一种用于碳纤维材料加工的高精密小螺旋铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体为一种用于碳纤维材料加工的高精密小螺旋铣刀。


背景技术：

2.碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90％以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度，碳纤维比重小，因此有很高的比强度。
3.目前已有的铣刀在对碳纤维材料加工过程中，产生的废屑不及时清理会卡在铣刀棱角的凹槽内，持续使用会导致铣刀卡死，刀刃受损，不再锋利，降低铣刀的使用寿命，并且通过水洗清洗铣刀，容易使得铣刀表面生锈，会降低铣刀锋利度。
4.因此，有必要提供一种用于碳纤维材料加工的高精密小螺旋铣刀解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于碳纤维材料加工的高精密小螺旋铣刀，以解决上述背景技术中提出铣刀棱角缝隙内废屑不易清理导致铣刀卡死造成刀刃磨损的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碳纤维材料加工的高精密小螺旋铣刀，包括：安装机座，所述安装机座的左侧嵌设有固定座，所述固定座的左侧固定连接有与安装机座贴合的铣刀安装座，所述铣刀安装座的左侧固定连接有铣刀本体，所述铣刀安装座的侧面围绕铣刀本体环形连通有六个出气管，每个所述出气管的一端均贯穿至安装机座的内部，所述安装机座的内部开设有配合每个出气管连通的孔道，每个所述孔道的另一端均连通有进气管，所述安装机座的内部开设有配合固定座相嵌合的固定槽。
7.优选的，所述固定座的右侧固定连接有卡块，所述安装机座的内部且位于固定槽的右侧开设有配合卡块相嵌合的卡槽。
8.优选的，所述安装机座的右侧环形均匀开设有六个隐形槽，所述安装机座的右侧通过六个隐形槽贯穿有六个长杆螺丝，每个所述长杆螺丝的一端均贯穿固定座且延伸至固定座的内部。
9.优选的，所述固定座通过长杆螺丝与安装机座固定连接，所述固定座和安装机座的内部均开设有配合长杆螺丝螺纹连接的第一螺纹孔。
10.优选的，所述出气管与进气管通过孔道相互连通。
11.优选的，所述安装机座一侧的四周均螺纹连接有固定螺丝。
12.优选的，所述安装机座的内部开设有配合每个固定螺丝螺纹连接的第二螺纹孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该用于碳纤维材料加工的高精密小螺旋铣刀，通过进气管连通外部气泵，将气
体输送至孔道内，再由孔道输送给出气管，对铣刀本体上的棱角凹槽进行除尘，防止铣刀棱角凹槽内废屑堆积，导致铣刀卡死断裂，延长来的铣刀的使用寿命，并且不通过水洗直接可进行除尘，可保护铣刀表面不生铁锈。
15.(2)该用于碳纤维材料加工的高精密小螺旋铣刀，通过固定座与固定槽嵌合，利用长杆螺丝将固定座与安装机座进行快速固定，隐形槽可以让长杆螺丝完全埋设进安装机座的内部，不影响安装机座与外部机座完全贴合安装的同时，减少了铣刀安装过程中暴露的安装孔，不会出现废屑堵塞安装孔的情况，方便后期拆卸更换铣刀的操作。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的用于碳纤维材料加工的高精密小螺旋铣刀的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构示意主剖图；
18.图3为本实用新型的结构示意左侧视图；
19.图4为本实用新型的结构示意右侧视图；
20.图5为图1所示安装机座的结构示意剖视图；
21.图6为图2所示固定座的结构示意图；
22.图7为图6所示固定座的结构示意侧视图。
23.图中：1、安装机座；2、铣刀本体；3、铣刀安装座；4、出气管；5、孔道；6、进气管；7、第一螺纹孔；8、隐形槽；9、长杆螺丝；10、卡块；11、固定螺丝；12、第二螺纹孔；13、卡槽；14、固定槽；15、固定座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于碳纤维材料加工的高精密小螺旋铣刀，包括：安装机座1，安装机座1的左侧嵌设有固定座15，固定座15的左侧固定连接有与安装机座1贴合的铣刀安装座3，铣刀安装座3的左侧固定连接有铣刀本体2，铣刀安装座3的侧面围绕铣刀本体2环形连通有六个出气管4，每个出气管4的一端均贯穿至安装机座1的内部，安装机座1的内部开设有配合每个出气管4连通的孔道5，每个孔道5的另一端均连通有进气管6，安装机座1的内部开设有配合固定座15相嵌合的固定槽14，每个出气管4的出气端均对准铣刀本体2棱角凹槽，可将铣刀本体2棱角凹槽内的废屑吹走，固定座15的右侧固定连接有卡块10，安装机座1的内部且位于固定槽14的右侧开设有配合卡块10相嵌合的卡槽13，卡块10和卡槽13均为十字架结构，辅助固定座15与固定槽14嵌合，可以方便铣刀安装座3与安装机座1精准贴合。
26.安装机座1的右侧环形均匀开设有六个隐形槽8，安装机座1的右侧通过六个隐形槽8贯穿有六个长杆螺丝9，每个长杆螺丝9的一端均贯穿固定座15且延伸至固定座15的内部，隐形槽8可使得长杆螺丝9完全埋设进安装机座1的内部，使得安装机座1在与外部机座
连接时，可以完全贴合，固定座15通过长杆螺丝9与安装机座1固定连接，固定座15和安装机座1的内部均开设有配合长杆螺丝9螺纹连接的第一螺纹孔7，第一螺纹孔7的数量为六个，出气管4与进气管6通过孔道5相互连通，六个进气管6均连通外部机座上的气泵，进行气体输送，通过外部气泵将气体输送至进气管6内部，安装机座1一侧的四周均螺纹连接有固定螺丝11，安装机座1通过固定螺丝11与外部机座进行固定连接，安装机座1的内部开设有配合每个固定螺丝11螺纹连接的第二螺纹孔12，第二螺纹孔12的数量为四个，固定螺丝11的数量为四个。
27.工作原理：如图1-7所示，在使用该用于碳纤维材料加工的高精密小螺旋铣刀时，首先，通过将铣刀安装座3上的六个出气管4对准安装机座1上的六个孔道5的同时将卡块10对准固定槽14内的卡槽13，将固定座15嵌设进行固定槽14的内部，再将每个长杆螺丝9对准每个隐形槽8，进行转动，通过安装机座1和固定座15内开设的第一螺纹孔7将长杆螺丝9进行螺纹连接，完成固定座15与安装机座1的固定连接，同时，长杆螺丝9完全埋入进隐形槽8内，使得安装机座1与外部机座可以完全贴合安装，安装机座1上开设有四个第二螺纹孔12，通过固定螺丝11与第二螺纹孔12配合使用将安装机座1固定在外部电机机座上，每个出气管4均连通嵌设进孔道5的内部，六个进气管6均连通外部机座上的气泵，将气体通过进气管6输送进孔道5的内部，在通过出气管4输送出去，每个出气管4的出气端均对准铣刀本体2上的凹槽，可将使用过程中凹槽内的垃圾废屑吹出，防止铣刀卡死，这就是该用于碳纤维材料加工的高精密小螺旋铣刀的特点。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。