的实施例中，若机床主轴为四棱柱型构造，第一散热模块110和第二散热模块120可以为l型构造，第一散热模块110和第二散热模块120可以拼接为棱柱型结构，机床主轴可以穿设于第一散热模块110和第二散热模块120拼接围成的主轴容置区130中。在本技术的实施例中，第一散热模块110和第二散热模块120可以根据机床主轴的形状灵活设置，这里不再展开说明。这样，可以使得第一散热模块110和第二散热模块120能够更好地与机床主轴相贴合。
40.在本技术的实施例中，第一散热模块110和第二散热模块120可以由导热材料制成。示例性地，第一散热模块110和第二散热模块120可以由铜、铝、铁等导热金属材料制成。在本技术的实施例中，第一散热模块110和第二散热模块120也可以由导热非金属材料制成。
41.参考图3，在本技术的实施例中，第一散热模块110和第二散热模块120 中的至少一者可设置有流体通道150。流体通道150可设置有流体入口151和流体出口152。这样，可以通过向流体通道150供应导热介质的方式，利用导热介质带走第一散热模块110和第二散热模块120中的热量。示例性地，可以向流体通道150中输送导热油或水等导热介质。
42.需说明的是，若第一散热模块110中设置有流体通道150，则机床主轴传递至第二散热模块120的热量，可以通过热传递的方式，传递至第一散热模块 110，可以利用通入第一散热模块110的流体通道150中的导热介质将热量带走。当然，若第一散热模块110和第二散热模块120上均设置有流体通道150，则可以利用通入流体通道150中的导热介质将第一散热模块110和第二散热模块120上热量带走。
43.还需说明的是，在本技术的其它实施例中，也可以采用其它方式将第一散热模块110和第二散热模块120上的热量带走。示例性地，可以在第一散热模块110和/或第二散热模块120上设置风冷装置，可以利用风冷装置将第一散热模块110和第二散热模块120上的热量带走。在本技术的实施例中，可以采用现有技术中的各种冷却方式将第一散热模块110和第二散热模块120上的热量带走，这里不再展开说明。
44.在本技术的实施例中，第一散热模块110可包括第一散热板111和第二散热板112，第一散热板111与第二散热板112连接。第二散热模块120可包括第三散热板121和第四散热板122，第三散热板121与第四散热板122连接；第一散热板111还与第四散热板122连接，第二散热板112还与第三散热板121 连接。这样，在本技术的实施例中，第一散热模块110可由第一散热板111和第二散热板112拼接形成，第二散热模块120可由第三散热板121和第四散热板122拼接形成，这样，可以降低第一散热模块110和第二散热模块120的制造难度。当然，在本技术的其它实施例中，第一散热模块110可以为一体式构造，第二散热模块120也可以为一体式构造，这里不展开说明。
45.在本技术的实施例中，在第一散热模块110包括第一散热板111和第二散热板112，第二散热模块120包括第三散热板121和第四散热板122的情况下，第一散热板111、第二散热板112、第三散热板121和第四散热板122中任意相邻的两者可相互垂直。这样，可以使得第一散热模块110和第二散热模块120 相拼接围成的主轴容置区130为四棱柱型构造，这样，便于四棱柱型构造的机床主轴穿设于主轴容置区130中。
46.进一步地，在本技术的实施例中，第一散热板111可设置有第一子流体通道153，第
二散热板112可设置有第二子流体通道154，第三散热板121可设置有第三子流体通道155，第四散热板122可设置有第四子流体通道156。流体入口151经第一子流体通道153、第二子流体通道154、第三子流体通道155 和第四子流体通道156与流体出口152连接。这样，可以使得第一散热板111、第二散热板112、第三散热板121和第四散热板122均有导热介质流过，能够利用导热介质提升各散热板的散热效果，进而能够提升机床主轴散热组件100 对机床主轴的散热效果。
47.需说明的是，在本技术的实施例中，可以通过钻孔的方式，分别在第一散热板111、第二散热板112、第三散热板121和第四散热板122上设置流体通道。在本技术的实施例中，第一散热板111、第二散热板112、第三散热板121 和第四散热板122中任意相邻的两者中的、相互连通的流通通道之间可设置有密封元件，这样，可以提升流通通道的密封效果。在本技术的实施例中，可以利用堵头对不需要设置开口的钻孔部进行封堵。
48.此外，在本技术的实施例中，可以在第一散热模块110和/或第二散热模块120的背离主轴容置区130的部位设置流体通道。示例性地，可以将管道绕设于第一散热模块110和第二散热模块120外，可以利用绕设于第一散热模块110 和第二散热模块120外的管道作为流体通道。
49.参考图2，在本技术的实施例中，第一散热模块110和第二散热模块120 中的至少一者的背离主轴容置区130的部位可设置有凹槽160。这样，在安装第一散热模块110和第二散热模块120的过程中，操作人员可以将手指放置在凹槽160中，从而，便于操作人员抓持第一散热模块110或第二散热模块120。此外，设置的凹槽160可以增加第一散热模块110或第二散热模块120与空气的接触面积，这样可以提升第一散热模块110或第二散热模块120的散热效果。
50.参考图4至图6，在本技术的实施例中，机床主轴散热组件100还可包括辅助拼接器170，辅助拼接器170可包括相对设置的第一凸起部171和第二凸起部172。第一凸起部171和第二凸起部172之间构成夹持空间173，夹持空间173可用于容置至少部分的第一散热模块110和第二散热模块120。即，在本技术的实施例中，第一散热模块110和第二散热模块120构成的组合体的至少部分可容置于夹持空间173。
51.在本技术的实施例中，第一凸起部171可设置有调整元件174，调整元件 174能够朝靠近或远离第二凸起部172的方向移动。调整元件174可用于调整夹持空间173的大小，以使第一散热模块110和第二散热模块120相对接。
52.这样，在本技术的实施例中，在对第一散热模块110和第二散热模块120 进行拼接的过程中，可以利用辅助拼接器170使得第一散热模块110和第二散热模块120相靠近而进行对接，在第一散热模块110和第二散热模块120处于对接状态的情况下，可以利用连接件对第一散热模块110和第二散热模块120 进行连接。
53.需说明的是，在本技术的实施例中，当第一散热模块110和第二散热模块 120连接完毕后，可以将辅助拼接器170移除。还需说明的是，在本技术的其它实施例中，机床主轴散热组件100也可不包括辅助拼接器170。示例性地，可以通过利用撞块敲击第一散热模块110或第二散热模块120的方式，使得第一散热模块110和第二散热模块120相靠近而进行对接。
54.参考图4至图6，在本技术的实施例中，辅助拼接器170可包括搭接部175，搭接部175可用于搭接于第一散热模块110或第二散热模块120的上表面。这样，在对第一散热模块
110和第二散热模块120进行拼接的过程中，可以使得辅助拼接器170搭接在第一散热模块110或第二散热模块120的上表面，从而使得操作人员不用对辅助拼接器170进行扶持，可以提高辅助拼接器170的使用便利性。
55.在本技术的实施例中，辅助拼接器170还可包括连接座176，第一凸起部 171和第二凸起部172可分别设置于连接座176的相对的两端。需说明的是，在本技术的实施例中，第一凸起部171、第二凸起部172和连接座176可以为分体式结构，可以利用连接件对第一凸起部171、第二凸起部172和连接座176 进行连接。在本技术的实施例中，第一凸起部171、第二凸起部172和连接座 176也可以为一体式结构。
56.在本技术的实施例中，辅助拼接器170可以设置有镂空部，这样，可以通过设置镂空部的方式，减轻辅助拼接器170的重量。示例性地，在本技术的实施例中，连接座176可以设置有镂空部。
57.在本技术的实施例中，调整元件174可设置有螺纹部，调整元件174可通过螺纹部螺纹连接于第一凸起部171，且，调整元件174可通过螺纹部朝靠近或远离第二凸起部172的方向移动。示例性地，可以通过转动调整元件174 的方式，使得调整元件174朝靠近或远离第二凸起部172的方向移动。
58.此外，示例性地，在本技术的实施例中，调整元件174也可以为楔形结构，从而，可以利用楔形结构伸入或伸出第一散热模块110或第二散热模块120与第一凸起部171之间的间隙的方式，调整夹持空间173的大小，以使第一散热模块110和第二散热模块120相靠近而进行对接。
59.在本技术的实施例中，机床主轴散热组件100还可以包括增压装置，增压装置可以设置于流体入口151。这样，可以利用增压装置为经流体入口151输送至流体通道150内的导热介质进行增压，这样，可以提高导热介质的循环速度，能够更好地对机床主轴进行散热。
60.示例性地，在本技术的实施例中，输送至流体通道150内的导热介质为液态导热介质，增压装置可以包括压力气体入口、液态导热介质入口和液态导热介质出口。压力气体入口可以接压力气源，液态导热介质入口可以接液态导热介质源，液态导热介质出口可以与流体入口151连接。这样，可以利用压力气源对由液态导热介质入口输入的液态导热介质进行增压。当然，本技术实施例中的增压装置可以为现有技术中的增压装置，这里不再展开说明。
61.本技术实施例还提供了一种机床。参考图7至图8，本技术实施例提供的机床10可包括：机床本体200和本技术实施例提供的任意一种机床主轴散热组件100。机床本体200可设置有机床主轴210，机床主轴210可穿设于主轴容置区130，导热垫140的朝向机床主轴210的表面可与机床主轴210相接触。
62.以此方式，在本技术的实施例中，可以将机床主轴穿设于主轴容置区130，可以利用导热垫140将机床主轴的热量传导至第一散热模块110和第二散热模块120，从而，可以利用第一散热模块110和第二散热模块120对机床主轴进行散热。这样，与相关技术中对机床主轴进行自然冷却的方式相比，可以提升机床主轴的散热效果。
63.参考图6，在本技术的实施例中，机床主轴散热组件100可包括连接件180，机床主轴210可设置有连接部，第一散热模块110和第二散热模块120通过连接件180与连接部连接。这样，可以使得机床主轴散热组件100与机床主轴210 之间的连接更为牢靠。当然，在本
申请的其它实施例中，也可以不设置连接件 180，可以利用机床主轴210与、第一散热模块110和第二散热模块120之间的摩擦力对机床主轴散热组件100进行托承。在本技术的其它实施例中，导热垫140可以为导热双面胶等具备一定粘性的导热材料，这样，可以利用导热垫 140提升机床主轴210与、第一散热模块110和第二散热模块120之间的摩擦力，从而，可以防止机床主轴散热组件100坠落。
64.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
65.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术实施例的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术实施例的范围由所附权利要求及其等同物限定。