一种动力电池用热铝合金板带的裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及热铝合金板带的裁切装置技术领域，特别是涉及一种动力电池用热铝合金板带的裁切装置。


背景技术：

2.动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。其主要区别于用于汽车发动机启动的启动电池。多采用阀口密封式铅酸蓄电池、敞口式管式铅酸蓄电池以及磷酸铁锂蓄电池，而动力电池都是装配有热铝合金板带来使用的，使其能够对动力电池进行保护，为了方便将热铝合金板带装配不同尺寸的动力电池上，因此需要对热铝合金板带进行裁切，现有的动力电池用热铝合金板带的裁切装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的动力电池用热铝合金板带的裁切装置在使用时，通常为手持板带，让裁切装置主体进行裁切，且通过用手来推动板带。使裁切装置主体对板带进行分段切割，因此这种方式安全隐患较大，不便于工作人员的使用，为此我们提出一种动力电池用热铝合金板带的裁切装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种动力电池用热铝合金板带的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种动力电池用热铝合金板带的裁切装置，包括裁切装置主体、工作台、支撑腿和板带，所述裁切装置主体底部设置有工作台，所述工作台底部对称设置有支撑腿，所述工作台表面放置有板带，所述裁切装置主体通过夹持组件与板带连接，所述夹持组件包括对称设置在工作台表面上的辅助板，所述辅助板内皆螺纹转动有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆背离工作台方向的一侧表面上设置有转盘，所述辅助板内滑动有多组导向杆，所述导向杆内端皆设置有夹板，所述第一螺纹杆内端与夹板表面贴合。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台底部设置有收集组件，所述收集组件包括开设在工作台中间位置处的辅助槽，所述支撑腿内皆螺纹连接有第二螺纹杆，所述支撑腿中间位置处放置有收集箱，所述收集箱两侧表面设置有螺纹槽，所述第二螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆背离板带的一侧表面上皆焊接有转盘，所述转盘表面经过防滑处理。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板内壁皆胶粘有软垫，且软垫的面积与夹板的面积相等。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助板内开设有与导向杆相匹配的通孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助槽内壁与工作台表面交汇处呈弧面设计。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱顶端表面与工作台底端表面紧紧贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的辅助板、第一螺纹杆、转盘、夹板和导向杆，能够对不同尺寸的板带进行夹持，改变了传统手持板带的裁切方式，从而减小了工作人员使用裁切装置主体时的安全隐患，同时便于工作人员使用裁切装置主体；
14.2、通过设置的辅助槽、第二螺纹杆、收集箱和螺纹槽，能够便于工作人员对工作台表面的废屑进行集中收集与处理，防止废屑掉落在周围的地面上，并对环境造成污染的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a的放大图；
18.图4为本实用新型的图2中b的放大图；
19.其中：1、裁切装置主体；2、工作台；3、支撑腿；4、板带；51、辅助板；52、第一螺纹杆；53、转盘；54、夹板；55、导向杆；61、辅助槽；62、第二螺纹杆；63、收集箱；64、螺纹槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-图4所示，一种动力电池用热铝合金板带的裁切装置，包括裁切装置主体1、工作台2、支撑腿3和板带4，裁切装置主体1底部设置有工作台2，工作台2底部对称设置有支撑腿3，工作台2表面放置有板带4，裁切装置主体1通过夹持组件与板带4连接，夹持组件包括对称设置在工作台2表面上的辅助板51，辅助板51内皆螺纹转动有第一螺纹杆52，第一螺纹杆52背离工作台2方向的一侧表面上设置有转盘53，辅助板51内滑动有多组导向杆55，导向杆55内端皆设置有夹板54，第一螺纹杆52内端与夹板54表面贴合；
23.当工作人员需要对板带4进行裁切时，首先将板带4放置在工作台2表面的中间位置处，再转动两组转盘53，使转盘53带动第一螺纹杆52表面螺纹顺着辅助板51内壁的螺纹走向进行转动，使第一螺纹杆52不断向推动夹板54向板带4处进行夹持，与此同时夹板54会带动导向杆55在辅助板51内进行同方向的滑动，通过此装置能够对不同尺寸的板带4进行夹持，改变了传统手持板带4的裁切方式，从而减小了工作人员使用裁切装置主体1时的安
全隐患，同时便于工作人员使用裁切装置主体1。
24.在其他实施例中，工作台2底部设置有收集组件，收集组件包括开设在工作台2中间位置处的辅助槽61，支撑腿3内皆螺纹连接有第二螺纹杆62，支撑腿3中间位置处放置有收集箱63，收集箱63两侧表面设置有螺纹槽64，第二螺纹杆62与螺纹槽64螺纹连接；
25.当工作人员需要对裁切装置主体1裁剪板带4时产生的废屑进行清理时，首先将收集箱63放置在工作台2底部，使收集箱63与工作台2底部贴合，此时再转动第二螺纹杆62，使第二螺纹杆62表面的螺纹与支撑腿3内壁的螺纹进行旋合，并使第二螺纹杆62转入螺纹槽64内，此时再将工作台2表面的废屑扫入辅助槽61内，使废屑通过辅助槽61进入收集箱63内，通过此装置能够便于工作人员对工作台2表面的废屑进行集中收集与处理，防止废屑掉落在周围的地面上，并对环境造成污染的情况发生。
26.在其他实施例中，第一螺纹杆52背离板带4的一侧表面上皆焊接有转盘53，转盘53表面经过防滑处理；
27.通过该设计，能够便于工作人员对第一螺纹杆52进行操作，防止使用转盘53时出现手滑的情况发生。
28.在其他实施例中，夹板54内壁皆胶粘有软垫，且软垫的面积与夹板54的面积相等；
29.通过该设计，能够减小夹板54对板带4夹持时所造成的伤害，从而保证了板带4外观的完整度。
30.在其他实施例中，辅助板51内开设有与导向杆55相匹配的通孔；
31.通过该设计，能够使导向杆55在辅助板51内平稳的滑动，保证了夹板54在同一平面对板带4进行夹持，防止夹板54出现倾倒的情况发生。
32.在其他实施例中，辅助槽61内壁与工作台2表面交汇处呈弧面设计；
33.通过该设计，能够便于废屑顺着工作台2内壁从辅助槽61内落入收集箱63内，防止废屑粘附在辅助槽61内壁上。
34.在其他实施例中，收集箱63顶端表面与工作台2底端表面紧紧贴合；
35.通过该设计，能够减小收集箱63与工作台2之间的缝隙，防止废屑从缝隙处掉落出来。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。